薄膜静电吸附测试机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种薄膜静电吸附测试机构。


背景技术：

2.静电吸附现象在生活中广泛存在。常见的静电吸附是指当带静电的物体靠近另一个不带静电的物体时，由于静电感应,没带静电的物体内部靠近带静电物体的一边会集聚与带电物体所携带电荷相反极性的电荷(另一侧产生等量同性电荷)，由于异性电荷互相吸引，就会表现出“静电吸附”现象。正是由于静电吸附具有能吸附目标物体的性能，使得其很早被广泛应用在各种场合，如静电分拣，静电打印机，工业除尘以及静电夹具等。静电吸附主要以静电吸附膜为表现形式，静电吸附膜是将电极布置到pet、硅胶等高分子材料上，在电极两端通电后会产生静电吸附力的一种薄膜。由于静电吸附力的影响因素众多，通过理论研究推导量化静电吸附力非常困难，通过实验手段测试则是量化静电吸附力的一个有效途径之一，对于静电吸附的理论研究和实际应用具有很大的促进作用。现有的薄膜静电吸附测试设备在测试过程中，薄膜本身容易发生移动或者卷曲，从而在测试过程中产生静电，影响测试精度，人工进行固定劳动强度大，自动化程度较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种静电吸附力测试平台[申请号：202010053323.2]，包括第一支架、第二支架，所述第一支架的顶部设置有可调高度的第一平台，所述第一平台上设置有切向测试平台；所述第二支架的顶部设置有第二平台，所述第二平台上至少设置有一个定滑轮，所述第二支架内设置有数显测力器，所述数显测力器上设置有一个定滑轮，第二支架内还设置有卷线轴，所述卷线轴通过电机驱动，多个所述定滑轮与卷线轴之间绕有拉力线；所述第一支架与所述第二支架之间设置有第三平台，所述第三平台的顶部设置有法向测试平台。该静电吸附力测试平台，解决了现有测试平台存在功能单一、操作复杂、成本昂贵以及可靠性差的问题。但是该方案在薄膜静电吸附测试过程中，薄膜本身仍然容易发生移动或者卷曲，从而在测试过程中产生静电，人工进行固定劳动强度大，存在自动化程度的测试精度较为一般和的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种薄膜静电吸附测试机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种薄膜静电吸附测试机构，包括吸附测试机座，所述的吸附测试机座上设有薄膜安置平台，所述的薄膜安置平台上设有多工位测试固定组件，所述的薄膜安置平台上方设有可沿竖直方向往复直线运动的静电测试件，所述的静电测试件与多工位测试固定组件的位置相对应，所述的吸附测试机座上还设若干沿吸附测试机座上中心线对称的导向定位柱，所述的静电测试件与导向定位柱相滑动配合。
[0007]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的多工位测试固定组件包括若干设置于
吸附测试机座上的薄膜前端固定块和薄膜后端固定块，所述的薄膜前端固定块和薄膜后端固定块分别与静电测试件的位置相对应，所述的吸附测试机座上还设有侧部固定部，所述的薄膜前端固定块和薄膜后端固定块分别与侧部固定部的位置相对应。
[0008]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的侧部固定部包括设置于吸附测试机座上的薄膜侧部固定块，所述的薄膜侧部固定块位于薄膜前端固定块和薄膜后端固定块之间。
[0009]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的薄膜前端固定块和薄膜后端固定块相互平行，所述的薄膜前端固定块的中心线与薄膜侧部固定块的中心线相互垂直，所述的薄膜后端固定块的中心线与薄膜侧部固定块的中心线相互垂直。
[0010]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的静电测试件位于薄膜前端固定块和薄膜后端固定块的正上方，所述的导向定位柱位于静电测试件的下方。
[0011]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的静电测试件包括若干设置于薄膜安置平台上方的升降固定板，所述的升降固定板底部设有若干沿升降固定板中心线对称的静电测试吸盘，所述的薄膜前端固定块和薄膜后端固定块分别与静电测试吸盘的位置相对应。
[0012]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的静电测试吸盘与升降固定板之间通过弹性连接杆相连，所述的弹性连接杆上套设有弹簧。
[0013]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的升降固定板上方设有顶部固定台，所述的顶部固定台上设有若干直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与升降固定板相连。
[0014]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的吸附测试机座上设有若干沿吸附测试机座中心线对称的导向柱固定架板，所述的导向柱固定架板与导向定位柱相连。
[0015]
在上述的薄膜静电吸附测试机构中，所述的升降固定板内设有若干沿升降固定板中心线对称的导向柱定位孔，所述的导向定位柱与导向柱定位孔的位置相对应且形状相配适。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置多工位测试固定组件，对放置于薄膜安置平台上的待测试薄膜进行固定，避免在测试过程中薄膜发生偏移以及弯曲，并且减少由于移动卷曲而产生静电的情况，测试精度较高，再通过下移静电测试件对薄膜进行静电吸附测试，自动化程度较高，在下移静电测试件移动过程中，通过导向定位柱对静电测试件起到定位导向的作用，提高了位移的精确度。
[0018]
2、本实用新型通过将薄膜前端固定块、薄膜后端固定块和薄膜侧部固定块形成三角定位状态，便于取放薄膜，操作简单方便。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是升降固定板的截面示意图。
[0022]
图中：吸附测试机座1、薄膜安置平台2、多工位测试固定组件3、静电测试件4、导向定位柱5、薄膜前端固定块6、薄膜后端固定块7、侧部固定部8、薄膜侧部固定块9、升降固定
板10、静电测试吸盘11、弹性连接杆12、顶部固定台13、导向柱固定架板14、导向柱定位孔15。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种薄膜静电吸附测试机构，包括吸附测试机座1，所述的吸附测试机座1上设有薄膜安置平台2，所述的薄膜安置平台2上设有多工位测试固定组件3，所述的薄膜安置平台2上方设有可沿竖直方向往复直线运动的静电测试件4，所述的静电测试件4与多工位测试固定组件3的位置相对应，所述的吸附测试机座1上还设若干沿吸附测试机座1上中心线对称的导向定位柱5，所述的静电测试件4与导向定位柱5相滑动配合。
[0025]
在本实施例中，在对薄膜进行静电吸附测试时，将待测试的薄膜放置于薄膜安置平台2上，使得薄膜的端部与多工位测试固定组件3相抵接，通过多工位测试固定组件3对待测试的薄膜进行固定，避免在测试过程中薄膜发生偏移以及弯曲，并且减少由于移动卷曲而产生静电的情况，测试精度较高，再通过下移静电测试件4对薄膜进行静电吸附测试，自动化程度较高，在下移静电测试件4移动过程中，通过导向定位柱5对静电测试件4起到定位导向的作用，提高了位移的精确度。
[0026]
结合图1、图2所示，所述的多工位测试固定组件3包括若干设置于吸附测试机座1上的薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7，所述的薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7分别与静电测试件4的位置相对应，所述的吸附测试机座1上还设有侧部固定部8，所述的薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7分别与侧部固定部8的位置相对应。
[0027]
具体地说，在放置待测试薄膜时，通过薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7分别抵接薄膜的前后两端，再通过侧部固定部8对薄膜侧部进行抵接固定，形成多方位抵接固定，避免在测试过程中薄膜发生偏移以及弯曲，并且减少由于移动卷曲而产生静电的情况，测试精度较高。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的侧部固定部8包括设置于吸附测试机座1上的薄膜侧部固定块9，所述的薄膜侧部固定块9位于薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7之间。
[0029]
本实施例中，在固定薄膜时，通过薄膜侧部固定块9对薄膜侧部进行抵接固定，形成多方位抵接固定，固定效果较好。
[0030]
所述的薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7相互平行，所述的薄膜前端固定块6的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直，所述的薄膜后端固定块7的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直。
[0031]
本实施例中，薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7相互平行，平整度较好，薄膜前端固定块6的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直，薄膜后端固定块7的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直，形成三角定位，便于取放薄膜，操作简单方便。
[0032]
结合图1所示，所述的静电测试件4位于薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7的正上方，所述的导向定位柱5位于静电测试件4的下方。
[0033]
所述的静电测试件4包括若干设置于薄膜安置平台2上方的升降固定板10，所述的升降固定板10底部设有若干沿升降固定板10中心线对称的静电测试吸盘11，所述的薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7分别与静电测试吸盘11的位置相对应。
[0034]
本实施例中，在测试过程中，下移升降固定板10，通过升降固定板10带动静电测试吸盘11下移，通过静电测试吸盘11对薄膜进行静电吸附测试，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，静电测试吸盘11可采用市售的静电测试吸盘11，当薄膜表面存在静电时，可通过静电测试吸盘11将薄膜进行吸附。
[0035]
所述的静电测试吸盘11与升降固定板10之间通过弹性连接杆12相连，所述的弹性连接杆12上套设有弹簧。
[0036]
本实施例中，弹性连接杆12对静电测试吸盘11起到连接作用，弹簧可使得静电测试吸盘11具有弹性并且测试后可自动复位。
[0037]
所述的升降固定板10上方设有顶部固定台13，所述的顶部固定台13上设有若干直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与升降固定板10相连。
[0038]
本实施例中，顶部固定台13用以安装固定直线驱动器，当需要移动升降固定板10时，启动直线驱动器，通过直线驱动器的动力轴带动升降固定板10移动，本领域技术人员应当理解，直线驱动器可以是气缸、油缸或者是直线电机，直线驱动器图中未示出。
[0039]
结合图1、图2所示，所述的吸附测试机座1上设有若干沿吸附测试机座1中心线对称的导向柱固定架板14，所述的导向柱固定架板14与导向定位柱5相连。
[0040]
本实施例中，导向柱固定架板14用以安装固定导向定位柱5。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的升降固定板10内设有若干沿升降固定板10中心线对称的导向柱定位孔15，所述的导向定位柱5与导向柱定位孔15的位置相对应且形状相配适。
[0042]
本实施例中，在升降固定板10下移过程中，通过导向柱定位孔15与导向定位柱5之间的配合，可对升降固定板10起到定位作用，确保位移的精确度。
[0043]
本实用新型的工作原理是：
[0044]
在对薄膜进行静电吸附测试时，将待测试的薄膜放置于薄膜安置平台2上，通过薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7分别抵接薄膜的前后两端，再通过薄膜侧部固定块9对薄膜侧部进行抵接固定，形成多方位抵接固定，避免在测试过程中薄膜发生偏移以及弯曲，并且减少由于移动卷曲而产生静电的情况，测试精度较高，
[0045]
薄膜前端固定块6和薄膜后端固定块7相互平行，平整度较好，薄膜前端固定块6的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直，薄膜后端固定块7的中心线与薄膜侧部固定块9的中心线相互垂直，形成三角定位，便于取放薄膜，操作简单方便，
[0046]
随后启动直线驱动器，通过直线驱动器的动力轴带动升降固定板10下移，通过升降固定板10带动静电测试吸盘11下移，通过静电测试吸盘11对薄膜进行静电吸附测试，自动化程度较高，在下移静电测试件4移动过程中，通过导向柱定位孔15与导向定位柱5之间的配合，可对升降固定板10起到定位作用，确保位移的精确度。
[0047]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0048]
尽管本文较多地使用吸附测试机座1、薄膜安置平台2、多工位测试固定组件3、静电测试件4、导向定位柱5、薄膜前端固定块6、薄膜后端固定块7、侧部固定部8、薄膜侧部固定块9、升降固定板10、静电测试吸盘11、弹性连接杆12、顶部固定台13、导向柱固定架板14、导向柱定位孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更
方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。