一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸高性能减水剂检测技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂检测装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥,按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类等,混凝土中使用单一减水剂的情况已很少见，聚羧酸高性能减水剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的需求，以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”，聚羧酸高性能减水剂复配装置是一种用于聚羧酸高性能减水剂与其他外加剂进行复配提高其综合性能的辅助装置，其在道路、桥梁、大坝、高层建筑等领域中均得到了广泛的使用。
3.目前,减水剂存在的问题是在复配的过程中由于加水量控制不精确，导致最终产品的浓度不稳定，而存在减水剂达不到预期使用效果,并且现有的聚羧酸高性能减水剂检测装置，在不同温度下达到其最佳效果的浓度不同，现有设备不能根据不同温度生产出所需最佳浓度的溶液，往往不能达到最佳的使用效果，所以现有的聚羧酸高性能减水剂检测装置，在使用时具有不能更好的配合生产来达到产品浓度稳定的状态和不便于更好的配合生产出不同温度环境下适宜浓度的产品的缺点。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括第一底架，所述第一底架的上表面固定连接有第一加工罐，所述第一加工罐的上表面固定连接有进料漏斗，所述第一底架的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌棒，所述第一加工罐的上表面固定连接有辅料池，所述第一加工罐的内侧壁的一侧固定连接有温度传感器，所述第一加工罐的内侧壁的另一侧固定连接有浓度传感器，所述第一加工罐的外表面的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一段固定连接有第二加工罐，所述第二加工罐的上表面固定连接有稀释液池，所述稀释液池的内底壁固定连接有水泵，所述第一加工罐的外表面的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第一储
液罐，所述第二加工罐的外表面的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管的一端固定连接有第二储液罐，所述第一加工罐的外表面的前侧固定连接有控制面板。
8.可选的，所述第一加工罐的一侧开设有第一出料口，所述第一加工罐的另一侧开设有第二出料口，所述第一出料口和第二连接管的一端固定连接，所述第二出料口和第一连接管的一端固定连接。
9.可选的，所述第一电机的输出轴贯穿第一底架的下表面，所述第一电机的输出轴贯穿第一加工罐的下表面，所述搅拌棒有若干个且均匀分布于转动轴的外表面。
10.可选的，所述辅料池的内底壁固定连接有第一电磁阀，所述辅料池的下表面和第一加工罐的上表面均开设有相适配的通孔。
11.可选的，所述第二加工罐的下表面固定连接有第二底架，所述第二加工罐的一侧开设有第三出料口，所述第二加工罐的另一侧开设有第一进料口，所述第二加工罐的上表面开设有进水口。
12.可选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的中部均设有第二电磁阀和空气泵，温度传感器和浓度传感器均有两个分别固定连接在第一加工罐的内侧壁和第二加工罐的内侧壁。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该聚羧酸高性能减水剂检测装置，通过转动轴和搅拌棒的设置，使该聚羧酸高性能减水剂检测装置具备了对减水剂进行搅拌的效果，在使用的过程中，可对第一加工罐内部的减水剂进行搅拌，使减水剂的浓度更加均匀，从而起到了使减水剂浓度更加稳定的作用，达到了稳定减水剂浓度的目的。
16.2、该聚羧酸高性能减水剂检测装置，通过温度传感器和浓度传感器 的设置，使该聚羧酸高性能减水剂检测装置具备了可生产不同温度下最佳浓度的减水剂的效果，在使用的过程中，通过对减水剂进行温度检测，从而计算出该温度下的最佳浓度，进而可对浓度进行稀释和增加浓度，从而起到了可生产不同温度下度最佳浓度的减水剂的作用，达到了便于生产不同温度下适宜浓度的减水剂的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一加工罐前视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第二加工罐前视剖面结构示意图。
21.图中：1、第一底架；101、第一出料口；102、第二出料口；2、第一加工罐；3、进料漏斗；4、第一电机；5、转动轴；6、搅拌棒；7、辅料池；8、第一电磁阀；9、温度传感器；10、浓度传感器；11、第一连接管；12、第二电磁阀；13、空气泵；14、第二加工罐；1401、第二底架；1402、第三出料口；1403、第一进料口；1404、进水口；15、稀释液池；16、水泵；17、第二连接管；18、第一储液罐；19、第三连接管；20、第二储液罐；21、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂检测装置, 包括第一底架1，第一底架1的上表面固定连接有第一加工罐2，第一加工罐2的一侧开设有第一出料口101，第一加工罐2的另一侧开设有第二出料口102，第一出料口101和第二连接管17的一端固定连接，第二出料口102和第一连接管11的一端固定连接，第一加工罐2的上表面固定连接有进料漏斗3，第一底架1的下表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿第一底架1的下表面，第一电机4的输出轴贯穿第一加工罐2的下表面，搅拌棒6有若干个且均匀分布于转动轴5的外表面，第一电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的外表面固定连接有搅拌棒6，第一加工罐2的上表面固定连接有辅料池7，辅料池7的内底壁固定连接有第一电磁阀8，辅料池7的下表面和第一加工罐2的上表面均开设有相适配的通孔，第一加工罐2的内侧壁的一侧固定连接有温度传感器9，第一加工罐2的内侧壁的另一侧固定连接有浓度传感器10，第一加工罐2的外表面的一侧固定连接有第一连接管11，第一连接管11、第二连接管17和第三连接管19的中部均设有第二电磁阀12和空气泵13，温度传感器9和浓度传感器10均有两个分别固定连接在第一加工罐2的内侧壁和第二加工罐14的内侧壁，第一连接管11的一段固定连接有第二加工罐14，第二加工罐14的下表面固定连接有第二底架1401，第二加工罐14的一侧开设有第三出料口1402，第二加工罐14的另一侧开设有第一进料口1403，第二加工罐14的上表面开设有进水口1404，第二加工罐14的上表面固定连接有稀释液池15，稀释液池15的内底壁固定连接有水泵16，第一加工罐2的外表面的一侧固定连接有第二连接管17，第二连接管17的一端固定连接有第一储液罐18，第二加工罐14的外表面的一侧固定连接有第三连接管19，第三连接管19的一端固定连接有第二储液罐20，第一加工罐2的外表面的前侧固定连接有控制面板21。
24.使用时，首先将聚羧酸高性能减水剂通过进料漏斗3加入第一加工罐2中，通过控制面板21控制第一电机4转动，带动转动轴5和搅拌棒6旋转，从而可对第一加工罐2内部的聚羧酸高性能减水剂进行搅拌，搅拌过程中，通过温度传感器9可对聚羧酸高性能减水剂进行温度监测，在通过控制面板21的计算，从而计算出某个温度下聚羧酸减水剂的最佳浓度，通过浓度传感器10的作用，可对第一加工罐2内部的聚羧酸减水剂进行实时检测，当浓度过低时，打开第一电磁阀8的开关进行辅料的添加，添加完毕后，可再次进行搅拌并检测，当浓度达到标准后，打开第二连接管17上的第二电磁阀12，此时聚羧酸减水剂可通过空气泵13的作用通过第一出料口101进入第二连接管17中，最终进入第一储液罐18中保存备用，当聚羧酸浓度过高时，则打开第一连接管11中部的第二电磁阀12和空气泵13的开关，此时聚羧酸减水剂通过第一连接管11进入第二加工罐14中，打开水泵16使稀释液池 15内部的稀释液进入第二加工罐14中，进行加注稀释液后，通过第二加工罐14内部的经过第二加工罐14内部的转动轴5和搅拌棒6的作用，对减水剂进行再次搅拌，通过温度传感器9和浓度传感器10的作用对减水剂再次进行温度和浓度检测，当浓度达到标准数值后，将第三连接管19上的第二电磁阀12和空气泵13打开，将减水剂泵入右端的第二储液罐20中储存即可。
25.综上，本装置通过转动轴5和搅拌棒6的设置，使该聚羧酸高性能减水剂检测装置
具备了对减水剂进行搅拌的效果，在使用的过程中，可对第一加工罐2内部的减水剂进行搅拌，使减水剂的浓度更加均匀，从而起到了使减水剂浓度更加稳定的作用，达到了稳定减水剂浓度的目的，通过温度传感器9和浓度传感器10 的设置，使该聚羧酸高性能减水剂检测装置具备了可生产不同温度下最佳浓度的减水剂的效果，在使用的过程中，通过对减水剂进行温度检测，从而计算出该温度下的最佳浓度，进而可对浓度进行稀释和增加浓度，从而起到了可生产不同温度下度最佳浓度的减水剂的作用，达到了便于生产不同温度下适宜浓度的减水剂的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。