一种混凝土抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土抗压检测装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；这些特点使其在土木工程中使用十分广泛；现有的混凝土在生产后常需要对其抗压性能进行检测，以确保混凝土的抗压性满足质量需求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的混凝土抗压检测装置通常需人工上料下料进行检测，检测的速度较慢，影响质检工作效率；
5.2、现有的混凝土在承压过程中容易掉落碎屑，碎屑掉落在检测台上，会对混凝土的抗压检测结果造成影响，而每次检测后都需进行人工清理，操作极其麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土抗压检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土抗压检测装置，包括机架，所述机架上表面设置有传送带，所述机架上端设置有支架，所述支架中部下端设置有挤压机构，所述支架下方设置有底座，所述底座上端设置有上座，所述上座内部设置有空腔，所述上座上端设置有顶板，所述顶板上贯穿设置有方槽，所述顶板上表面设置有混凝土块，所述支架靠近传送带的两侧均设置有横杆，所述横杆两端设置有联接件，所述联接件远离横杆的一端设置有转轴，所述支架一侧横杆侧壁上设置有顶块，所述支架另一侧横杆侧壁上设置有金属框，所述转轴两端均贯穿设置有滑块，所述机架内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有电动推杆，所述转轴一端贯穿联接件设置有电机。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座与机架固定连接，所述底座内部中空，所述上座外表壁宽度尺寸与底座内壁宽度尺寸相适配，所述上座与底座活动插接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板通过螺钉与上座固定连接，所述方槽数量为若干组，呈等距排布，所述空腔通过方槽与外界相通，所述顶板与传送带处于同一水平线上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆数量为两组，分别放置在支架两侧，所述横杆两端均与联接件固定连接，所述联接件远离横杆的一端与转轴固定连接，所述横杆通过联接件绕转轴为中心转动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述两组横杆分别与顶块、金属框固定连接，所
述金属框内壁宽度尺寸大于混凝土块宽度尺寸，所述顶块与金属框均处于横杆靠近支架的一侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴处于传送带下方贯穿机架，所述转轴通过轴承与滑块转动连接，所述转轴一端贯穿联接件与电机固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块在滑槽内部滑动，所述电动推杆固定于滑槽内部，所述电动推杆伸缩端与滑块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土抗压检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种混凝土抗压检测装置，通过设置横杆、联接件、转轴、滑块、电动推杆、顶块与金属框，混凝土块在传送带上传输上料时，通过电机带动转轴转动，转轴通过联接件带动横杆转动，横杆以转轴为中心转动，使横杆底部与传送带相贴，此时顶块处于水平状态，再通过电动推杆伸长推动滑块，使滑块朝向靠近支架的一端滑动，滑块带动转轴水平滑动，进而使横杆带动顶块移动，借用顶块对传送带上混凝土块进行推动，使混凝土块移动至顶板上表面，混凝土块下料时，通过电动推杆推动滑块靠近支架，再利用转轴转动驱动金属框框在混凝土块外侧，电动推杆收缩复位，进而借用金属框移动将混凝土块从顶块上拉至传送带传输，实现混凝土块质检的自动上下料，加快混凝土块检测的工作效率；
16.2、该一种混凝土抗压检测装置，通过设置上座、空腔、顶板与方槽，当混凝土块放置在顶板上检测时，混凝土块受挤压机构挤压出现碎屑掉落，顶板上的碎屑经方槽落入上座内部，碎屑存储于空腔内部，通过上座与底座活动插接，便于将上座从底座内取出清理空腔内的碎屑，避免了顶板上碎屑堆积对混凝土块抗压检测造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型横杆连接结构示意图；
19.图3为本实用新型支架正面结构示意图；
20.图4为本实用新型底座结构示意图；
21.图5为本实用新型转轴连接结构示意图。
22.图中：1、机架；2、传送带；3、支架；4、挤压机构；5、底座；6、上座；7、空腔；8、顶板；9、方槽；10、混凝土块；11、横杆；12、联接件；13、转轴；14、顶块；15、金属框；16、滑块；17、滑槽；18、电动推杆；19、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种混凝土抗压检测装置，包括机架1，机架1上表面设置有传送带2，机架1上端设置有支架3，支架3中部下端设置有挤压机构4，支架3下方设置有底座5，底座5上端设置有上座6，上座6内部设置有空腔7，上座6上端设置有顶板8，顶板8
上贯穿设置有方槽9，顶板8上表面设置有混凝土块10，支架3靠近传送带2的两侧均设置有横杆11，横杆11两端设置有联接件12，联接件12远离横杆11的一端设置有转轴13，支架3一侧横杆11侧壁上设置有顶块14，支架3另一侧横杆11侧壁上设置有金属框15，转轴13两端均贯穿设置有滑块16，机架1内部设置有滑槽17，滑槽17内部设置有电动推杆18，转轴13一端贯穿联接件12设置有电机19。
25.本实施例中，底座5与机架1固定连接，底座5内部中空，上座6外表壁宽度尺寸与底座5内壁宽度尺寸相适配，上座6与底座5活动插接，便于将上座6从底座5内取出清理空腔7内的碎屑；顶板8通过螺钉与上座6固定连接，方槽9数量为若干组，呈等距排布，空腔7通过方槽9与外界相通，顶板8与传送带2处于同一水平线上，便于顶板8上的碎屑经方槽9落入上座6内部，避免了顶板8上碎屑堆积对混凝土块10抗压检测造成影响；横杆11数量为两组，分别放置在支架3两侧，横杆11两端均与联接件12固定连接，联接件12远离横杆11的一端与转轴13固定连接，横杆11通过联接件12绕转轴13为中心转动，利用转轴13通过联接件12带动横杆11转动，便于横杆11的垂直高度升降，方便传送带2上混凝土块10传输；两组横杆11分别与顶块14、金属框15固定连接，金属框15内壁宽度尺寸大于混凝土块10宽度尺寸，顶块14与金属框15均处于横杆11靠近支架3的一侧，通过横杆11带动顶块14与金属框15分别对混凝土块10进行推拉；转轴13处于传送带2下方贯穿机架1，转轴13通过轴承与滑块16转动连接，转轴13一端贯穿联接件12与电机19固定连接，便于转轴13相对滑块16转动；滑块16在滑槽17内部滑动，电动推杆18固定于滑槽17内部，电动推杆18伸缩端与滑块16固定连接，利用滑块16滑动对横杆11的水平位置进行调节，实现混凝土块10质检的自动上下料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将混凝土块10陆续放置在传送带2上传输，当混凝土块10上料时，通过电机19带动转轴13转动，转轴13通过联接件12带动横杆11转动，横杆11以转轴13为中心转动，使横杆11底部与传送带2相贴，此时顶块14处于水平状态，再通过电动推杆18伸长推动滑块16，使滑块16朝向靠近支架3的一端滑动，滑块16带动转轴13水平滑动，进而使横杆11带动顶块14移动，借用顶块14对传送带2上混凝土块10进行推动，使混凝土块10移动至顶板8上表面，然后利用挤压机构4对混凝土块10进行挤压检测，混凝土块10受挤压机构4挤压出现碎屑掉落，顶板8上的碎屑经方槽9落入上座6内部，碎屑存储于空腔7内部，通过上座6与底座5活动插接，便于将上座6从底座5内取出清理空腔7内的碎屑，混凝土块10下料时，通过电动推杆18推动滑块16靠近支架3，再利用转轴13转动带动横杆11转动，横杆11带动金属框15框在混凝土块10外侧，电动推杆18收缩复位，进而借用金属框15移动将混凝土块10从顶块14上拉至传送带2传输，实现混凝土块10质检的自动上下料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。