一种炼油用常减压密闭采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油炼制领域，尤其是涉及一种炼油用常减压密闭采样装置。


背景技术：

2.在炼油领域，原油在常减压分馏塔内被分馏为不同沸点的成分由管道输出，作为监控和检查，工作人员经常需要对管道内的流体进行采样，但是管道内压力不稳定，有可能大于或小于外界压力，直接对管道进行取样可能由于压力差取不出样品，或者管道内流体喷出造成沾污，一些常规的取样装置无法适应原油炼制中的取样，另外原油分馏后的成品温度较高，工作人员在操作时容易烫伤手，传统取样器的出油口在输出分馏油结束时，容易残留样品，沾污设备，在使用传统的取样器取出样品后无法注回管道内，造成很大的浪费，另外现有的取样器取样时会造成一定程度的管道堵塞，影响设备的运行，使用不便。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种炼油用常减压密闭采样装置，本实用新型通过支管开辟额外的样品通道，不会造成取样过程中管道堵塞，使用方便，设备运行稳定，通过滑件带动取样槽在滑槽内移动切断与直流管内样品的连通，防止直流管内样品压力大于或者小于大气压引起的取样困难，通过电动伸缩杆自动取样，防止样品温度过高引起烫伤，通过隔热管方便固定出液管，同时防止人手接触直接接触出液管时烫伤，安全性高，通过球套头吸收出液管出口处的多余样品，防止沾污。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种炼油用常减压密闭采样装置，包括直流管，所述直流管的两端分别固定有连接圈，两个连接圈上分别等距开设有不少于八个的螺纹孔，直流管的后侧面固定有支管，直流管的前侧面固定有密封块，密封块内安装有电动伸缩杆，密封块的下端连通有出液管。
6.直流管的后侧面固定有支管，支管是半圆环形的刚性管道，支管的两端分别连通在直流管的后侧面前后两端。
7.直流管的前侧面中部成型有密封块，密封块的内部开设有滑槽，密封块的上表面后端固定有漏斗，漏斗连通滑槽。
8.密封块内位于滑槽的前侧面中部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆后端的伸缩端上固定有滑件，滑件滑动连接在滑槽内，滑件的后端开设有取样槽，取样槽上下两端均贯穿滑件。
9.密封块的侧面上端固定有卡件，卡件上开设有圆卡槽，卡件上位于圆卡槽的外端开设进管槽。
10.密封块的下表面前端安装有出液管，出液管的一端连通滑槽，出液管的另一端固定有球套头，出液管的中部滑动连接有隔热管。
11.出液管和漏斗与滑槽的两个连通点之间的水平距离小于取样槽的前后长度，漏斗与滑槽的连通处与直流管内壁的最短水平距离大于取样槽的前后长度。
12.隔热管由玻璃纤维等隔热材料制成，球套头由海绵等吸水性材料制成。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种炼油用常减压密闭采样装置，通过支管开辟额外的样品通道，不会造成取样过程中管道堵塞，使用方便，设备运行稳定，通过滑件带动取样槽在滑槽内移动切断与直流管内样品的连通，防止直流管内样品压力大于或者小于大气压引起的取样困难，通过电动伸缩杆自动取样，防止样品温度过高引起烫伤，通过隔热管方便固定出液管，同时防止人手接触直接接触出液管时烫伤，安全性高，通过球套头吸收出液管出口处的多余样品，防止沾污。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图；
17.图3为本实用新型的右端半剖立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的上端半剖立体结构示意图。
19.1、直流管；101、连接圈；102、螺纹孔；2、密封块；201、滑槽；202、进管槽；203、漏斗；204、卡件；205、圆卡槽；3、出液管；301、隔热管；302、球套头；4、电动伸缩杆；401、滑件；402、取样槽；5、支管。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~4所述的一种炼油用常减压密闭采样装置，包括直流管1，直流管1的两端分别固定有连接圈101，两个连接圈101上分别等距开设有不少于八个的螺纹孔102，连接圈101和螺纹孔102用于将连接到样品输送管道上，直流管1的后侧面固定有支管5，直流管1的前侧面固定有密封块2，密封块2内安装有电动伸缩杆4，密封块2的下端连通有出液管3。
22.直流管1的后侧面固定有支管5，支管5是半圆环形的刚性管道，支管5可以分担取样时造成直流管1堵塞后的样品流量，保持管道的顺畅，支管5的两端分别连通在直流管1的后侧面前后两端。
23.直流管1的前侧面中部成型有密封块2，密封块2的内部开设有滑槽201，密封块2的上表面后端固定有漏斗203，漏斗203可以使工作人员更方便快速的将使用过的样品重新注入直流管1内，漏斗203连通滑槽201。
24.密封块2内位于滑槽201的前侧面中部固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4后端的伸缩端上固定有滑件401，滑件401滑动连接在滑槽201内，滑件401和滑槽201之间滑动连接，接触面光滑处理，并且有一定的预紧力，可以在移动的过程中保持密封，滑件401的后端开设有取样槽402，取样槽402上下两端均贯穿滑件401。
25.密封块2的侧面上端固定有卡件204，卡件204上开设有圆卡槽205，卡件204上位于圆卡槽205的外端开设进管槽202，卡接固定出液管3。
26.密封块2的下表面前端安装有出液管3，出液管3的一端连通滑槽201，出液管3的另一端固定有球套头302，出液管3的中部滑动连接有隔热管301。
27.出液管3和漏斗203与滑槽201的两个连通点之间的水平距离小于取样槽402的前后长度，使得卡件204在滑槽201中处于某一位置时可以同时连通漏斗203和出液管3，便于卡件204内的样品流出，漏斗203与滑槽201的连通处与直流管1内壁的最短水平距离大于取样槽402的前后长度，可以保证取样槽402完全进入滑槽201与直流管1内样品切断联系后再与漏斗203连通，可以避免直流管1内样品的压力异常导致取样失败。
28.隔热管301由玻璃纤维等隔热材料制成，防止烫伤，方便工作人员操作，球套头302由海绵等吸水性材料制成，避免出液管3出口处的油污沾染。
29.所述的一种炼油用常减压密闭采样装置，在使用的时候，通过连接圈101、螺纹孔102和螺栓将直流管1的两端分别密封连接到样品进出管道上，常减压设备运行样品即可流过直流管1的内部，支管5的两端和直流管1连通也会有一部分支管5样品从支管5中流过，需要采集样本时，电动伸缩杆4伸长带动滑件401在滑槽201中向后运动进入直流管1的内部，直流管1内的样品进入取样槽402内，取样槽402伸入直流管1内时会堵塞直流管1，直流管1内的样品可以通过支管5继续顺畅的流通，样品进入取样槽402后电动伸缩杆4收缩带动滑件401重新进入滑槽201内，当取样槽402完全进入滑槽201时，取样槽402上端和下端均被密封，与直流管1内的样品隔离，当取样槽402运动到漏斗203下方时，漏斗203将取样槽402内的样品与外部大气压连通，释放取样槽402内样品的压力，当取样槽402运动到出液管3上方与出液管3连通时，从卡件204和进管槽202中取下隔热管301，将球套头302下移，取样槽402内的样品即可在重力作用下流入收纳容器中，取样完成后将隔热管301重新卡接在圆卡槽205内，球套头302可以将出液管3出口处的少量油污吸取，防止其污染其他零部件，待样品经过检验后，需要重新注入直流管1内时，电动伸缩杆4伸长一小段距离，使滑件401在滑槽201内向后运动，取样槽402与出液管3脱离连通关系只与漏斗203连通，通过漏斗203将样品灌入取样槽402，电动伸缩杆4继续伸长带动滑件401向前运动一段距离先完全与漏斗203脱离连通关系，之后进入直流管1内，与直流管1内流通的样品混合。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。