一种高精度泵吸气体检测仪的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，尤其涉及一种高精度泵吸气体检测仪。


背景技术：

2.气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类以及含量，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器，气体检测仪检测功能的不同与气体传感器有关，而气体传感器分为半导体式、燃烧式、热导池式和电化学式等等，现有的气体检测仪，一般具备有多个气体传感器，可以检测不同种类的气体，功能性较强，但是每次启动，全部气体传感器进入工作状态，导致大部分传感器无用功，不仅浪费了电量，还使得传感器的寿命大大降低，降低测试精度。
3.因此，发明人致力于设计一种气体检测仪以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种高精度泵吸气体检测仪，不仅可提高电量的利用率，提升传感器的寿命，还能提高测试精度。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：
6.一种高精度泵吸气体检测仪，包括壳体组件，所述壳体组件的头部转动连接有转筒，所述转筒远离所述壳体组件的一端设有吸气外壳，所述吸气外壳与所述壳体组件固定连接，所述转筒活动套设于所述吸气外壳外形成排气仓，所述转筒上的排气孔通过所述排气仓与所述吸气外壳的吸气仓连通，所述壳体组件的端面上设有多个气体传感器，其中一个所述气体传感器显露于所述转筒，所述吸气仓内设有泵吸装置。
7.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述多个所述气体传感器绕一圈间隔设置于所述壳体组件的端面上。
8.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述转筒上设有一供气孔，所述供气孔位于所述排气仓的底部，所述排气孔位于所述转筒的环形侧壁上并靠近所述供气孔。
9.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述转筒沿其径向方向凸设有拨块，所述拨块与所述供气孔对应。
10.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述壳体组件上设有一固定轴，所述吸气外壳内固定有一进气环，所述固定轴穿过所述转筒并与进气环固定连接。
11.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述进气环上间隔设有多个扇形的进气孔，所述进气孔与所述排气仓和进气仓连通。
12.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述泵吸装置位于所述进气环与所述吸气外壳的进气管之间。
13.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述壳体组件的端面边缘处绕一圈间隙设有多个标识，多个所述标识与多个所述气体传感器一一对应，所述壳体组件
的端面直径大于所述转筒的直径，多个所述标识显露于转筒。
14.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述壳体组件包括壳体和固定筒，所述固定筒固定于所述壳体上并位于所述壳体与所述转筒之间，所述固定筒内设有电路板，多个所述气体传感器位于所述电路板上并显露于所述固定筒。
15.作为本实用新型高精度泵吸气体检测仪的一种改进，所述泵吸装置包括吸气泵和吸气扇，所述吸气泵固定于所述吸气外壳外，所述吸气扇位于所述吸气仓内并与所述吸气泵传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的高精度泵吸气体检测仪，通过转筒的转动，定向选择需要使用的气体传感器，避免全部传感器同时工作，提高传感器的寿命和测试精度，利用泵吸装置吸取外界的待检测气体，提高检测速度和准确性。
附图说明：
17.图1是本实用新型的高精度泵吸气体检测仪的剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型的固定筒的结构示意图；
19.图3是本实用新型的转筒的结构示意图；
20.图4是本实用新型的进气环的结构示意图。
21.图示说明：
22.1、壳体，2、固定筒，21、固定轴，22、标识，3、电路板，31、气体传感器，4、转筒，41、供气孔，42、排气孔，43、拨块，5、吸气外壳，6、进气环， 61、进气孔，7、吸气扇，8、吸气泵。
具体实施方式
23.下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
24.参照图1至图4，一种高精度泵吸气体检测仪，包括一壳体组件、一转筒4、一吸气外壳5和一泵吸装置，转筒4位于壳体组件的头部并与壳体组件的头部转动连接，吸气外壳5与转筒4远离壳体组件的一端连接，吸气外壳5与壳体组件固定连接，转筒4活动套设于吸气外壳5外形成一排气仓(未标示)，转筒4上的排气孔42通过排气仓与吸气外壳5的吸气仓连通，壳体组件的端面上设有多个气体传感器31，其中一个气体传感器31显露于转筒4，泵吸装置设置于吸气仓内，待检测的气体由泵吸装置吸入吸气外壳5的吸气仓内，再进入排气仓，经一个气体传感器31检测后从转筒4上的排气孔42排出。
25.参照图1和图2，所述壳体组件包括一壳体1和一固定筒2，壳体1的尾部盖设有电池盖(未标示)，壳体1内可安装电池(未图示)，固定筒2固定盖合于壳体1 的头部，该固定筒2位于壳体1与转筒4之间，固定筒2内设有电路板3，多个气体传感器31绕一圈间隔设置于位于电路板3上并显露于固定筒2，即固定筒2的端面上设有与多个气体传感器31一一对应的让位孔(未标示)，固定筒2的端面中心垂直凸设有一固定轴21，固定筒2的端面边缘处绕一圈间隙设有多个标识22，多个标识22与多个气体传感器31一一对应，每个标识22上设有用于显示对应传感器代码的数字。
26.参照图1和图3，所述转筒4上设有一供气孔41，该供气孔41位于转筒4的排气仓的底部，该排气孔42位于转筒4的环形侧壁上并靠近供气孔41，为了便于观察固定筒2上的多
个标识22，转筒4的直径小于固定筒2的端面直径，使多个标识22显露于转筒4，转筒4沿其径向方向凸设有拨块43，该拨块43与供气孔41对应。
27.参照图1和图4，所述吸气外壳5的前端为进气管(未标示)，该吸气外壳5的中部为泵壳(未标示)，吸气外壳5的后端位于转筒4内，吸气外壳5内固定有一进气环6，固定筒2的固定轴21穿过转筒4且其末端与进气环6固定连接，进气环6 上间隔设有多个扇形的进气孔61，多个进气孔61绕固定轴21呈一圈设置，多个进气孔61与排气仓和进气仓均连通，吸气外壳5的进气管末端塞有橡胶塞(未标示)。
28.参照图1，所述泵吸装置位于进气环6与吸气外壳5的进气管之间，该泵吸装置包括一吸气泵8和一吸气扇7，吸气泵8固定于吸气外壳5外，吸气扇7位于吸气仓内(即泵壳内)并与吸气泵8传动连接。
29.参照图1至图4，本实用新型的高精度泵吸气体检测仪的工作原理为：打开吸气外壳5末端的橡胶塞，手动拨动拨块43，使转筒4绕固定轴21转动，直到拨块43指向一个标识22，此时，与标识22相对应的气体传感器31(即测试所需的一个气体传感器31)显露于供气孔41，吸气泵8驱动吸气扇7转动，将待测试的气体从吸气外壳5的进气管吸至排气仓内，排气仓内的气体经供气孔41与对应的气体传感器31接触后，从排气孔42处排出，再次拨动拨块43，使转筒4转动，排气孔42和供气孔41也随之一起转动，转换另一气体传感器31检测其他气体。
30.本实用新型的高精度泵吸气体检测仪，通过转筒的转动，定向选择需要使用的气体传感器31，避免全部传感器同时工作，提高传感器的寿命和测试精度，利用泵吸装置吸取外界的待检测气体，提高检测速度和准确性。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利围范上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。