基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置
技术领域
1.本实用新型涉及pmf分析设备技术领域，具体为基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置。
背景技术：2.蛋白质肽在检测过程中需要利用自动剔除装置对未知蛋白源进行剔除，为了保证蛋白质肽的存活率，自动剔除装置需要保持零度状态进行操作，但是现有自动剔除装置在运行过程中容易受到外部气流的影响出现结霜的现象，不便于使用者进行清理，而且会对蛋白质肽的存活率造成影响。
技术实现要素：3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置，具备调节进风方向的优点，解决了现有自动剔除装置在运行过程中容易受到外部气流的影响出现结霜的现象，不便于使用者进行清理，而且会对蛋白质肽存活率造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置，包括剔除装置本体；
5.连通在剔除装置本体顶部的进风管；
6.所述进风管的表面套设有弯管，所述进风管和弯管滑动连接，所述弯管的表面固定连接有齿轮，所述剔除装置本体的顶部设置有用于推动弯管旋转的结构。
7.作为本实用新型优选的，用于推动弯管旋转的结构是固定连接在剔除装置本体左侧和右侧的立板，所述立板的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿至立板的内部并与立板活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的背面固定连接有齿板，所述齿板和齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型优选的，所述齿板底部的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述支撑轮远离齿板的一侧与剔除装置本体的顶部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述弯管的内表面和进风管的表面均开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滚珠。
10.作为本实用新型优选的，所述弯管远离进风管的一端固定连接有风速传感器，所述风速传感器和减速电机相互电连接。
11.作为本实用新型优选的，所述剔除装置本体的正面固定连接有挡板，所述挡板远离剔除装置本体的一侧套设在弯管的表面，所述弯管和挡板活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过用于推动弯管旋转的结构带动齿轮旋转，齿轮推动弯管以进风管的中线处为轴心旋转并改变朝向，从而达到避免外部气流通过进风管进入加大冷风机负载，减少剔除装置本体结霜概率，解决了现有自动剔除装置在运行过程中容易受到外部气
流的影响出现结霜的现象，不便于使用者进行清理，而且会对蛋白质肽存活率造成影响的问题。
14.2、本实用新型通过设置减速电机、齿板、螺杆和螺套，能够便于使用者对弯管的朝向进行调节，减少外部气流对弯管造成的影响。
15.3、本实用新型通过设置支撑轮，能够对齿板进行支撑，避免齿板在移动过程中跟随螺杆旋转。
16.4、本实用新型通过设置环形槽和滚珠，能够对弯管进行限位，减少弯管和进风管的接触面积。
17.5、本实用新型通过设置风速传感器，能够对进风量进行精确掌握，便于剔除装置本体自动对外部气流影响进行判断。
18.6、本实用新型通过设置挡板，能够提高剔除装置本体的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
21.图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
22.图4为本实用新型局部结构立体示意图；
23.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、剔除装置本体；2、进风管；3、弯管；4、齿轮；5、立板；6、减速电机；7、螺杆；8、螺套；9、齿板；10、支撑轮；11、环形槽；12、滚珠；13、风速传感器；14、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置，包括剔除装置本体1；
27.连通在剔除装置本体1顶部的进风管2；
28.进风管2的表面套设有弯管3，进风管2和弯管3滑动连接，弯管3的表面固定连接有齿轮4，剔除装置本体1的顶部设置有用于推动弯管3旋转的结构。
29.参考图2，用于推动弯管3旋转的结构是固定连接在剔除装置本体1左侧和右侧的立板5，立板5的右侧固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的左端贯穿至立板5的内部并与立板5活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的背面固定连接有齿板9，齿板9和齿轮4相互啮合。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减速电机6、齿板9、螺杆7和螺套8，能够便于使用者对弯管3的朝向进行调节，减少外部气流对弯管3造成的影响。
31.参考图5，齿板9底部的左侧与右侧均固定连接有支撑轮10，支撑轮10远离齿板9的
一侧与剔除装置本体1的顶部接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑轮10，能够对齿板9进行支撑，避免齿板9在移动过程中跟随螺杆7旋转。
33.参考图3，弯管3的内表面和进风管2的表面均开设有环形槽11，环形槽11的内部滑动连接有滚珠12。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形槽11和滚珠12，能够对弯管3进行限位，减少弯管3和进风管2的接触面积。
35.参考图3，弯管3远离进风管2的一端固定连接有风速传感器13，风速传感器13和减速电机6相互电连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风速传感器13，能够对进风量进行精确掌握，便于剔除装置本体1自动对外部气流影响进行判断。
37.参考图1，剔除装置本体1的正面固定连接有挡板14，挡板14远离剔除装置本体1的一侧套设在弯管3的表面，弯管3和挡板14活动连接。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板14，能够提高剔除装置本体1的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过进风管2将外部气流引导至剔除装置本体1的内部并进行降温处理，当风速传感器13检测到的风速出现提升时，风速传感器13控制减速电机6启动，减速电机6带动螺杆7旋转，螺杆7推动齿板9移动，齿板9通过齿轮4推动弯管3以进风管2的中线处为轴心旋转并改变朝向，从而达到避免外部气流通过进风管2进入加大冷风机负载，减少剔除装置本体1结霜概率。
40.综上所述：该基于pmf分析技术的未知源成份自动剔除装置，通过用于推动弯管3旋转的结构带动齿轮4旋转，齿轮4推动弯管3以进风管2的中线处为轴心旋转并改变朝向，从而达到避免外部气流通过进风管2进入加大冷风机负载，减少剔除装置本体1结霜概率，解决了现有自动剔除装置在运行过程中容易受到外部气流的影响出现结霜的现象，不便于使用者进行清理，而且会对蛋白质肽存活率造成影响的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。