一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具的制作方法

文档序号:27662557发布日期:2021-11-29 22:30阅读:81来源:国知局
一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及力学性能检测技术领域,特别涉及一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具。


背景技术:

2.高锁螺栓是利用螺栓的过盈量与孔造成的干涉配合和较高的预紧力的组合作用来提高接头疲劳强度的一种螺栓,为了保证高锁螺栓的质量,工厂一般都会对产出的高锁螺栓进行严格的剪切性能测试,现有技术中的测试工装结构中,一套工装只能测试一种尺寸规格的高锁螺栓,对于其他尺寸的高锁螺栓,需要与其相适配的一套工装进行测试,从而导致一套工装没办法对所有的高锁螺栓进行测试剪切性能,鉴于此,我们提出一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具。


技术实现要素:

3.本技术的目的在于提供一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。通过设置的限位组件、支座、压片和插槽,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座和压片两个部分更换为与高锁螺栓测试尺寸规格相适配的即可,这样实现了一套工装适配不同尺寸规格的高锁螺栓目的。
4.为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具,包括试验机上固定安装的底座和试验机液压夹头上固定安装的连杆,所述连杆位于所述底座的上方,所述底座的顶部通过限位组件固定安装有支座,所述连杆的底部开设有插槽,所述插槽内插接安装设有压片,所述插槽的一侧开设有通槽,所述压片的一侧开设有与所述通槽相连通的矩形槽,所述通槽内滑动安装有活动柱,且所述活动柱的一端穿过所述通槽并延伸至矩形槽内,所述活动柱上且位于所述通槽内设有用于固定所述压片的弹性组件,所述支座与压片之间安装有高锁螺栓。
5.基于上述结构,通过设置的限位组件和支座,确保不同尺寸的支座均能通过限位组件固定在底座上,同时,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的压片和插槽,确保不同尺寸的压片均能插入插槽中,保证不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将压片更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的通槽22、矩形槽41和活动柱5,确保活动柱5的一端穿过通槽22进入矩形槽41中,使压片4能稳定的固定在插槽21内,通过设置的弹性组件,确保活动柱的一端固定在矩形槽中不会轻易脱落。
6.优选地,所述限位组件包括限位块,所述底座的顶部开设有卡槽,所述限位块固定安装在所述卡槽底部的中间的位置处,所述支座卡接安装在所述卡槽内,所述支座的底部开设有与限位块位置相对应的固定槽,且所述限位块插接安装在所述固定槽内。
7.进一步地,通过设置的卡槽、限位块和固定槽,确保不同尺寸的支座均便于安装到卡槽中,同时,限位块插入固定槽中,可避免支座从卡槽中划走,确保支座的结构稳定,保证
在一套工装中,能对不同尺寸的支座进行更换。
8.优选地,所述弹性组件包括弹簧和限位板,所述弹簧和所述限位板均套接安装在所述活动柱上,且所述限位板位于所述弹簧和所述压片之间,所述通槽的内壁上开设有限位槽,所述弹簧和所述限位板均滑动安装在所述限位槽内。
9.进一步地,通过设置的弹簧和限位板,确保弹簧自然伸长时,弹簧的一端挤压着限位板,保证限位板带着活动柱一端插入矩形槽中,保证了不同尺寸的压片均能稳定的固定在插槽中。
10.优选地,所述通槽与所述矩形槽以及所述活动柱的截面尺寸相等,所述限位板与所述限位槽的截面尺寸相等,所述限位板的截面尺寸大于所述通槽的截面尺寸。
11.进一步地,通过上述的设置,确保限位板和活动柱不会从通槽中脱落,保证结构的稳定。
12.优选地,所述限位块与所述固定槽的尺寸相等。
13.进一步地,通过上述的设置,确保限位块位于固定槽内后,支座在卡槽内不会晃动。
14.综上,本实用新型的技术效果和优点:
15.1、本实用新型中,通过设置的限位组件、支座、压片和插槽,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座和压片两个部分更换为与高锁螺栓测试尺寸规格相适配的即可,这样实现了一套工装适配不同尺寸规格的高锁螺栓目的。
16.2、本实用新型中,通过设置的通槽、矩形槽和活动柱,确保活动柱的一端穿过通槽进入矩形槽中,使压片能稳定的固定在插槽内,通过设置的弹性组件,确保活动柱的一端固定在矩形槽中不会轻易脱落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型中底座的结构示意图;
20.图3为本实用新型中支座的结构示意图;
21.图4为本实用新型中连杆的内部详细结构示意图;
22.图5为本实用新型中部分爆炸的结构示意图。
23.图中:1、底座;11、卡槽;12、限位块;2、连杆;21、插槽;22、通槽;23、限位槽;3、支座;31、固定槽;4、压片;41、矩形槽;5、活动柱;6、弹簧;7、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例:参考图1

5所示的一种用于测试高锁螺栓剪切强度的夹具,包括试验机上固定安装的底座1和试验机液压夹头上固定安装的连杆2,连杆2位于底座1的上方。
26.底座1的顶部通过限位组件固定安装有支座3,通过设置的限位组件和支座3,确保不同尺寸的支座3均能通过限位组件固定在底座1上,同时,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座3更换为与其测试尺寸规格相适配的即可。
27.连杆2的底部开设有插槽21,插槽21内插接安装设有压片4,插槽21的一侧开设有通槽22,压片4的一侧开设有与通槽22相连通的矩形槽41,通槽22内滑动安装有活动柱5,且活动柱5的一端穿过通槽22并延伸至矩形槽41内,通过设置的压片4和插槽21,确保不同尺寸的压片4均能插入插槽21中,保证不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将压片4更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的通槽22、矩形槽41和活动柱5,确保活动柱5的一端穿过通槽22进入矩形槽41中,使压片4能稳定的固定在插槽21内。
28.活动柱5上且位于通槽22内设有用于固定压片4的弹性组件,支座3与压片4之间安装有高锁螺栓,通过设置的弹性组件,确保活动柱5的一端固定在矩形槽41中不会轻易脱落。
29.基于上述结构,通过设置的限位组件和支座3,确保不同尺寸的支座3均能通过限位组件固定在底座1上,同时,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座3更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的压片4和插槽21,确保不同尺寸的压片4均能插入插槽21中,保证不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将压片4更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的通槽22、矩形槽41和活动柱5,确保活动柱5的一端穿过通槽22进入矩形槽41中,使压片4能稳定的固定在插槽21内,通过设置的弹性组件,确保活动柱5的一端固定在矩形槽41中不会轻易脱落。
30.本实施例中,如图1、2、3所示,限位组件包括限位块12,底座1的顶部开设有卡槽11,限位块12固定安装在卡槽11底部的中间的位置处,支座3卡接安装在卡槽11内,支座3的底部开设有与限位块12位置相对应的固定槽31,且限位块12插接安装在固定槽31内,通过设置的卡槽11、限位块12和固定槽31,确保不同尺寸的支座3均便于安装到卡槽11中,同时,限位块12插入固定槽31中,可避免支座3从卡槽11中划走,确保支座3的结构稳定,保证在一套工装中,能对不同尺寸的支座3进行更换。
31.本实施例中,如图4、5所示,弹性组件包括弹簧6和限位板7,弹簧6和限位板7均套接安装在活动柱5上,且限位板7位于弹簧6和压片4之间,通槽22的内壁上开设有限位槽23,弹簧6和限位板7均滑动安装在限位槽23内,通过设置的弹簧6和限位板7,确保弹簧6自然伸长时,弹簧6的一端挤压着限位板7,保证限位板7带着活动柱5一端插入矩形槽41中,保证了不同尺寸的压片4均能稳定的固定在插槽21中。
32.本实施例中,如图4、5所示,通槽22与矩形槽41以及活动柱5的截面尺寸相等,限位板7与限位槽23的截面尺寸相等,限位板7的截面尺寸大于通槽22的截面尺寸,通过上述的设置,确保限位板7和活动柱5不会从通槽22中脱落,保证结构的稳定。
33.本实施例中,如图2、3所示,限位块12与固定槽31的尺寸相等,通过上述的设置,确保限位块12位于固定槽31内后,支座3在卡槽11内不会晃动。
34.本实用工作原理:通过设置的限位组件和支座3,确保不同尺寸的支座3均能通过
限位组件固定在底座1上,同时,确保不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将支座3更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的压片4和插槽21,确保不同尺寸的压片4均能插入插槽21中,保证不同尺寸的高锁螺栓需要测试时,可将压片4更换为与其测试尺寸规格相适配的即可,通过设置的通槽22、矩形槽41和活动柱5,确保活动柱5的一端穿过通槽22进入矩形槽41中,使压片4能稳定的固定在插槽21内,通过设置的弹性组件,确保活动柱5的一端固定在矩形槽41中不会轻易脱落;
35.通过设置的卡槽11、限位块12和固定槽31,确保不同尺寸的支座3均便于安装到卡槽11中,同时,限位块12插入固定槽31中,可避免支座3从卡槽11中划走,确保支座3的结构稳定,保证在一套工装中,能对不同尺寸的支座3进行更换,通过设置的弹簧6和限位板7,确保弹簧6自然伸长时,弹簧6的一端挤压着限位板7,保证限位板7带着活动柱5一端插入矩形槽41中,保证了不同尺寸的压片4均能稳定的固定在插槽21中。
36.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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