差压变送器静压特性测试装置的制作方法

1.本技术涉及差压变送器检测领域，具体而言，涉及一种差压变送器静压特性测试装置。


背景技术：

2.在对活塞式压力计有效面积进行检定时需要使用高精度的差压变送器，因此在进行活塞有效面积检定之前需要对差压变送器的静压特性进行评估，即对差压变送器的各个压力点下各个上行程点和下行程点误差值进行整体评估，从而选用精度符合要求的差压变送器。但是相关技术中的差压变送器静压特性评估方法利用标准活塞压力计进行，需要人工进行活塞平衡点的判断，存在操作复杂，操作要求高，测量效率低的问题。
3.针对相关技术中差压变送器的静压特性评估装置存在操作复杂，操作要求高，测量效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种差压变送器静压特性测试装置，以解决相关技术中差压变送器的静压特性评估装置存在操作复杂，操作要求高，测量效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种差压变送器静压特性测试装置，该差压变送器静压特性测试装置包括：差压变送器、第一调压装置、第二调压装置和压力测量仪；其中，所述第一调压装置和第二调压装置分别与差压变送器的高压端和低压端连接；所述压力测量仪并联在所述差压变送器的高压端和低压端，并位于第一调压装置和第二调压装置之间，所述压力测量仪与所述差压变送器的高压端之间设置有控制阀。
6.进一步的，第一调压装置包括第一压力调节器，所述第二调压装置包括第二压力调节器和压力源；所述第二调压装置和所述压力源并联在所述差压变送器的低压端。
7.进一步的，压力源设置为压力校验器。
8.进一步的，第一调压装置包括活塞式压力计，所述活塞式压力计与所述差压变送器的高压端连接；所述第二调压装置包括第三压力调节器，所述第三压力调节器与所述差压变送器的低压端连接。
9.进一步的，第一压力调节器通过第一管路与所述差压变送器的高压端连接，所述第二压力调节器和压力源并联后通过第二管路与所述差压变送器的低压端连接；所述压力测量仪通过第三管路并联至第一管路和第二管路上。
10.进一步的，活塞式压压力计通过第四管路与所述差压变送器的高压端连接；所述第三压力调节器通过第五管路与所述差压变送器的低压端连接；
11.所述压力测量仪通过第六管路并联至第四管路和第五管路上。
12.进一步的，控制阀设置为截止阀。
13.进一步的，压力测量仪设为数显式压力计或压力传感器。
14.在本技术实施例中，通过设置差压变送器、第一调压装置、第二调压装置和压力测
量仪；其中，所述第一调压装置和第二调压装置分别与差压变送器的高压端和低压端连接；所述压力测量仪并联在所述差压变送器的高压端和低压端，并位于第一调压装置和第二调压装置之间，所述压力测量仪与所述差压变送器的高压端之间设置有控制阀，达到了通过读取差压变送器和压力测量仪的数值进行计算后即可得到差压变送器在各个压力点下的误差值的目的，从而实现了快速、简单的对差压变送器的静压特性进行评估的技术效果，进而解决了相关技术中差压变送器的静压特性评估装置存在操作复杂，操作要求高，测量效率低的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
17.图2是根据本技术另一实施例的结构示意图；
18.其中，1第一调压装置，2差压变送器，3第二调压装置，4第一压力调节器，5压力源，6压力测量仪，7控制阀，8第二压力调节器，9第三压力调节器，10活塞式压力计。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.在差压变送器使用之前需要对其在不同静压条件下的误差进行评估，从而判断该差压变送器是否满足使用要求。传统的测量过程中需要需要使用标准活塞式压力计，由于标准活塞压力计中的活塞形状大小是固定的，因此活塞的压力点是固定的，使得对差压变送器的测量不够精确，且测量过程需要人工判断活塞式压力计是否平衡，判断误差大，操作要求高，整个测试过程复杂，效率较低。因此本实施例提供一种差压变送器静压特性测试方法，通过该方法更加精确的表明差压变送器的性能。
27.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种差压变送器静压特性测试装置，该差压变送器2静压特性测试装置包括：差压变送器2、第一调压装置1、第二调压装置3和压力测量仪6；其中，第一调压装置1和第二调压装置3分别与差压变送器2的高压端和低压端连接；压力测量仪6并联在差压变送器2的高压端和低压端，并位于第一调压装置1和第二调压装置3之间，压力测量仪6与差压变送器2的高压端之间设置有控制阀7。
28.该测试装置以差压变送器2的高压端为静压条件进行测量，使用时包括如下步骤：
29.将差压变送器2连接到第一调压装置1和第二调压装置3，第一调压装置1和第二调压装置3中任一一个作为系统的压力源，使系统压力升至测量点，另一个用于对系统压力进行调整；
30.将压力测量仪6并联至差压变送器2的高压端和低压端，压力测量仪6可为数字式压力测量仪或压力传感器，其具有高精度测量的特点；
31.保持差压变送器2高压端和低压端的连通，在一种实施例中如图1所示，控制第二调压装置3使系统压力升至测量点，记录差压变送器2示值和压力测量仪6的示值pl，此时差压变送器2高压端和低压端的压力值相同，整个测量系统的压力平衡，通过压力测量仪6准确获取差压变送器2低压端和高压端的压力pl；
32.断开差压变送器2高压端和压力测量仪6之间的连接，并保持差压变送器2的示值不变；差压变送器2高压端和压力测量仪6之间原本处于连通状态，在断开后管道容积发生变化，导致差压变送器2的示值可能产生变化，为保证测量结果的准确性，需要调节位于差压变送器2高压端的第一调压装置1，使差压变送器2的示值维持不变；差压变送器2高压端和压力测量仪6之间的断开和连通可通过控制阀7实现，控制阀7可为截止阀；
33.通过控制第二调压装置3使差压变送器2低压端的压力降低或升高，同时获取压力测量仪6的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪6的示值ph，差压变送器2的示值δp1；
34.此时差压变送器2的高压端与第二调压装置3断开，即差压变送器2高压端的压力保持不变，通过第二调压装置3使差压变送器2低压端压力降低，当低压端压力降低至设定的上行程差压点时，压力测量仪6获取系统实际压力ph，差压变送器2的获取高压端和低压端的显示差压δp1，通过系统实际压力ph
‑
pl得到在该上行程差压点时的实际差压δp2，通过δp2和δp1的差值得到当前上行程差压点下或下行程差压点下差压变送器2的误差值，至此完成一个上行程差压点的测量，重复操作至完成其他上行程差压点的测量，然后通过第二调压装置3使差压变送器2低压端压力升高，同理完成其他下行程差压点的测量，从而获取在该静压条件下差压变送器2多个上行程差压点和下行程差压点上的误差值；
35.为获取在其他静压条件下差压变送器2在上行程差压点和下行程差压点下的误差值，可在完成一个静压条件下的测量后，将压力测量仪6与差压变送器2低压端连通，通过第
二调压装置3使系统压力升至其他压力点，重复上述步骤完成上行程差压点和下行程差压点下的误差值测量。
36.对获取的差压变送器2在不同静压条件、不同上行程差压点、下行程差压点所有误差值进行评估，并判断差压变送器2的误差值是否符合要求。
37.同理，如图2所示，在另一个实施例中，通过第一调压装置1使系统压力升至测量点，然后关闭控制阀7，调整第二调压装置3调整差压变送器2低压端的压力，从而完成不同静压条件、不同上行程差压点、下行程差压点所有误差值进行评估。
38.如图1所示，第一调压装置1包括第一压力调节器4，第二调压装置3包括第二压力调节器8和压力源5；第二调压装置3和压力源5并联在差压变送器2的低压端，压力源5设置为压力校验器。该装置应用于通过第二调压装置3使系统压力升至测量点的实施例中，通过压力校验器使系统压力上升，通过第二压力调节器8调整差压变送器2低压端的压力，第二压力调节器8具有微调整的功能，使得系统压力可取整。
39.如图2所示，第一调压装置1包括活塞式压力计10，活塞式压力计10与差压变送器2的高压端连接；第二调压装置3包括第三压力调节器9，第三压力调节器9与差压变送器2的低压端连接。该装置应用于通过第一调压装置1使系统压力升至测量点的实施例中，通过活塞式压力计10使系统压力上升，通过第三压力调节器9调整差压变送器2低压端的压力，在使用过程中关闭控制阀7时，需要维持活塞式压力计10的不变，使其处于工作位置。
40.如图1所示第一压力调节器4通过第一管路与差压变送器2的高压端连接，第二压力调节器8和压力源5并联后通过第二管路与差压变送器2的低压端连接；压力测量仪6通过第三管路并联至第一管路和第二管路上。
41.如图2所示，活塞式压压力计通过第四管路与差压变送器2的高压端连接；第三压力调节器9通过第五管路与差压变送器2的低压端连接；压力测量仪6通过第六管路并联至第四管路和第五管路上。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。