一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，尤其涉及一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置。


背景技术：

2.混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，用混凝土浇筑的路面在完工后需要对混凝土的质量进行检测。
3.现有的基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置的检测精度和效率不高，在对混凝土浇筑的道路进行多点检测检测时，需要消耗大量的人力物力，导致检测进度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置的检测精度和效率不高，在对混凝土浇筑的道路进行多点检测检测时，需要消耗大量的人力物力，导致检测进度慢的问题，而提出的一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置，包括安装架、绕线杆、第一转杆和第二转杆，所述安装架的内部通过纵移机构分别固定设有传感器和套管，所述安装架的上内壁分别固定设有三个第一固定板，所述绕线杆的左右两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一固定板转动套接且杆壁通过拉绳固定设有铁球，所述绕线杆的左端与套管的右外侧壁之间固定设有离合机构，所述安装架的上表面分别固定设有两个第二固定板，所述第一转杆的右端杆壁通过第二轴承与左侧第二固定板转动套接，所述第二转杆的杆壁通过第三轴承与右侧的第二固定板转动套接且左端与第一转杆的右端之间固定设有单向传动机构。
7.优选的，所述纵移机构包括两个丝杆和移动板，两个所述丝杆的上下两端杆壁分别通过第一轴承与安装架的上内壁和下内壁转动连接，所述移动板分别与两个丝杆的杆壁螺纹连接，所述传感器固定设于移动板的下表面，所述套管固定设于移动板的上表面且内壁与右侧丝杆的杆壁活动套接，两个所述丝杆的上端杆壁与第一转杆的杆壁之间均通过两个锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述离合机构包括两个齿盘、连接杆和半圆块，所述套管的右侧壁开设有滑槽，所述连接杆的杆壁通过两个限位块与对应的第一固定板活动套接，两个所述齿盘分别固定设于连接杆的右端和绕线杆的左端，两个齿盘相靠近一侧的侧壁啮合连接，所述半圆块固定设于连接杆的左端且左侧壁分别与套管的右侧壁和齿槽滑动连接，所述半圆块的右侧壁与左侧第一固定板的左侧壁之间固定设有第一弹簧。
9.优选的，所述单向传动机构包括套筒、多个第一卡块和多个第二卡块，所述第二转杆的左端杆壁分别开设有多个方槽，所述套筒固定设于第一转杆的右端，多个所述第一卡块均匀环绕设置在套筒的内壁，多个所述第二卡块分别活动设于对应的方槽内，每个所述第二卡块的下表面与对应的方槽下内壁之间均固定设有第二弹簧。
10.优选的，所述第二转杆的右端和绕线杆的右端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述安装架的上表面固定设有电机，所述电机的输出端与第一转杆的左端固定连接。
11.优选的，所述安装架的上壁开设有第一通孔，所述安装架的下壁分别开设有第二通孔和第三通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置，具备以下有益效果：
13.1、该基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置，通过设置在套管右侧壁和连接杆左端之间的离合机构，在移动板带动传感器下移至与路面贴合时，通过离合机构可以使绕线杆失去锁止，铁球会下落砸向路面产生冲击波，传感器对冲击波进行收集，减少操作步骤，有效提高检测效率。
14.2、该基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置，通过设置在第一转杆右端与第二转杆左端之间的单向传动机构，当电机正转带动传感器下移时，通过单向传动机构无法带动绕线杆旋转，检测完成后，电机反转带动传感器上移时，通过单向传感器可以带动绕线杆旋转，自动将铁球收起，无需手动收取，进一步提高了检测效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以快速的对混凝土路面进行多点检测，有效提高了检测的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中单向传动机构的侧视结构剖视图；
18.图3为连接杆与左侧第一固定板的连接结构剖视图。
19.图中：1安装架、2绕线杆、3第一转杆、4第二转杆、5传感器、6套管、7第一固定板、8拉绳、9铁球、10第二固定板、11丝杆、12移动板、13锥齿轮、14齿盘、15连接杆、16半圆块、17限位块、18第一弹簧、19套筒、20第一卡块、21第二卡块、22第二弹簧、23皮带轮、24皮带、25电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种基于冲击弹性波的混凝土质量检测装置，包括安装架1、绕线杆2、第一转杆3和第二转杆4，安装架1的内部通过纵移机构分别固定设有传感器5和套管6，安装架1的上内壁分别固定设有三个第一固定板7，绕线杆2的左右两端杆壁分别通过第一轴承
与对应的第一固定板7转动套接且杆壁通过拉绳8固定设有铁球9，绕线杆2的左端与套管6的右外侧壁之间固定设有离合机构，安装架1的上表面分别固定设有两个第二固定板10，第一转杆3的右端杆壁通过第二轴承与左侧第二固定板10转动套接，第二转杆4的杆壁通过第三轴承与右侧的第二固定板10转动套接且左端与第一转杆3的右端之间固定设有单向传动机构。
23.纵移机构包括两个丝杆11和移动板12，两个丝杆11的上下两端杆壁分别通过第一轴承与安装架1的上内壁和下内壁转动连接，移动板12分别与两个丝杆11的杆壁螺纹连接，传感器5固定设于移动板12的下表面，套管6固定设于移动板12的上表面且内壁与右侧丝杆11的杆壁活动套接，两个丝杆11的上端杆壁与第一转杆3的杆壁之间均通过两个锥齿轮13啮合连接，纵移机构可以带动传感器5下移，使传感器5与混凝土路面贴合，提高检测精度。
24.离合机构包括两个齿盘14、连接杆15和半圆块16，套管6的右侧壁开设有滑槽，连接杆15的杆壁通过两个限位块17与对应的第一固定板7活动套接，两个齿盘14分别固定设于连接杆15的右端和绕线杆2的左端，两个齿盘14相靠近一侧的侧壁啮合连接，半圆块16固定设于连接杆15的左端且左侧壁分别与套管6的右侧壁和齿槽滑动连接，半圆块16的右侧壁与左侧第一固定板7的左侧壁之间固定设有第一弹簧18，离合机构可以通过控制两个齿盘14的离合来控制绕线杆2是否能够转动，进而对铁球9释放时机进行控制。
25.单向传动机构包括套筒19、多个第一卡块20和多个第二卡块21，第二转杆4的左端杆壁分别开设有多个方槽，套筒19固定设于第一转杆3的右端，多个第一卡块20均匀环绕设置在套筒19的内壁，多个第二卡块21分别活动设于对应的方槽内，每个第二卡块21的下表面与对应的方槽下内壁之间均固定设有第二弹簧22，第一转杆3正转通过单向传动机构无法带动第二转杆4旋转，第二转杆3反转通过单向传动机构可以带动第二转杆4旋转。
26.第二转杆4的右端和绕线杆2的右端均固定设有皮带轮23，两个皮带轮23之间通过皮带24转动连接，安装架1的上表面固定设有电机25，电机25的输出端与第一转杆3的左端固定连接，第二转杆3通过两个皮带轮23和皮带24可以带动绕线杆2旋转，进而可以缠绕拉绳8将铁球9收起。
27.安装架1的上壁开设有第一通孔，安装架1的下壁分别开设有第二通孔和第三通孔，第一通孔方便皮带24穿过安装架1的上壁，第二通孔方便传感器5穿过安装架1的下壁，第三通孔方便铁球9穿过安装架1的下壁。
28.本实用新型中，使用时，将装置推到待检测的混凝土路面，然后启动电机25，电机25旋转带动第一转杆3旋转转，此时第一转杆3旋转通过单向传动机构无法带动第二转杆4旋转，所以此时绕线杆2不会旋转，第一转杆3通过锥齿轮13带动两个丝杆11旋转，进而通过移动板12带动传感器5和套管6下移，传感器5下移与混凝土路面贴合，套管6下移使半圆块16会移动至滑槽内，第一弹簧18会推动连接杆15和左侧齿盘14左移，此时两个齿盘14不处于啮合状态，绕线杆2可以旋转，铁球9受重力作用下落砸向路面，产生弹性波，传感器5对弹性波收集，对混凝土的质量进行检测，铁球9下落的过程会通过拉绳8带动绕线杆2旋转，进而通过两个皮带轮23和皮带24带动第二转杆4旋转，第二转杆4通过单向传动机构无法带动第一转杆3旋转，不会影响铁球的下落，检测完成后，启动电机25，进而带动第一转杆3旋转，进而带动两个丝杆11旋转，从而通过移动板12带动传感器5上移，此时第一转杆3旋转转通过单向传动机构可以带动第二转杆4旋转，进而可以带动绕线杆2旋转缠绕拉绳8，从而带动
铁球9上移复位，可以快速的对混凝土路面进行多点混凝土检测，整个过程无需过多的手动操作，有效提高了对混凝土的检测效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。