一种桥梁静载试验自动控制检测装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁检测装置技术领域，尤其涉及一种桥梁静载试验自动控制检测装置。


背景技术：

2.静载试验，是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法，为了提高工作效率人们设计了检测装置。
3.但是现有的检测装置还存在着在使用的过程中不方便调节支撑机构的位置，不方便在使用的过程中进行材料夹持工作以及不方便在检测的过程中进行遮挡的问题。
4.因此，发明一种桥梁静载试验自动控制检测装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种桥梁静载试验自动控制检测装置，以解决现有的检测装置还存在着在使用的过程中不方便调节支撑机构的位置，不方便在使用的过程中进行材料夹持工作以及不方便在检测的过程中进行遮挡的问题。一种桥梁静载试验自动控制检测装置，包括承载体，移动刹车轮，第一固定板，控制面板，显示机构，可滑动防滑固定座结构，可滑动锁紧夹持座结构，可推动顶紧遮挡板结构，压力传感器，压力输入杆，滑动槽，滑孔，连接板，液压杆机构，压力盒和放置腔，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在承载体的下端四角位置；所述的第一固定板螺栓连接在承载体的上端右侧；所述的控制面板螺栓连接在承载体的正表面右侧位置；所述的显示机构螺栓连接在承载体的正表面右侧中间位置；所述的可滑动防滑固定座结构安装在承载体的上端左侧；所述的可滑动锁紧夹持座结构安装在承载体的上端中间位置右侧；所述的可推动顶紧遮挡板结构安装在第一固定板的上端中间位置；所述的压力传感器螺栓连接在第一固定板的左侧中间位置；所述的压力输入杆分别螺栓连接在压力传感器的左侧上部和左侧下部；所述的滑动槽开设在承载体的左侧内部中间位置；所述的滑孔开设在承载体的上端左侧中间位置且与滑动槽连通设置；所述的连接板螺栓连接在可滑动防滑固定座结构的右侧中间位置；所述的液压杆机构的左端螺栓连接在连接板的右侧中间位置；所述的液压杆机构的右端螺栓连接在压力盒的左侧中间位置；所述的放置腔开设在压力盒的内部中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的滑动座，固定孔，防滑板，翼形螺栓，滑动块，承载体，滑动槽和滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺栓，然后推动滑动座进行移动，方便在使用的过程中调节液压杆机构的位置，增加调节工作，有利于进行材料检测工作。
8.2.本实用新型中，所述的u型座，调节螺栓，夹持板和滑动孔以及承载体的设置，有利于在使用的过程中通过调节螺栓和夹持板螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行材料夹持固定工作。
9.3.本实用新型中，所述的连接块，插接孔，遮挡板，承载体和第一固定板的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板设置在承载体的上端右侧，方便在使用的过程中进行遮挡工作，防止材料飞溅，污染工作环境。
10.4.本实用新型中，所述的滑动座，固定孔，防滑板，翼形螺栓和滑动块以及承载体的设置，有利于在使用的过程中通过防滑板和承载体接触设置，防止在检测的过程中滑动座滑动，影响检测工作。
11.5.本实用新型中，所述的u型座，第二固定板，调节螺栓，夹持板和滑动孔的设置，有利于在使用的过程中通过第二固定板滑动贯穿滑动孔，防止在夹持材料的过程中夹持板倾斜影响材料固定工作。
12.6.本实用新型中，所述的连接块，插接孔，螺纹孔，顶紧螺栓和遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧螺栓的下端与遮挡板的上端接触设置，方便在使用的过程中进行遮挡板固定工作。
13.7.本实用新型中，所述的承载体，移动刹车轮，第一固定板，滑动座和u型座的设置，有利于在使用的过程中推动承载体进行移动，方便在不同的位置进行材料检测工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可滑动防滑固定座结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可滑动锁紧夹持座结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可推动顶紧遮挡板结构的结构示意图。
18.图5是本实用新型的可滑动锁紧夹持座结构的侧视图。
19.图中：
20.1、承载体；2、移动刹车轮；3、第一固定板；4、控制面板；5、显示机构；6、可滑动防滑固定座结构；61、滑动座；62、固定孔；63、防滑板；64、翼形螺栓；65、滑动块；7、可滑动锁紧夹持座结构；71、u型座；72、第二固定板；73、调节螺栓；74、夹持板；75、滑动孔；8、可推动顶紧遮挡板结构；81、连接块；82、插接孔；83、螺纹孔；84、顶紧螺栓；85、遮挡板；9、压力传感器；10、压力输入杆；11、滑动槽；12、滑孔；13、连接板；14、液压杆机构；15、压力盒；16、放置腔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种桥梁静载试验自动控制检测装置，包括承载体1，移动刹车轮2，第一固定板3，控制面板4，显示机构5，可滑动防滑固定座结构6，可滑动锁紧夹持座结构7，可推动顶紧遮挡板结构8，压力传感器9，压力输入杆10，滑动槽11，滑孔12，连接板13，液压杆机构14，压力盒15和放置腔16，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在承载体1的下端四角位置；所述的第一固定板3螺栓连接在承载体1的上端右侧；所述的控制面板4螺栓连接在承载体1的正表面右侧位置；所述的显示机构5螺栓连接在承载体1的正表面右侧中间位置；所述的可滑动防滑固定座结构6安装在承载体1的上端左侧；所述的可滑动锁紧夹持座结构7安装在承载体1的上端中间位置右侧；所述的可推动顶紧遮挡板结构8安装在第一固定板3的上端中间位置；所述的压力传感器9螺栓连接在第一固定板3的左侧中间位置；所述的压力输入杆10分别螺栓连接在压力传感
器9的左侧上部和左侧下部；所述的滑动槽11开设在承载体1的左侧内部中间位置；所述的滑孔12开设在承载体1的上端左侧中间位置且与滑动槽11连通设置；所述的连接板13螺栓连接在可滑动防滑固定座结构6的右侧中间位置；所述的液压杆机构14的左端螺栓连接在连接板13的右侧中间位置；所述的液压杆机构14的右端螺栓连接在压力盒15的左侧中间位置；所述的放置腔16开设在压力盒15的内部中间位置；所述的可滑动防滑固定座结构6包括滑动座61，固定孔62，防滑板63，翼形螺栓64和滑动块65，所述的固定孔62纵向开设在滑动座61的内部中间位置；所述的滑动座61的下端螺栓连接在防滑板63的上端中间位置；所述的翼形螺栓64分别贯穿固定孔62和防滑板63的内部中间位置；所述的翼形螺栓64的下端螺纹连接在滑动块65的上端内部中间位置；进行使用时，推动承载体1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在松开翼形螺栓64，推动滑动座61和防滑板63进行移动，将滑动座61和防滑板63移动至合适位置，在拧紧翼形螺栓64，方便在使用的过程中进行调节工作。
22.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动锁紧夹持座结构7包括u型座71，第二固定板72，调节螺栓73，夹持板74和滑动孔75，所述的第二固定板72螺栓连接在u型座71的内壁下部；所述的调节螺栓73分别轴接在u型座71的正表面下部左右两侧；所述的夹持板74滑动插接在u型座71的后端内壁；所述的滑动孔75开设在夹持板74的下端内部中间位置；调整好滑动座61后，将需要进行监测的材料放入u型座71的内部，然后旋转调节螺栓73，通过与夹持板74螺纹连接设置，带动夹持板74进行移动，使夹持板74和u型座71配合固定好材料，方便在使用的过程中进行材料夹持固定工作。
23.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可推动顶紧遮挡板结构8包括连接块81，插接孔82，螺纹孔83，顶紧螺栓84和遮挡板85，所述的插接孔82横向开设在连接块81的内部中间位置；所述的螺纹孔83开设在连接块81的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓84贯穿螺纹孔83；所述的遮挡板85滑动贯穿插接孔82；固定好材料后，松开顶紧螺栓84后，推动遮挡板85进行移动，将遮挡板85移动至合适的位置，进行遮挡工作，然后使液压杆机构14推动压力盒15，通过压力盒15推动材料，使材料与压力输入杆10进行接触，然后经过压力传感器9将压力信息输送至显示机构5，进行显示工作，进而完成自动控制检测工作。
24.本实施方案中，具体的，所述的控制面板4设置在显示机构5的右侧；所述的液压杆机构14设置在承载体1的上端左侧。
25.本实施方案中，具体的，所述的防滑板63采用下端设置有防滑凸起的长方体的不锈钢板；所述的滑动座61和防滑板63成倒t型设置；所述的滑动块65采用内部中间位置开设有螺孔的长方体不锈钢块。
26.本实施方案中，具体的，所述的滑动块65滑动插接在滑动槽11的内部；所述的防滑板63设置在承载体1的上端左侧且接触设置；所述的翼形螺栓64滑动贯穿滑孔12。
27.本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓73分别贯穿夹持板74的下端左右两侧且螺纹连接设置；所述的夹持板74滑动贯穿滑动孔75。
28.本实施方案中，具体的，所述的u型座71螺栓连接在承载体1的上端中间位置右侧且设置在滑孔12的上端右侧。
29.本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔83和插接孔82连通设置；所述的顶紧螺栓84通过螺纹孔83和连接块81螺纹连接设置且与遮挡板85的上端接触设置；所述的遮挡板85采
用斜l型的pvc板。
30.本实施方案中，具体的，所述的连接块81螺栓连接在第一固定板3的上端中间位置；所述的遮挡板85设置在承载体1的上端右侧。
31.工作原理
32.本实用新型中，进行使用时，推动承载体1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在松开翼形螺栓64，推动滑动座61和防滑板63进行移动，将滑动座61和防滑板63移动至合适位置，在拧紧翼形螺栓64，方便在使用的过程中进行调节工作，调整好滑动座61后，将需要进行监测的材料放入u型座71的内部，然后旋转调节螺栓73，通过与夹持板74螺纹连接设置，带动夹持板74进行移动，使夹持板74和u型座71配合固定好材料，方便在使用的过程中进行材料夹持固定工作，固定好材料后，松开顶紧螺栓84后，推动遮挡板85进行移动，将遮挡板85移动至合适的位置，进行遮挡工作，然后使液压杆机构14推动压力盒15，通过压力盒15推动材料，使材料与压力输入杆10进行接触，然后经过压力传感器9将压力信息输送至显示机构5，进行显示工作，进而完成自动控制检测工作。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。