一种PVB膜粘结力测试装置的制作方法

一种pvb膜粘结力测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvb膜技术领域，具体为一种pvb膜粘结力测试装置。


背景技术：

2.pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的pvb中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
3.检测pvb的粘结力通常采用剥离测试的方法，测试时将pvb膜固定于基板上，一般处于180
°
或者90
°
状态下进行剥离。目前在90
°
状态下测试pvb膜的粘结力时，夹具夹持pvb膜的一端并且施加拉力时，pvb膜受到拉力从另一物体上分离，分离点与夹具不能保持为竖直状态，这样就会拉扯pvb膜，进而导致测试数值的不准确，并且不方便调节夹具和基板的角度，导致不能方便切换为180
°
或90
°
状态下的测试。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pvb膜粘结力测试装置，采用线性滑台，从而可以使pvb膜受到拉力从另一物体上分离的分离点始终与夹具保持为竖直状态，因此防止拉扯pvb膜影响测试数值的准确性，采用调角机构，从而可以方便调节夹具和基板的角度，因此能够方便切换为180
°
或90
°
状态进行测试，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvb膜粘结力测试装置，包括拉力仪底座、拉力仪升降柱、拉力仪检测端，还包括线性滑台、第一支撑板、第二支撑板、夹具、基板、压具，以及调节夹具和基板角度的调角机构，拉力仪检测端底部通过第一支撑板连接有第一调角机构，第一调角机构连接有夹具，线性滑台水平安装于拉力仪底座顶部，线性滑台滑块顶部通过第二支撑板连接有第二调角机构，第二调角机构连接于基板中部，基板两端活动连接有压具，基板设有呈90
°
穿过压具并与压具螺纹连接的螺纹手柄，螺纹手柄一端与基板转动连接。
6.进一步，第一调角机构和第二调角机构均包括壳体、滑套、转轴、连接头、定位环，壳体端面中部设有凹陷的滑套，滑套内腔滑动连接有转轴，转轴一端固定连接有连接头，转轴另一端通过弹性部件与壳体的内壁连接，转轴靠近弹性部件一端的轴身设有定位环，定位环远离弹性部件的一侧固定有定位齿，滑套外壁固定有卡环，卡环的端面设有与定位齿对应的多个齿槽，滑套、转轴、定位环和卡环同轴，第一支撑板和第二支撑板的一端分别与第一调角机构中的壳体和第二调角机构中的壳体固定连接，夹具和基板分别与第一调角机构中的连接头和第二调角机构中的连接头固定连接。
7.进一步，压具为“c”状且两个压具对称夹持在基板两端。
8.进一步，第二支撑板长度不短于基板长度的一半。
9.进一步，齿槽以卡环的圆心为中心成圆周均匀分布，转轴转动的角度为0
°
、45
°
、90
°
时定位齿能够卡入齿槽内。
10.进一步，弹性部件为弹簧或气压杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在90
°
状态下进行测试时，拉力仪检测端升降的同时启动线性滑台带动基板平移，这样可以使pvb膜的分离点始终与夹具保持竖直，避免影响拉力的检测值；
13.2、调角机构通过转轴和连接头的转动调节夹具和基板的角度，需要调节夹具和基板的角度时，推动转轴按压弹性部件，然后定位齿脱离齿槽内，这样就可以转动转轴调节夹具和基板的角度，解除推动转轴后，弹性部件推动转轴和定位环，然后定位齿卡入齿槽内，定位齿和卡环相互制动就可以定位转轴的角度，进而定位夹具和基板的角度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持件结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体内部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的定位齿结构示意图；
18.图5为本实用新型的卡环结构示意图。
19.图中：101、拉力仪底座；102、拉力仪升降柱；103、拉力仪检测端；104、线性滑台；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、夹具；204、基板；205、压具；206、螺纹手柄；3、调角机构；301、壳体；302、滑套；303、转轴；304、连接头；305、定位环；306、定位齿；307、卡环；308、齿槽；309、弹性部件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pvb膜粘结力测试装置，包括拉力仪底座101、拉力仪升降柱102、拉力仪检测端103，还包括线性滑台104、第一支撑板201、第二支撑板202、夹具203、基板204、压具205，以及调节夹具203和基板204角度的调角机构，拉力仪检测端103底部通过第一支撑板201连接有第一调角机构，第一调角机构连接有夹具203，线性滑台104水平安装于拉力仪底座101顶部，线性滑台104滑块顶部通过第二支撑板202连接有第二调角机构，第二调角机构连接于基板204中部，基板204两端活动连接有压具205，基板204设有呈90
°
穿过压具205并与压具205螺纹连接的螺纹手柄206，螺纹手柄206一端与基板204转动连接。
22.优选的，第一调角机构和第二调角机构均包括壳体301、滑套302、转轴303、连接头304、定位环305，壳体301端面中部设有凹陷的滑套302，滑套302内腔滑动连接有转轴303，转轴303一端固定连接有连接头304，转轴303另一端通过弹性部件309与壳体301的内壁连
接，转轴303靠近弹性部件309一端的轴身设有定位环305，定位环305远离弹性部件309的一侧固定有定位齿306，滑套302外壁固定有卡环307，卡环307的端面设有与定位齿306对应的多个齿槽308，滑套302、转轴303、定位环305和卡环307同轴，第一支撑板201和第二支撑板202的一端分别与第一调角机构中的壳体301和第二调角机构中的壳体301固定连接，夹具203和基板204分别与第一调角机构中的连接头304和第二调角机构中的连接头304固定连接。
23.优选的，压具205为“c”状且两个压具205对称夹持在基板204两端，螺纹手柄206带动压具205与基板204夹持pvb膜。
24.优选的，第二支撑板202长度不短于基板204长度的一半，防止基板204为竖直状态后触碰到线性滑台104。
25.优选的，齿槽308以卡环307的圆心为中心成圆周均匀分布，转轴303转动的角度为0
°
、45
°
、90
°
时定位齿306能够卡入齿槽308内，定位齿306卡入齿槽308内后可以对定位环305和转轴303制动，进而锁定转轴303和连接头304的角度。
26.优选的，弹性部件309为弹簧或气压杆，弹性部件309推动转轴303和定位环305使定位齿306卡入齿槽308内。
27.在使用时：当需要90
°
状态下进行测试时，基板204为水平状态，然后将两张pvb膜相互粘贴或将一张pvb膜粘贴在其他物体上，然后通过压具205将其中一张pvb膜固定在基板204顶端面，通过螺纹手柄206可以升降压具205使压具205按压物体或pvb膜，将pvb膜的一端通过夹具203夹持，启动拉力仪底座101和拉力仪升降柱102带动拉力仪检测端103升降，拉力仪检测端103施加拉力的同时检测拉力值，进而完成测试，当需要180
°
状态下进行测试时，重复上述步骤前，通过调角机构3将基板204调节为竖直状态，然后通过调角机构3将夹具203夹持端调节为朝向基板204的状态，然后拉力仪检测端103施加拉力的同时检测拉力值，进而完成180
°
状态下的测试，在90
°
状态下进行测试时，拉力仪检测端103升降的同时启动线性滑台104带动基板204平移，这样可以使pvb膜的分离点始终与夹具203保持竖直，避免影响拉力的检测值，调角机构3通过转轴303和连接头304的转动调节夹具203和基板204的角度，需要调节夹具203和基板204的角度时，推动转轴303按压弹性部件309，然后定位齿306脱离齿槽308内，这样就可以转动转轴303调节夹具203和基板204的角度，解除推动转轴303后，弹性部件309推动转轴303和定位环305，然后定位齿306卡入齿槽308内，定位齿306和卡环307相互制动就可以定位转轴303的角度，进而定位夹具203和基板204的角度。
28.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。