一种冲击试验台防二次冲击装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲击装置技术领域，具体为一种冲击试验台防二次冲击装置。


背景技术：

2.冲击试验自问世以来，发展迅速，已经成为材料性能不可缺少的检查项目，其作用是为了测试产品在经受外力冲撞或作用时，产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，很多机器零件在工作时要受到冲击载荷(冲击力)的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击，因此，冲击试验是必不可少的一项测试。
3.现有的冲击试验台在冲击测试过程中，冲击头在碰撞后容易发生反弹，导致二次冲击，造成测试数据不准确，影响测试结果；因此市场急需研制一种冲击试验台防二次冲击装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲击试验台防二次冲击装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲击试验台在冲击测试过程中，冲击头在碰撞后容易发生反弹，导致二次冲击，造成测试数据不准确，影响测试结果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击试验台防二次冲击装置，包括安装底座和升降架，所述安装底座的下方安装有底腿，且安装底座与底腿通过螺栓固定连接，所述安装底座的上方安装有测试台板，且安装底座与测试台板通过螺栓固定连接，所述测试台板的上方安装有顶动箱，且测试台板与顶动箱通过螺栓固定连接，所述顶动箱的内部设置有转动凹槽，所述转动凹槽的内部设置有安装轴，且安装轴与顶动箱转动连接，所述安装轴的外侧分别安装有传动齿轮和转动柄，且传动齿轮和转动柄均与安装轴固定连接，所述转动凹槽的一侧设置有第二滑动内腔，且转动凹槽与第二滑动内腔连通，所述第二滑动内腔的外侧设置有第二限位腔，且第二滑动内腔贯穿第二限位腔。
6.优选的，所述传动齿轮的下方设置有齿条板，且传动齿轮与齿条板啮合连接，所述齿条板穿进第二滑动内腔的内部，所述齿条板的上方和下方均安装有第二限位块，且齿条板与第二限位块焊接连接，所述第二限位块的一侧安装有第二压缩弹簧，且第二限位块与第二压缩弹簧焊接连接，所述第二限位块和第二压缩弹簧均设置于第二限位腔的内部。
7.优选的，所述齿条板的内部设置有内凹槽，所述第二滑动内腔的上方设置有第一滑动内腔，且第二滑动内腔与第一滑动内腔连通，所述第一滑动内腔的外侧设置有第一限位腔，且第一滑动内腔贯穿第一限位腔，所述第一滑动内腔的内部设置有凸起杆，所述凸起杆穿进内凹槽的内部，所述凸起杆的一侧安装有挡块，且凸起杆与挡块焊接连接，所述挡块设置于内凹槽的内部。
8.优选的，所述凸起杆的两侧均安装有第一限位块，且凸起杆与第一限位块焊接连接，所述第一限位块的下方安装有第一压缩弹簧，且第一限位块与第一压缩弹簧焊接连接，
所述第一限位块和第一压缩弹簧均设置于第一限位腔的内部，所述顶动箱的内部设置有弹动凹槽，所述弹动凹槽的内部设置有弹簧组件，且弹簧组件与顶动箱通过螺栓固定连接，所述弹簧组件的上方安装有顶块，且弹簧组件与顶块通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述顶块的内部分别设置有固定凹槽和定位凹槽，所述定位凹槽的内部设置有第三压缩弹簧，且第三压缩弹簧与顶块焊接连接，所述第三压缩弹簧的一侧安装有定位块，且第三压缩弹簧与定位块焊接连接，所述顶动箱的内部安装有螺丝杆，且顶动箱与螺丝杆螺纹连接，所述螺丝杆的一端安装有手轮，且螺丝杆与手轮焊接连接，所述螺丝杆的另一端安装有顶压板，且螺丝杆与顶压板焊接连接。
10.优选的，所述测试台板的上方安装有光滑杆，且测试台板与光滑杆通过螺栓固定连接，所述光滑杆的上方安装有顶架，且光滑杆与顶架通过螺栓固定连接，所述升降架的下方分别安装有立板和冲击块，且立板和冲击块均通过螺栓与升降架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过顶动箱的设置，其中在顶动箱的内部设置有齿条板、转动柄、和顶块，通过转动柄的转动，可以使齿条板进行左右移动，进而当齿条板移出固定凹槽后，顶块会弹出，对升降架进行抵挡，防止冲击快对测试物体造成二次冲击，提高了测试的准确性和稳定性。
13.2.该实用新型通过第三压缩弹簧和定位块的设置，在顶块的两侧均设置有第三压缩弹簧和定位块，当顶块弹出弹动凹槽后，在第三压缩弹簧的张力作用下，定位块会从定位凹槽内弹出，防止顶块缩回弹动凹槽内，造成顶块不能抵挡升降架。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种冲击试验台防二次冲击装置的示意图；
15.图2为本实用新型的顶动箱的剖视图；
16.图3为本实用新型的a部位的放大示意图；
17.图4为本实用新型的b部位的放大示意图。
18.图中：1、安装底座；2、底腿；3、测试台板；4、光滑杆；5、顶动箱；6、升降架；7、立板；8、冲击块；9、顶架；10、手轮；11、螺丝杆；12、顶压板；13、转动凹槽；14、齿条板；15、传动齿轮；16、转动柄；17、安装轴；18、凸起杆；19、顶块；20、弹动凹槽；21、弹簧组件；22、第一限位腔；23、第一限位块；24、第一压缩弹簧；25、第一滑动内腔；26、内凹槽；27、挡块；28、第二滑动内腔；29、第二限位腔；30、第二限位块；31、第二压缩弹簧；32、固定凹槽；33、定位凹槽；34、第三压缩弹簧；35、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲击试验台防二次冲击装置，包括安装底座1和升降架6，安装底座1的下方安装有底腿2，且安装底座1与底腿2通过螺栓固定连接，安装底座1的上方安装有测试台板3，且安装底座1与测试台板3通过螺栓固定连
接，测试台板3的上方安装有顶动箱5，且测试台板3与顶动箱5通过螺栓固定连接，顶动箱5的内部设置有转动凹槽13，转动凹槽13的内部设置有安装轴17，且安装轴17与顶动箱5转动连接，安装轴17的外侧分别安装有传动齿轮15和转动柄16，且传动齿轮15和转动柄16均与安装轴17固定连接，转动凹槽13的一侧设置有第二滑动内腔28，且转动凹槽13与第二滑动内腔28连通，第二滑动内腔28的外侧设置有第二限位腔29，且第二滑动内腔28贯穿第二限位腔29。
21.进一步，传动齿轮15的下方设置有齿条板14，且传动齿轮15与齿条板14啮合连接，齿条板14穿进第二滑动内腔28的内部，齿条板14的上方和下方均安装有第二限位块30，且齿条板14与第二限位块30焊接连接，第二限位块30的一侧安装有第二压缩弹簧31，且第二限位块30与第二压缩弹簧31焊接连接，第二限位块30和第二压缩弹簧31均设置于第二限位腔29的内部，第二压缩弹簧31设置为压缩状态，使齿条板14受到向左的作用力，有向左移动的趋势。
22.进一步，齿条板14的内部设置有内凹槽26，第二滑动内腔28的上方设置有第一滑动内腔25，且第二滑动内腔28与第一滑动内腔25连通，第一滑动内腔25的外侧设置有第一限位腔22，且第一滑动内腔25贯穿第一限位腔22，第一滑动内腔25的内部设置有凸起杆18，凸起杆18穿进内凹槽26的内部，凸起杆18的一侧安装有挡块27，且凸起杆18与挡块27焊接连接，挡块27设置于内凹槽26的内部，挡块27的设置，可以对凸起杆18的上升进行限制。
23.进一步，凸起杆18的两侧均安装有第一限位块23，且凸起杆18与第一限位块23焊接连接，第一限位块23的下方安装有第一压缩弹簧24，且第一限位块23与第一压缩弹簧24焊接连接，第一限位块23和第一压缩弹簧24均设置于第一限位腔22的内部，顶动箱5的内部设置有弹动凹槽20，弹动凹槽20的内部设置有弹簧组件21，且弹簧组件21与顶动箱5通过螺栓固定连接，弹簧组件21的上方安装有顶块19，且弹簧组件21与顶块19通过螺栓固定连接，第一压缩弹簧24设置为压缩状态，使凸起杆18受到向上的作用力，有向上移动的趋势。
24.进一步，顶块19的内部分别设置有固定凹槽32和定位凹槽33，定位凹槽33的内部设置有第三压缩弹簧34，且第三压缩弹簧34与顶块19焊接连接，第三压缩弹簧34的一侧安装有定位块35，且第三压缩弹簧34与定位块35焊接连接，顶动箱5的内部安装有螺丝杆11，且顶动箱5与螺丝杆11螺纹连接，螺丝杆11的一端安装有手轮10，且螺丝杆11与手轮10焊接连接，螺丝杆11的另一端安装有顶压板12，且螺丝杆11与顶压板12焊接连接，定位块35的设置，可以对顶块19进行抵挡，防止顶块19从定位凹槽33内弹出后又缩回弹动凹槽20内。
25.进一步，测试台板3的上方安装有光滑杆4，且测试台板3与光滑杆4通过螺栓固定连接，光滑杆4的上方安装有顶架9，且光滑杆4与顶架9通过螺栓固定连接，升降架6的下方分别安装有立板7和冲击块8，且立板7和冲击块8均通过螺栓与升降架6固定连接，升降架6的内部设置有两个通孔，且通孔的直径大于光滑杆4的直径。
26.工作原理：使用时，将待测试物品放置到两个顶动箱5之间，转动手轮10，使螺丝杆11带动顶压板12移动对物品进行顶压固定，将升降架6升至最高松手，在自身重力作用下，升降架6带动立板7和冲击块8向下自由下落，冲击块8对物体进行碰撞冲击，同时立板7会向下压动转动柄16，使转动柄16逆时针转动，通过传动齿轮15的传动，齿条板14向右移动，在第一压缩弹簧24的张力作用下，第一限位块23带动凸起杆18向上移动，使挡块27移出内凹槽26内，然后在第二压缩弹簧31的张力作用下第二限位块30带动齿条板14向左移动，使传
动齿轮15带动转动柄16进行顺时针转动，但是在立板7的抵挡下，转动柄16不能转动，当冲击块8在第一次冲击后进行反弹上升时，会使升降架6带动立板7一起上升，此时在第二压缩弹簧31的张力作用下，转动柄16进行顺时针转动，使齿条板14向左移动，齿条板14的最右端滑出固定凹槽32内，在弹簧组件21的张力作用下，顶块19从弹动凹槽20内弹出，对升降架6进行抵挡，防止冲击块8对物体造成二次冲击，在第三压缩弹簧34的张力作用下，定位块35从定位凹槽33内弹出，对顶块19进行抵挡，防止顶块19缩回弹动凹槽20内。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。