一种可活动的高频板端连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频连接器技术领域，具体涉及一种可活动的高频板端连接器。


背景技术：

2.目前市面上测试pcb板的连接器的免焊型连接器的内导体与pcb板信号点都是硬接触，现有的连接器存在以下缺点：1.pcb板的铜厚比较薄，连接器的内针就有可能顶坏pcb信号点，破坏内部结构；2.对于较大面积的pcb板，平整度较差，存在个别的测试点凹进去，而连接器内导体高度较小，导致连接器的内导体与pcb板接触不良；3.连接器上的两个法兰孔需要一定的扭力才能锁紧，实际多次测试过程中，两个螺丝会松动，造成测试误差。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可活动的高频板端连接器，内导体能够与pcb板充分接触，且不会损伤pcb板表层，重复利用性高，测试误差小。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括中空的壳体，所述壳体的空腔内安装有内导体，所述内导体与所述壳体之间设置有绝缘子，所述内导体包括依次连接的针轴和针管，所述针管固定于所述壳体内，所述针轴的一端延伸出所述壳体的空腔外设定距离l，所述针轴和所述针管之间连接有弹簧，所述弹簧被配置为使所述针轴始终具有伸出所述壳体的空腔外的趋势。
5.进一步地，所述针管对应所述针轴的一端设置有内孔，所述针轴的端部插接于所述内孔，所述弹簧安装于所述内孔，且所述弹簧的两端分别抵接于所述针轴和所述内孔壁。
6.进一步地，所述针管的所述内孔呈台阶孔，且所述内孔的外侧孔的直径小于内侧孔的直径，所述外侧孔与所述内侧孔之间形成台阶部，所述针轴设置有限位部，所述限位部抵接于所述台阶部。
7.进一步地，所述针轴的内端具有延伸部，所述弹簧套设于所述延伸部。
8.进一步地，所述针轴的一端延伸出所述壳体的空腔外的设定距离l＝0.3mm。
9.进一步地，所述内导体还包括插孔，所述插孔位于所述壳体的空腔远离所述针轴的一端，所述插孔与所述针管连接。
10.进一步地，所述壳体的空腔远离所述针轴的一端设置有衬套，所述衬套位于所述绝缘子和所述壳体之间。
11.进一步地，所述绝缘子包括相对的两块，两块所述绝缘子嵌装于所述衬套的内孔。
12.进一步地，所述壳体对应所述针轴的一端外周设置有安装部，所述安装部用于与pcb板固定连接。
13.进一步地，所述安装部沿周向设置有多个螺纹孔，紧固件穿过所述螺纹孔与pcb板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型在壳体内设置针轴和针管，针管固定于壳体内，针轴和针管之间连接弹簧，从而针轴、针管和弹簧形成弹性的内导体，利用弹簧作用于针轴，使
针轴始终具有伸出壳体的空腔外的趋势，针轴的一端延伸出壳体的空腔外设定距离l，这样本实用新型把单一的内导体设计成可压缩结构的内导体，由于弹性力作用，连接器内导体的针轴与pcb板信号点无需硬接触，保护了pcb板内部结构，提高连接器重复使用效率，并且利用弹簧的缓冲作用，避免了损伤pcb板表层，针轴伸出壳体的空腔外设定距离，测试时，由于弹性力作用，针轴紧贴pcb板接触，避免了因pcb板不平整导致接触不良现象；另外，由于内导体弹性结构的存在，固定好连接器后，具有一定的预紧力，持续测试过程中，连接器位置稳固，整个测试过程稳定，一致性较好，避免测量误差。
15.进一步地，针轴插接于针管的内孔，且弹簧安装于内孔，提高了连接稳定性，且针管的内孔为台阶孔，外侧孔和内侧孔之间形成一个台阶部，针轴具有限位部，从而利用限位部和台阶部抵接配合，以对针轴进行限位，避免针轴从针管的内孔脱出；另外利用针轴的延伸部套设安装弹簧，提高了弹簧的安装稳固性，提高了连接器的稳定可靠性。
16.进一步地，利用衬套更加提高了本实用新型连接器的安装稳固性，提高了使用性能。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的测试安装示意图；
19.其中，1
‑
壳体、11
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安装部、12
‑
螺纹孔、2
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绝缘子、3
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衬套、4
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内导体、41
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针管、42
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针轴、43
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弹簧、44
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插孔、5
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pcb板、6
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紧固件。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本实用新型实施例提供了一种可活动的高频板端连接器，适用于对pcb板5进行测试，特别是针对面积较大的pcb板5，参见图1和图2，其包括中空的壳体1，壳体1的空腔内安装有内导体4，内导体4与壳体1之间设置有绝缘子2，内导体4包括依次连接的针轴42和针管41，针管41固定于壳体1内，针轴42的一端延伸出壳体1的空腔外设定距离l，针轴42和针管41之间连接有弹簧43，弹簧43被配置为使针轴42始终具有伸出壳体1的空腔外的趋势。
22.可以理解的是，本实施例在壳体1内设置针轴42和针管41，针管41固定于壳体1内，针轴42和针管41之间连接弹簧43，从而针轴42、针管41和弹簧43形成弹性的内导体4，利用弹簧43作用于针轴42，使针轴42始终具有伸出壳体1的空腔外的趋势，针轴42的一端延伸出壳体1的空腔外设定距离l，这样本实施例把单一的内导体设计成可压缩结构的内导体4，由于弹性力作用，连接器内导体的针轴42与pcb板5的信号点无需硬接触，保护了pcb板5的内部结构，提高连接器重复使用效率，并且利用弹簧43的缓冲作用，避免了损伤pcb板5表层，针轴42伸出壳体1的空腔外设定距离，测试时，由于弹性力作用，针轴42紧贴pcb板5接触，避免了因pcb板5不平整导致接触不良现象；另外，由于内导体4的弹性结构的存在，固定好连接器后，具有一定的预紧力，持续测试过程中，连接器位置稳固，整个测试过程稳定，一致性
较好。
23.具体地，针管41对应针轴42的一端设置有内孔，针轴42的端部插接于内孔，弹簧43安装于内孔，且弹簧43的两端分别抵接于针轴42和内孔壁，提高了连接稳定性。
24.优选地，针管41的内孔呈台阶孔，且内孔的外侧孔的直径小于内侧孔的直径，外侧孔即靠近壳体1外侧的孔，内侧孔即相对外侧孔向内的孔，外侧孔与内侧孔连接形成二级结构的台阶孔，外侧孔与内侧孔之间形成台阶部，针轴42设置有限位部，限位部抵接于台阶部，从而利用限位部和台阶部抵接配合，以对针轴42进行限位，避免针轴42从针管41的内孔脱出，在不测试时，在弹簧43的作用下，限位部保持与台阶部抵接配合。
25.优选地，针轴42的内端具有延伸部，弹簧43套设于延伸部，提高了弹簧43的安装稳固性，提高了连接器的稳定可靠性。
26.本实施例的针轴42的一端延伸出壳体1的空腔外的设定距离l＝0.3mm，该设定距离是不测试时，在弹簧43的作用下，针轴42伸出壳体1的空腔外的距离，相比于现有技术中伸出只有0.1mm，能够更加保证内导体4与pcb板5充分接触，避免接触不良。
27.具体地，内导体4还包括插孔44，插孔44位于壳体1的空腔远离针轴42的一端，插孔44与针管41连接，插孔44可以用于连接其他测试设备。
28.具体地，壳体1的空腔远离针轴42的一端设置有衬套3，衬套3位于绝缘子2和壳体1之间。优选地，绝缘子2包括相对的两块，两块绝缘子2嵌装于衬套3的内孔。利用衬套3更加提高了本实施例连接器的安装稳固性，提高了使用性能。
29.具体地，壳体1对应针轴42的一端外周设置有安装部11，安装部11用于与pcb板5固定连接。优选地，安装部11沿周向设置有多个螺纹孔12，螺栓等紧固件6穿过螺纹孔12与pcb板5固定连接。本实施例至少设置两个螺纹孔12，提高与pcb板5连接的稳固性。
30.本实施例装配时，首先依次将针轴42、弹簧43放进针管41的内孔中，通过特定工装与插孔44装配成可压缩的内导体4；然后将绝缘子2对半切开，与内导体4通过特定工装装进衬套3的内孔中，组成整体再一起压进壳体1内腔中，组装完成。参见图2，本实施例测试时，通过螺栓等紧固件6穿过螺纹孔11锁紧pcb板5，即可进行测试。
31.本实用新型的弹性内导体结构，能够与pcb板充分接触，不会损伤pcb板表层，重复利用性高，测试误差小，值得在测试pcb板应用上广泛使用。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。