一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置。


背景技术：

2.根据相关专业知识可知，曲轴是发动机的核心部件之一，曲轴的主轴颈安装在缸体的曲轴孔内，连杆颈与连杆的大孔配合，连杆将活塞的往复运动输送给连杆颈然后推动曲轴旋转，曲轴在发动机内的转速可达每分钟2900转，为了在高速旋转的工况下为连杆颈和主轴颈提供润滑油，就需要在曲轴的主轴颈和连杆颈上加工出相贯通的斜油孔。
3.但是在加工深孔过程中可能有一定的切屑残留在深孔内，然而斜油孔是直接参与润滑系统的一部分，一旦有切屑在斜油孔内随着润滑油的循环输送到各个运动副之间都会造成运动副的拉毛，甚至发动机的咬死，因此德国大众标准指出对曲轴斜油孔的残留切屑量是评判曲轴清洁度重要指标之一，目前的现有技术只是对曲轴整体进行清洁度测试，既对曲轴清洗后过滤，对获得的残留物进行称重，作为评判曲轴清洁度的方式，但是该技术无法明确每档斜油孔内的残留物含量，而每档斜油孔内残留物的评判数据可以用于追随曲轴斜油孔的清洗效果和分析曲轴斜油孔与发动机咬死之间的关系，现有的解决方案是将曲轴所有的斜油孔堵塞。然后对曲轴的外部表面进行清洁度测试。然后依次开启一个斜油孔，并堵塞其他斜油孔再进行清洁度测试，此时所获得的颗粒残留量就是单个斜油孔的清洁度指标。
4.但是将曲轴非检测斜油孔堵塞的方案需要反复堵塞斜油孔，使得操作步骤繁琐，且堵塞斜油孔的过程中由于堵塞头与孔口的斜油孔反复接触并有一定的挤压量，容易使得堵塞头上脱落一些细小颗粒重新污染曲轴，导致曲轴清洁度指标受到干扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置，包括底座和螺纹连接在底座上的第一固定杆，所述第一固定杆的上部连接有第一下抱箍调节杆，所述第一下抱箍调节杆螺纹连接有上油孔下抱箍，所述上油孔下抱箍连接有活节螺栓销，所述活节螺栓销远离上油孔下抱箍的一端连接有活节螺栓，所述活节螺栓连接有抱箍扳手，所述上油孔下抱箍通过第一抱箍销连接有上油孔抱箍，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有托架，所述托架的上表面连接有托架橡胶垫，所述托架橡胶垫连接有曲轴，所述底座上表面通过螺栓固定连接有铰链扳手底座，所述铰链扳手底座通过螺栓固定连接有铰链扳手，所述底座通过螺钉固定连接有把手；
8.所述底座上表面远离抱箍扳手的一侧连接有凹形固定块，所述凹形固定块的侧面
连接有插销座，所述插销座滑动连接有插销，所述插销在插销座中的部分套接有弹簧，所述凹形固定块的凹处放置有转块，所述底座上表面螺纹连接有第二固定杆，所述第二固定杆的上部连接有第二下抱箍调节杆，所述第二下抱箍调节杆螺纹连接有下油孔下抱箍，所述下油孔下抱箍通过第二抱箍销连接有下油孔上抱箍，所述下油孔上抱箍和下油孔下抱箍的内侧连接有黄铜套，所述黄铜套的内侧粘结有橡胶轴瓦。
9.优选地，所述托架和托架橡胶垫组成的托架结构，所述铰链扳手底座、铰链扳手、插销、插销座组成本装置的夹紧定位机构，所述上油孔下抱箍和下油孔下抱箍的内侧开设有下油孔，所述上油孔抱箍和下油孔上抱箍的内侧开设有上油孔。
10.优选地，所述上油孔下抱箍、上油孔抱箍、下油孔上抱箍、下油孔下抱箍上对应轴颈上斜油孔的孔口位置开设有接孔，所述接孔连接有软管，所述软管连接有清洁度检测设备的清洗液接管，所述黄铜套和橡胶轴瓦组成更换结构。
11.优选地，所述第一固定杆和第一下抱箍调节杆组成抱箍支撑杆，所述第一固定杆有三种不同的长度规格匹配不同曲轴的型号。
12.优选地，所述黄铜套有5种规格，所述黄铜套与曲轴颈配合的直径也有对应的大小，所述黄铜套与抱箍的安装直径相同。
13.优选地，所述橡胶轴瓦有5种规格，以适应不同型号曲轴轴径尺寸的大小，所述黄铜套和橡胶轴瓦与抱箍安装后的对应位置都设有对应的孔。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过插销、插销座、弹簧的设置，成功实现了对插销的自动伸出，提高了本装置的工作效率。
16.2、通过夹紧定位机构的设置，成功实现了对曲轴在空间内的定位，保障了本装置的顺利运行，间接提高了本装置的工作效率。
17.3、通过将软管连接有清洁度检测设备的清洗液接管等设计安排，成功实现了单独对斜油孔进行清洁度检测，使得整个操作过程简洁高效，提高了本装置的工作效率。
18.4、通过将黄铜套和橡胶轴瓦与抱箍安装后的对应位置都设有对应的孔等设计安排，方便了单独清洗曲轴斜油孔，避免了污染，从而导致对曲轴清洁度指标的干扰，造成本装置的不准确检测。
19.5、通过本装置的总体设计安排，使得本装置结构简单，制造维护简单，可靠性好，同时，本装置使用操作方便，效果显著，有较大的推广价值。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的f
‑
f剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的c
‑
c剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的右侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的左侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的俯视图；
26.图7为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的a
‑
a剖视图；
27.图8为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置的e
‑
e剖视图；
28.图9为本实用新型提出的一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置中上油孔和下油孔的结构示意图。
29.图中：1第一固定杆、2第一下抱箍调节杆、3上油孔下抱箍、4 活节螺栓销、5第一抱箍销、6活节螺栓、7上油孔抱箍、8抱箍扳手、 9托架、10托架橡胶垫、11铰链扳手底座、12铰链扳手、13插销、 14插销座、15曲轴、16黄铜套、17下油孔上抱箍、18橡胶轴瓦、 19下油孔下抱箍、20底座、21把手、22螺钉、23转块、24弹簧、 25上油孔、26下油孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1
‑
9，一种曲轴斜油孔单独清洁度测试的装置，包括底座 20和螺纹连接在底座20上的第一固定杆1，第一固定杆1的上部连接有第一下抱箍调节杆2，第一下抱箍调节杆2螺纹连接有上油孔下抱箍3，上油孔下抱箍3连接有活节螺栓销4，活节螺栓销4远离上油孔下抱箍3的一端连接有活节螺栓6，活节螺栓6连接有抱箍扳手 8，上油孔下抱箍3通过第一抱箍销5连接有上油孔抱箍7，底座20 的上表面通过螺栓固定连接有托架9，托架9的上表面连接有托架橡胶垫10，托架橡胶垫10连接有曲轴15，底座20上表面通过螺栓固定连接有铰链扳手底座11，铰链扳手底座11通过螺栓固定连接有铰链扳手12，底座20通过螺钉22固定连接有把手21；
32.底座20上表面远离抱箍扳手8的一侧连接有凹形固定块，凹形固定块的侧面连接有插销座14，插销座14滑动连接有插销13，插销 13在插销座14中的部分套接有弹簧24，通过插销13、插销座14、弹簧24的设置，成功实现了对插销13的自动伸出，提高了本装置的工作效率，凹形固定块的凹处放置有转块23，底座20上表面螺纹连接有第二固定杆，第二固定杆的上部连接有第二下抱箍调节杆，第二下抱箍调节杆螺纹连接有下油孔下抱箍19，下油孔下抱箍19通过第二抱箍销连接有下油孔上抱箍17，下油孔上抱箍17和下油孔下抱箍 19的内侧连接有黄铜套16，黄铜套16的内侧粘结有橡胶轴瓦18。
33.托架9和托架橡胶垫10组成的托架结构，铰链扳手底座11、铰链扳手12、插销13、插销座14组成本装置的夹紧定位机构，通过夹紧定位机构的设置，成功实现了对曲轴15在空间内的定位，保障了本装置的顺利运行，间接提高了本装置的工作效率，上油孔下抱箍3 和下油孔下抱箍19的内侧开设有下油孔26，上油孔抱箍7和下油孔上抱箍17的内侧开设有上油孔25。
34.上油孔下抱箍3、上油孔抱箍7、下油孔上抱箍17、下油孔下抱箍19上对应轴颈上斜油孔的孔口位置开设有接孔，接孔连接有软管，软管连接有清洁度检测设备的清洗液接管，通过这样的设计安排，成功实现了单独对斜油孔进行清洁度检测，使得整个操作过程简洁高效，提高了本装置的工作效率，黄铜套16和橡胶轴瓦18组成更换结构。
35.第一固定杆1和第一下抱箍调节杆2组成抱箍支撑杆，第一固定杆1有三种不同的
长度规格匹配不同曲轴15的型号。
36.黄铜套16有5种规格，黄铜套16与曲轴颈配合的直径也有对应的大小，黄铜套16与抱箍的安装直径相同。
37.橡胶轴瓦18有5种规格，以适应不同型号曲轴轴径尺寸的大小，黄铜套16和橡胶轴瓦18与抱箍安装后的对应位置都设有对应的孔，通过这样的设计安排，方便了单独清洗曲轴斜油孔，避免了污染，从而导致对曲轴清洁度指标的干扰，造成本装置的不准确检测。
38.通过本装置的上述总体设计安排，使得本装置结构简单，制造维护简单，可靠性好，同时，本装置使用操作方便，效果显著，有较大的推广价值。
39.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
40.工作时，松开抱箍扳手8，将活节螺栓销4向下旋转，打开下油孔上抱箍17和上油孔抱箍7，将曲轴15放在托架橡胶垫10上，合上铰链扳手12，将插销13插入曲轴15中，曲轴15被定位夹紧，合上下油孔上抱箍件17和上油孔抱箍7，再将活节螺栓销4向下旋转，拧紧件抱箍扳手8，此时对斜油孔内充入清洗剂并单独过滤获得每档斜油孔的颗粒含量从而评判清洁度指标。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。