一种一体式模拟量信号拉线位移编码器的制作方法

1.本实用新型涉及编码器技术领域，具体为一种一体式模拟量信号拉线位移编码器。


背景技术：

2.拉线位移编码器是一种用于距离测量的装置，由于拉线位移编码器操作简单，精致度高，被广泛用于各种行业，但是目前市场上的一体式模拟量信号拉线位移编码器还是存在以下的问题：
3.1、现有的一体式模拟量信号拉线位移编码器，在拉线位移编码器长期使用之后，内部的线绳无法更换，从而影响拉线位移编码器的测量准确性，不利于拉线位移编码器的长期使用；
4.2、常规的一体式模拟量信号拉线位移编码器，在工作测量时，无法对拉线位移编码器内部产生的热量进行处理，容易导致编码器过热，从而影响拉线位移编码器的测量精准度，不利于拉线位移编码器的使用与测量。
5.针对上述问题，在原有的一体式模拟量信号拉线位移编码器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一体式模拟量信号拉线位移编码器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一体式模拟量信号拉线位移编码器，在拉线位移编码器长期使用之后，内部的线绳无法更换，从而影响拉线位移编码器的测量准确性，不利于拉线位移编码器的长期使用，在工作测量时，无法对拉线位移编码器内部产生的热量进行处理，容易导致编码器过热，从而影响拉线位移编码器的测量精准度，不利于拉线位移编码器的使用与测量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式模拟量信号拉线位移编码器，包括编码器主体、模拟量信号块和缠线轮，所述编码器主体的下方安装有底板，且底板的下方连接有装线盒，所述底板的上方粘贴连接有安装盒，且安装盒的上方固定连接有显示屏，所述编码器主体的左侧连接有出线管，且出线管的左侧连接有拉环，所述装线盒的上方粘贴连接有第二卡块，且第二卡块的上方连接有缠线轮，所述缠线轮的外侧连接有拉线钢丝，且缠线轮的内部安装有复位弹簧片。
8.优选的，所述编码器主体的外侧设置有导热层，且导热层延伸至底板内部，并且导热层下方呈“t”形结构设置。
9.优选的，所述编码器主体的下方转动连接有第一卡块，且第一卡块与缠线轮的连接方式为卡合连接，并且缠线轮与装线盒构成拆卸结构。
10.优选的，所述底板与装线盒的连接方式为卡合连接，且底板的上方粘贴连接有模拟量信号块。
11.优选的，所述底板与装线盒构成拆卸结构，且底板、编码器主体、安装盒、显示屏和模拟量信号块构成一体化结构设置。
12.优选的，所述拉环与拉线钢丝的连接方式为卡合连接，且拉环与出线管的连接方式为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式模拟量信号拉线位移编码器，
14.1、可通过装线盒与底板构成的拆卸结构，使得装置可以更换装线盒内部的缠线轮，从而避免拉线位移编码器长期使用之后精准度下降的情况，有利于拉线位移编码器的长期使用与测量；
15.2、通过编码器主体的外侧粘贴连接的导热层，使得编码器主体工作时产生的热量能够导出，使得该编码器散热效果更好，从而有利于编码器的长时间工作，能够提高工作人员使用该编码器的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体右侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型编码器主体侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、编码器主体；2、底板；3、装线盒；4、安装盒；5、显示屏；6、模拟量信号块；7、出线管；8、拉环；9、导热层；10、第一卡块；11、缠线轮；12、复位弹簧片；13、拉线钢丝；14、第二卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式模拟量信号拉线位移编码器，包括编码器主体1、模拟量信号块6和缠线轮11，为了该编码器能够更换缠线轮11， 编码器主体1的下方安装有底板2，且在底板2的下方连接有装线盒3，底板2与装线盒3的连接方式为卡合连接，且在底板2的上方粘贴连接有模拟量信号块6，底板2与装线盒3构成拆卸结构，且底板2、编码器主体1、安装盒4、显示屏5和模拟量信号块6构成一体化结构设置，通过底板2与装线盒3构成的拆卸结构，使得工作人员能够将装线盒3该拆下，通过显示屏5能够使用工作人员清楚的观测到模拟量信号块6产生的模拟量信号，有利于提高工作人员的工作效率，在底板2的上方粘贴连接有安装盒4，且在安装盒4的上方固定连接有显示屏5，在编码器主体1的左侧连接有出线管7，且在出线管7的左侧连接有拉环8，拉环8与拉线钢丝13的连接方式为卡合连接，且拉环8与出线管7的连接方式为卡合连接，通过拉环8能够使工作人员更加方便的抽出拉线钢丝13，在装线盒3的上方粘贴连接有第二卡块14，且在第二卡块
14的上方连接有缠线轮11，在缠线轮11的外侧连接有拉线钢丝13，且在缠线轮11的内部安装有复位弹簧片12，在编码器主体1的下方转动连接有第一卡块10，且第一卡块10与缠线轮11的连接方式为卡合连接，并且缠线轮11与装线盒3构成拆卸结构，通过缠线轮11与装线盒3构成的拆卸结构，使得工作人员在拆下装线盒3之后，能够更换装线盒3内部的缠线轮11，从而避免该拉线位移编码器长期使用之后缠线轮11精度下降的情况，有利于拉线位移编码器的长期使用；同时该注意的是，该模拟量信号块6采用现有技术中的产品，比如型号为ma7108c系列的模拟量信号采集仪表模块。
24.请参阅图1
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3和图5，为了该编码器能够有效的散热，编码器主体1的外侧设置有导热层9，且导热层9延伸至底板2内部，并且导热层9下方呈“t”形结构设置，通过编码器主体1的外侧连接的导热层9，使得编码器主体1工作时产生的热量会导给导热层9，由于导热层9呈“t”形结构设置延伸至底板2内部，因此编码器主体1的热量会通过导热层9传递给底板2，从而使该拉线位移编码器能够更快的散热，有利于编码器的长时间联系使用，有利于提高工作人员的使用效率。
25.工作原理：根据图1
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4，当该拉线位移编码器长期使用内部缠线轮11精度下降时，工作人员通过底板2与装线盒3构成的拆卸结构将装线盒3取下，由于缠线轮11卡合在装线盒3内部，因此工作人员可以接着将缠线轮11取下更换，更换的缠线轮11首先卡合在第一卡块10下方，接着工作人员将装线盒3安装在缠线轮11下方，通过第二卡块14对装线盒3的下方进行卡合，从而避免该拉线位移编码器长期使用后测量精度下降，保持编码器的精准度，有利于该编码器的长期使用；
26.根据图1
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3和图5，在该拉线位移编码器使用工作时，由于编码器主体1的外侧连接有导热层9，使得编码器主体1工作时产生的热量会通过导热层9导给底板2，接着通过导热层9的“t”形结构，使得导热层9能够快速的将热量均匀导给底板2，使得编码器主体1在使用工作时不会过热，从而提高该拉线位移编码器的散热效果，有利于编码器的长时间工作使用，能够提供工作人员的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。