一种仿木纹铝单板平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度检测设备技术领域，尤其涉及一种仿木纹铝单板平整度检测装置。


背景技术：

2.仿木纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料。仿木纹铝单板采用国际先进新型图纹装饰材料，图案高档华丽、纹理逼真、色泽鲜亮，图纹牢固耐磨，不含甲醛等有害气体，无毒且环保。
3.现有的平整度测量方式基本是依赖简单的直线性工具配合目测进行判断，精确度非常低，并且现有的测量装置缺乏对铝单板表面的清理结构，铝单板表面的灰尘会对测量结果产生影响；并且现有的设备缺乏平整度不一致区域的标记结构，工人无法获取准确的位置信息。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种仿木纹铝单板平整度检测装置，能够有效的对铝单板的表面进行清理，并且能够对平整度不一致的区域。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种仿木纹铝单板平整度检测装置，包括操作台、传送辊、第一电机、刷辊、第二电机、活动板和第三电机；
8.操作台上设置倒u形支架，操作台的上表面对称设置若干组固定板；传送辊转动设置在两侧固定板之间，且传送辊通过第二传送带传动连接，传送辊通过第一电机驱动连接；
9.u形支架的两侧对称设置安装板，刷辊转动设置在安装板之间，刷辊位于第二传送带的上方，刷辊通过第二电机驱动连接；刷辊的辊轴上转动设置滑块，安装板上设置滑槽，滑块位于滑槽内部，滑块与滑槽滑动配合；安装板上螺纹设置第一丝杆，第一丝杆的底部与滑块转动连接，第一丝杆的顶端设置旋钮；
10.u形支架的横板下方设置两组第一距离传感器，两组第一距离传感器交错设置；操作台的上方设置两组第二距离传感器，第二距离传感器分别位于对应的第一距离传感器下方；
11.活动板设置在u形支架的下方，u形支架的横板上方设置液压缸，液压缸的输出端与活动板的上端连接；活动板的侧面滑动设置颜料桶，活动板的内部设置第二丝杆，颜料桶与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆通过第三电机驱动连接；颜料桶的下方设置角度可调的喷头。
12.优选的，u形支架的横端下方对称设置两个伸缩杆，伸缩杆的底部与活动板的上端
连接。
13.优选的，还包括控制器，控制器控制连接喷头、第三电机和液压缸。
14.优选的，还包括数据处理器，数据处理器与各距离传感器电性连接。
15.优选的，第一电机的输出端与传送辊的辊轴上均设有皮带辊，第一电机输出端上的皮带辊与其中一个传送辊上的皮带辊通过第一传送带传动连接。
16.优选的，喷头与颜料桶转动连接，喷头与颜料桶的连接处设置旋钮，旋钮与喷头固定连接。
17.优选的，还包括报警器；颜料桶的内部设置液位传感器，液位传感器与控制器通信连接，控制器控制连接报警器；颜料桶上还螺旋设置盖体。
18.优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.通过设置传送辊，使待检测的仿木纹铝单板在传送辊上平稳移动；通过设置刷辊，使铝单板在测量平整度之前先进行表面清洁，防止铝单板表面的灰尘对测量结果产生影响；通过设置第一丝杆与旋钮的结构，使刷辊的高度可调，从而使本实用新型适合不同厚度铝单板平整度的测量；通过设置上下对称的距离传感器，方便获取更加准确的平整度数据；通过设置可移动的颜料桶与喷头结构，方便将平整度不一致的区域进行标记；并且本实用新型结构稳定性好，适合推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种仿木纹铝单板平整度检测装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种仿木纹铝单板平整度检测装置的结构示意图 (左视)。
23.图3为本实用新型提出的一种仿木纹铝单板平整度检测装置中a部分的放大图。
24.附图标记：1、操作台；2、u形支架；3、固定板；4、传送辊；5、第一电机；6、第一传送带；7、第二传送带；8、安装板；9、刷辊；10、第二电机； 11、滑块；12、第一丝杆；13、旋钮；14、第一距离传感器；15、第二距离传感器；16、活动板；17、滑杆；18、第二丝杆；19、颜料桶；20、喷头；21、第三电机；22、液压缸。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种仿木纹铝单板平整度检测装置，包括操作台1、传送辊4、第一电机5、刷辊9、第二电机10、活动板16和第三电机21；
27.操作台1上设置倒u形支架2，操作台1的上表面对称设置若干组固定板3；传送辊4转动设置在两侧固定板3之间，且传送辊4通过第二传送带7传动连接，传送辊4通过第一电机5驱动连接；
28.u形支架2的两侧对称设置安装板8，刷辊9转动设置在安装板8之间，刷辊9位于第二传送带7的上方，刷辊9通过第二电机10驱动连接；刷辊9的辊轴上转动设置滑块11，安装板8上设置滑槽，滑块11位于滑槽内部，滑块11 与滑槽滑动配合；安装板8上螺纹设置第一丝杆12，第一丝杆12的底部与滑块 11转动连接，第一丝杆12的顶端设置旋钮13；
29.u形支架2的横板下方设置两组第一距离传感器14，两组第一距离传感器 14交错设置；操作台1的上方设置两组第二距离传感器15，第二距离传感器15 分别位于对应的第一距离传感器14下方；
30.活动板16设置在u形支架2的下方，u形支架2的横板上方设置液压缸22，液压缸22的输出端与活动板16的上端连接；活动板16的侧面滑动设置颜料桶 19，活动板16的内部设置第二丝杆18，颜料桶19与第二丝杆18螺纹连接，第二丝杆18通过第三电机21驱动连接；颜料桶19的下方设置角度可调的喷头20。
31.在一个可选的实施例中，u形支架2的横端下方对称设置两个伸缩杆，伸缩杆的底部与活动板16的上端连接。
32.在一个可选的实施例中，还包括控制器，控制器控制连接喷头20、第三电机21和液压缸22；利用控制器控制喷头20的移动与喷液动作，方便进行位置标记。
33.在一个可选的实施例中，还包括数据处理器，数据处理器与各距离传感器电性连接；通过数据处理器对对应两个距离传感器的数据进行归纳计算，方便获取平整度不同的位置信息。
34.在一个可选的实施例中，第一电机5的输出端与传送辊4的辊轴上均设有皮带辊，第一电机5输出端上的皮带辊与其中一个传送辊4上的皮带辊通过第一传送带传动连接。
35.在一个可选的实施例中，喷头20与颜料桶19转动连接，喷头20与颜料桶 19的连接处设置旋钮，旋钮与喷头20固定连接；使喷头20角度可调，方便对不同厚度的铝单板进行位置标记。
36.在一个可选的实施例中，还包括报警器；颜料桶19的内部设置液位传感器，液位传感器与控制器通信连接，控制器控制连接报警器；颜料桶19上还螺旋设置盖体。
37.在一个可选的实施例中，操作台1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
38.本实用新型中，将铝单板放置在传送辊4的进料端，启动第一电机5，第一电机5转动带动传送辊4转动，物料逐渐向设备右侧移动；启动第二电机10，第二电机转动带动刷辊9转动，刷辊9对铝单板表面进行快速清理，将灰尘清除；铝单板到达第一距离传感器14与第二距离传感15之间，两侧的距离传感器分别测量到对应的数据，并将数据反馈到数据处理器，数据处理器进行计算，当计算结果与实际结果不一致时，控制其控制第三电机21转动，将颜料桶19 与喷头20移动至对应的区域上方，启动液压缸22将喷头20向下移动，打开喷头20阀门，将颜料喷射到该区域。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。