一种用于快插式电线束拉拔试验夹具的制作方法

1.本技术涉及汽车配件领域，尤其是一种用于快插式电线束拉拔试验夹具。


背景技术：

2.电线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，汽车电线束则是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件,在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号,素有神经传递和血液供给之称,是对汽车进行电信号控制的载体，汽车电线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。
3.目前在对电线束进行质量检测时需要电线束进行拉拔试验，但是现有的用于电线束拉拔试验的夹具不便于电线束的固定和取出，影响电线束拉拔试验的效率。因此，针对上述问题提出一种用于快插式电线束拉拔试验夹具。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于快插式电线束拉拔试验夹具用于解决现有技术中的现有的用于电线束拉拔试验的夹具不便于电线束的固定和取出，影响电线束拉拔试验的效率问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于快插式电线束拉拔试验夹具，包括第一固定结构和第二固定结构；
6.所述第一固定结构包括上端夹具，所述上端夹具侧面开设有固定直角接头样品插销孔，所述上端夹具顶部固接第一固定柱，所述上端夹具底部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓表面螺纹连接固定环板，所述固定环板侧面螺纹连接调节螺柱，所述调节螺柱一端固接转动旋钮。
7.进一步地，所述第二固定结构包括下端楔形夹具，所述下端楔形夹具底部固接第二固定柱，所述下端楔形夹具内壁滑动连接移动块，所述移动块一侧固接转动板，所述转动板转动连接于下端楔形夹具一侧，所述移动块一侧固接夹紧板，所述移动块一侧设置有连接板，所述连接板底部固接移动柱，所述移动柱底端固接第一弹簧，所述移动柱侧面固接定位板，所述定位板滑动连接定位柱表面，所述定位板顶部固接第二弹簧。
8.进一步地，所述上端夹具两侧均开设有固定直角接头样品插销孔，所述第一固定柱开设有上端插销孔，所述转动旋钮开设有六角凹槽。
9.进一步地，所述上端夹具底部开设有两个对称分布的螺纹槽，所述固定环板开设有两个对称分布的安装螺纹孔，所述固定螺栓顶端贯穿安装螺纹孔并固接于螺纹槽内部。
10.进一步地，所述固定环板开设有四个呈环形阵列分布的调节螺纹孔，所述调节螺柱一端贯穿调节螺纹孔并延伸至固定环板内侧，所述调节螺柱另一端固接转动旋钮。
11.进一步地，所述下端楔形夹具两侧内壁滑动连接移动块，且两个所述移动块相对的一侧均固接有夹紧板，且所述夹紧板一侧固接有若干个均匀分布的防滑齿。
12.进一步地，所述第二固定柱开设有下端插销孔，所述移动块远离下端楔形夹具的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有连接板。
13.进一步地，所述上端夹具开设有定位腔，所述定位腔底部固接有两个对称分布的定位柱，所述定位板开设有两个对称分布定位孔，所述定位柱顶端贯穿定位孔并固定于定位腔顶部，所述第一弹簧固接于定位腔底部。
14.通过本技术上述实施例，采用了上端夹具和固定环板等结构对电线束进行固定，解决了现有的用于电线束拉拔试验的夹具不便于电线束的安装和取出，影响电线束拉拔试验的效率问题，便于电线束的固定和取出，便于提高电线束拉拔试验检测的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的第一固定结构立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的第二固定结构立体示意图；
18.图3为本技术一种实施例的第一固定结构内部示意图；
19.图4为本技术一种实施例的第一固定结构俯视示意图；
20.图5为本技术一种实施例的第二固定结构内部示意图；
21.图6为本技术一种实施例的第二固定结构俯视示意图。
22.图中：1、上端夹具，2、固定直角接头样品插销孔，3、第一固定柱，4、固定螺栓，5、固定环板，6、调节螺柱，7、转动旋钮，8、下端楔形夹具，9、第二固定柱，10、移动块，11、转动板，12、夹紧板，13、连接板，14、移动柱，15、第一弹簧，16、定位板，17、定位柱，18、第二弹簧。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的夹具可以适用于各种电线束，例如，在本实施例提供了如下一种汽车电线束，本实施例中的夹具可以用来进行固定如下汽车电线束。
30.该汽车电线束，包括用于捆绑汽车电线的扎带以及用于固定汽车电线至汽车钣金上的固定件。固定件从下至上依次包括有下椎体、螺纹页、呈伞状的帽盖以及连接件。在固定下椎体至汽车钣金上时，下椎体起到对固定件定位并引导的作用，从而起到降低固定固定件难度的作用。位于固定件上端的螺纹页用于与汽车钣金进行螺纹连接进而将该固定件与汽车钣金固定连接。帽盖呈软性，且在使用该固定件时，帽盖起到对固定件限位的作用，进而避免固定件因与汽车钣金螺旋过度进而导致固定件穿过汽车钣金而难以从汽车钣金内部取出。需要提及的是，在帽盖与螺纹页之间设置有多个起到加强固定作用的加强件。加强件的下端面高于帽盖的边缘高度；与此同时，在螺纹页上设置有位于固定件两端相互对称的凹槽，凹槽在起到节省材料的同时避免螺纹页因形变而与汽车钣金之间产生过多的摩擦，从而起到保护固定件的作用，提升固定件的使用寿命。位于帽盖上的连接件设置成两个且在帽盖上相互对称，在两个连接件之间设置有连接两个连接件的连接柱。由此帽盖、连接柱以及两个连接件组成的通孔用于供扎带穿过进而在固定件与汽车钣金固定连接时，对将汽车电线进行捆绑的扎带进行固定。需要提及的是，在连接件区别于连接柱的两侧上端设置有凸块，凸块起到增加连接件侧面积的作用，并以此降低施工人员转动该固定件的难度，增加该汽车电线束的实用性能。扎带包括齿条带、与齿条带一端一体连接且连接处呈钝角的穿插带以及与与齿条带另一端一体连接的卡扣部。进而在齿条带与卡扣部固定连接后穿插带向齿带紧靠，起到避免穿插带随处摇摆进而影响到汽车内部排线的作用。在使用时，首先令固定件与汽车钣金固定连接，再令扎带收束电线并一端穿过固定件的上端通孔，最终通过收紧扎带进而对汽车电线起到固定捆绑的作用。
31.当然本实施例也可以用于固定其他结构的电线束。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的夹具进行介绍。
32.请参阅图1
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6所示，一种用于快插式电线束拉拔试验夹具，包括第一固定结构和第二固定结构；
33.所述第一固定结构包括上端夹具1，所述上端夹具1侧面开设有固定直角接头样品插销孔2，所述上端夹具1顶部固接第一固定柱3，所述上端夹具1底部螺纹连接有固定螺栓
4，所述固定螺栓4表面螺纹连接固定环板5，所述固定环板5侧面螺纹连接调节螺柱6，所述调节螺柱6一端固接转动旋钮7。
34.通过第一固定柱3可以便于将上端夹具1安装于固定拉力机上端，通过转动旋钮7可以便于转动调节螺柱6，从而便于利用调节螺柱6等结构限定电线束一端，使电线束的固定更为简单、快速，提高电线束拉拔试验的工作效率。
35.所述第二固定结构包括下端楔形夹具8，所述下端楔形夹具8底部固接第二固定柱9，所述下端楔形夹具8内壁滑动连接移动块10，所述移动块10一侧固接转动板11，所述转动板11转动连接于下端楔形夹具8一侧，所述移动块10一侧固接夹紧板12，所述移动块10一侧设置有连接板13，所述连接板13底部固接移动柱14，所述移动柱14底端固接第一弹簧15，所述移动柱14侧面固接定位板16，所述定位板16滑动连接定位柱17表面，所述定位板16顶部固接第二弹簧18。
36.所述上端夹具1两侧均开设有固定直角接头样品插销孔2，所述第一固定柱3开设有上端插销孔，所述转动旋钮7开设有六角凹槽，通过六角凹槽可以便于转动转动旋钮7，通过第一固定柱3可以便于将上端夹具1安装于固定拉力机上端；所述上端夹具1底部开设有两个对称分布的螺纹槽，所述固定环板5开设有两个对称分布的安装螺纹孔，所述固定螺栓4顶端贯穿安装螺纹孔并固接于螺纹槽内部，通过固定螺栓4可以便于上端夹具1和固定环板5的连接、安装；所述固定环板5开设有四个呈环形阵列分布的调节螺纹孔，所述调节螺柱6一端贯穿调节螺纹孔并延伸至固定环板5内侧，所述调节螺柱6另一端固接转动旋钮7，通过转动旋钮7可以便于转动调节螺柱6；所述下端楔形夹具8两侧内壁滑动连接移动块10，且两个所述移动块10相对的一侧均固接有夹紧板12，且所述夹紧板12一侧固接有若干个均匀分布的防滑齿，通过防护齿可以使电线束的固定更为稳定；所述第二固定柱9开设有下端插销孔，所述移动块10远离下端楔形夹具8的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有连接板13，通过第二固定柱9可以便于将下端楔形夹具8安装于固定拉力机下端，通过连接板13等结构可以便于带动转动板11移动，回复初始位置；所述上端夹具1开设有定位腔，所述定位腔底部固接有两个对称分布的定位柱17，所述定位板16开设有两个对称分布定位孔，所述定位柱17顶端贯穿定位孔并固定于定位腔顶部，所述第一弹簧15固接于定位腔底部，通过定位板16和定位柱17可以对移动柱14等结构的移动轨迹进行限定，防止移动柱14等结构在移动时位置发生偏移，便于对电线束进行固定。
37.本技术在使用时，首先通过第一固定柱3将上端夹具1安装于固定拉力机上端，然后通过第二固定柱9将下端楔形夹具8安装于固定拉力机下端，然后将电线束一端放置于固定螺栓4中，然后转动转动旋钮7，从而带动调节螺柱6转动，使调节螺柱6向固定螺栓4内侧移动，从而对电线束进行固定，然后将电线束另一端放置于两个夹紧板12之间，然后固定移动块10并向下拉动第二固定柱9，从而带动下端楔形夹具8下移，从而利用下端楔形夹具8缩短两个移动块10之间的距离，从而缩短两个夹紧板12之间的距离，此时可以利用夹紧板12限定电线束的下端，然后利用固定拉力机对电线束进行拉力试验，然后通过相反的方式即可将电线束取出，此时通过第二弹簧18和第一弹簧15等结构可以便于移动块10等结构回复初始位置，使电线束的固定和取出更为简单、快速，提高电线束拉拔试验的工作效率。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过第一固定柱可以便于将上端夹具安装于固定拉力机上
端，通过转动旋钮可以便于转动调节螺柱，从而便于利用调节螺柱等结构限定电线束一端，便于电线束的固定和取出；
40.2.本技术结构简单，通过第二固定柱可以便于将下端楔形夹具安装于固定拉力机下端，通过移动块、夹紧板和下端楔形夹具等结构可以便于限定电线束的另一端，使电线束的固定更为简单、快速，提高电线束拉拔试验的工作效率。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。