一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土搅拌物取样技术领域，具体为一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置。


背景技术：

2.为了更好地监控混凝土质量，该行业的相关工作人员通常会增加取样频率。因此，混凝土生产过程中将发生大量取样，工作十分繁重,取样时，取样地点一般距离试验室较远，由于混凝土本身性能不够稳定及路况颠簸等情况，采用传统的手推式斗车将预拌混凝土运输到试验室后，混凝土极易发生泌水、离析、分层等现象，此外由于手推式斗车盛放的样品较多，试验用不完就被扔掉，十分的浪费。目前，遇到此类情况，常采用人力搅拌的方式将混凝土拌合均匀，这一过程视混凝土质量状况及人力资源不同需持续进行约3～10min不等，然后检测混凝土工作性能或装模成型混凝土试件。此种取样方式不仅消耗大量人力，极大地降低了工作效率，同时会额外消耗较长的拌合时间，因此提出一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述箱体左侧设置有辅助搅拌机构；
5.所述辅助搅拌机构包括调节框；两个限位块；移动板；两个防漏导料板；凸轮；齿板；放置套；螺纹筒；齿轮；螺纹柱，所述调节框右侧面开口设置，所述调节框右端面与箱体侧面固定连接，所述移动板竖直滑动设置在箱体内部，两个所述防漏导料板水平固定设置在移动板右侧面，两个所述防漏导料板相远离面与箱体内壁滑动连接，两个所述防漏导料板相靠近面斜面设置，所述齿板竖直固定设置在放置套内部，所述齿板顶端贯穿放置套内部顶面延伸至放置套上方，所述螺纹筒水平设置在调节框内部，所述齿轮固定套设在螺纹筒表面，所述齿轮侧面与齿板侧面相互啮合。
6.进一步的，所述箱体下方设置有支撑垫，所述支撑垫顶面与箱体底面固定连接，所述支撑垫为四个，四个所述支撑垫均匀设置在箱体底面四角。
7.进一步的，所述箱体内部上下端面水平开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动设置在两个限位槽内部，所述移动板上下端面与两个限位块相靠近面固定连接，使移动板保持平稳移动。
8.进一步的，所述齿板下方竖直设置有连接弹簧，连接弹簧上下端分别与齿板底面和放置套内部底面固定连接，所述齿板侧面与放置套内壁滑动连接，通过凸轮对齿条进行循环挤压，使齿条改变位置。
9.进一步的，所述螺纹筒左端通过轴承座一与调节框内壁转动连接，所述螺纹柱螺纹设置在螺纹筒内部，所述螺纹柱一端贯穿螺纹筒和箱体侧面并延伸至箱体内部与移动板侧面固定连接，螺纹筒循环进行正反转，使螺纹杆带动移动板左右移动，使搅拌物能够在箱体内部进行多层次搅拌，提高搅拌效果。
10.进一步的，所述搅拌机构包括双轴电机；搅拌柱；进料管；出料管；长搅拌杆；短搅拌杆；搅拌叶，所述双轴电机固定设置在箱体左侧面，所述搅拌柱水平设置在箱体内部，所述搅拌柱右端通过轴承座二与箱体内壁转动连接，所述搅拌柱左端贯穿移动板和箱体内壁并延伸至箱体外侧与双轴电机右端输出杆固定连接，所述长搅拌杆均匀竖直固定设置在搅拌柱右端顶面，所述短搅拌杆均匀竖直固定设置在搅拌柱右端底面，所述搅拌叶均匀固定设置在短搅拌杆外端面和长搅拌杆外端面，所述凸轮固定套设在双轴电机左端输出杆表面，所述凸轮底面与齿板顶面接触，利用双轴电机转动带动搅拌柱转动，使通过进料管进入箱体内部的搅拌物进行自动搅拌，减少劳动力提高搅拌效率，而且搅拌效果好，解决了传统的手推式斗车将预拌混凝土运输到试验室后，出现混凝土泌水、离析、分层等问题。
11.进一步的，所述进料管底端贯通箱体顶面设置，所述进料管顶端螺纹连接有进料管盖，所述出料管左端贯通箱体右侧面设置，所述出料管右端螺纹连接有出料管盖。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌机构，利用双轴电机转动带动搅拌柱转动，使通过进料管进入箱体内部的搅拌物进行自动搅拌，减少劳动力提高搅拌效率，而且搅拌效果好，解决了传统的手推式斗车将预拌混凝土运输到试验室后，出现混凝土泌水、离析、分层等问题；且设置长搅拌杆和短搅拌杆使搅拌工作效率得到提高，适合推广使用；通过设置辅助搅拌机构，通过凸轮对齿条进行循环挤压，使齿条改变位置，使螺纹筒循环进行正反转，使螺纹杆带动移动板左右移动，使搅拌物能够在箱体内部进行多层次搅拌，提高搅拌效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体正面结构剖视图；
16.图3是本实用新型的图2中a区放大图；
17.图4是本实用新型的图2中b区放大图。
18.图中：1箱体；2支撑垫；3搅拌机构；301双轴电机；302搅拌柱；303进料管；304出料管；305长搅拌杆；306短搅拌杆；307搅拌叶；4辅助搅拌机构；401调节框；402限位槽；403限位块；404移动板；405防漏导料板；406凸轮；407齿板；408放置套；409螺纹筒；410齿轮；411螺纹柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种用于预拌混凝土搅拌物的取样装置，包括箱体1，箱体1水平设置，箱体1内部设置有搅拌机构3，箱体1左侧设置有辅助搅拌机构4，箱体1下方设置有支撑垫2，支撑垫2顶面与箱体1底面固定连接，支撑垫2为四个，四个支撑垫2均匀设置在箱体1底面四角；
21.辅助搅拌机构4包括调节框401；两个限位块403；移动板404；两个防漏导料板405；凸轮406；齿板407；放置套408；螺纹筒409；齿轮410；螺纹柱411，调节框401右侧面开口设置，调节框401右端面与箱体1侧面固定连接，移动板404竖直滑动设置在箱体1内部，两个防漏导料板405水平固定设置在移动板404右侧面，两个防漏导料板405相远离面与箱体1内壁滑动连接，两个防漏导料板405相靠近面斜面设置，齿板407竖直固定设置在放置套408内部，齿板407顶端贯穿放置套408内部顶面延伸至放置套408上方，螺纹筒409水平设置在调节框401内部，齿轮410固定套设在螺纹筒409表面，齿轮410侧面与齿板407侧面相互啮合，箱体1内部上下端面水平开设有限位槽402，两个限位块403分别滑动设置在两个限位槽402内部，移动板404上下端面与两个限位块403相靠近面固定连接，齿板407下方竖直设置有连接弹簧，连接弹簧上下端分别与齿板407底面和放置套408内部底面固定连接，齿板407侧面与放置套408内壁滑动连接，螺纹筒409左端通过轴承座一与调节框401内壁转动连接，螺纹柱411螺纹设置在螺纹筒409内部，螺纹柱411一端贯穿螺纹筒409和箱体1侧面并延伸至箱体1内部与移动板404侧面固定连接，通过设置辅助搅拌机构4，通过凸轮406对齿条407进行循环挤压，使齿条407改变位置，使螺纹筒409循环进行正反转，使螺纹杆411带动移动板404左右移动，使搅拌物能够在箱体1内部进行多层次搅拌，提高搅拌效果；
22.搅拌机构3包括双轴电机301；搅拌柱302；进料管303；出料管304；长搅拌杆305；短搅拌杆306；搅拌叶307，双轴电机301固定设置在箱体1左侧面，搅拌柱302水平设置在箱体1内部，搅拌柱302右端通过轴承座二与箱体1内壁转动连接，搅拌柱302左端贯穿移动板404和箱体1内壁并延伸至箱体1外侧与双轴电机301右端输出杆固定连接，长搅拌杆305均匀竖直固定设置在搅拌柱302右端顶面，短搅拌杆306均匀竖直固定设置在搅拌柱302右端底面，搅拌叶307均匀固定设置在短搅拌杆306外端面和长搅拌杆305外端面，凸轮406固定套设在双轴电机301左端输出杆表面，凸轮406底面与齿板407顶面接触，进料管303底端贯通箱体1顶面设置，进料管303顶端螺纹连接有进料管盖，出料管304左端贯通箱体1右侧面设置，出料管304右端螺纹连接有出料管盖，通过设置搅拌机构3，利用双轴电机301转动带动搅拌柱302转动，使通过进料管303进入箱体1内部的搅拌物进行自动搅拌，减少劳动力提高搅拌效率，而且搅拌效果好，解决了传统的手推式斗车将预拌混凝土运输到试验室后，出现混凝土泌水、离析、分层等问题；且设置长搅拌杆305和短搅拌杆306使搅拌工作效率得到提高，适合推广使用。
23.本实用新型的工作原理：利用双轴电机301转动带动搅拌柱302转动，使通过进料管303进入箱体1内部的搅拌物进行自动搅拌；且设置长搅拌杆305和短搅拌杆306使搅拌工作效率得到提高；通过凸轮406对齿条407进行循环挤压，使齿条407改变位置，使螺纹筒409循环进行正反转，使螺纹杆411带动移动板404左右移动，使搅拌物能够在箱体1内部进行多层次搅拌。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。