一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球检测设备技术领域，特别涉及一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置。


背景技术：

2.钢球是轴承的主要部件，钢球的质量直接影响轴承的质量，钢球在生产完成后需要通过专业的设备进行相关的检测，以保证钢球的出厂质量。而钢球检测设备中检测钢球表面是否有凹陷等的设备为图像检测机构，图像检测机构在对钢球外表面进行检测时，多通过将钢球放置到的一段透明检测通道内，且检测通道的直径根据钢球粒径大小做出适当调整，在钢球滚动的过程中，通过图像检测机构中的摄像机对钢球外表面进行拍摄识别。
3.现有钢球图像检测机构的固定装置只能固定单个的图像检测机构，且在检测不同粒径大小的钢球时需要人工手动调整透明检测通道与图像检测机构间的距离，不仅检测效果不佳，且检测的效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置，可固定多个图像检测机构，且可自动调整透明检测通道与图像检测机构间的距离。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置，包括有支撑架，在所述支撑架的上方设有第一固定装置，其右侧设有第二固定装置，在所述支撑架的下方设有第三固定装置，其左侧设有第四固定装置；
7.所述第一固定装置包括有第一限位槽，在所述第一限位槽的内部设有第一限位框，其底部开设有第一条形滑动开口，在所述第一限位槽内滑动设有第一滑动块，在所述第一限位槽的后侧设有第一传动气缸，所述第一传动气缸的丝杆连接第一滑动块，在所述第一滑动块上垂直向下设有第一丝杆传动电机，在所述第一丝杆传动电机的丝杆上安装有第一图像检测机构；
8.所述第二固定装置包括有第二限位槽，在所述第二限位槽的内部设有第二限位框，其底部开设有第二条形滑动开口，在所述第二限位槽内滑动设有第二滑动块，在所述第二限位槽的后侧设有第二传动气缸，所述第二传动气缸的丝杆连接第二滑动块，在所述第二滑动块上垂直向下设有第二丝杆传动电机，在所述第二丝杆传动电机的丝杆上安装有第二图像检测机构；
9.所述第三固定装置包括有第三限位槽，在所述第三限位槽的内部设有第三限位框，其底部开设有第三条形滑动开口，在所述第三限位槽内滑动设有第三滑动块，在所述第三限位槽的后侧设有第三传动气缸，所述第三传动气缸的丝杆连接第三滑动块，在所述第三滑动块上垂直向下设有第三丝杆传动电机，在所述第三丝杆传动电机的丝杆上安装有第三图像检测机构；
10.所述第四固定装置包括有第四限位槽，在所述第四限位槽的内部设有第四限位框，其底部开设有第四条形滑动开口，在所述第四限位槽内滑动设有第四滑动块，在所述第四限位槽的后侧设有第四传动气缸，所述第四传动气缸的丝杆连接第四滑动块，在所述第四滑动块上垂直向下设有第四丝杆传动电机，在所述第四丝杆传动电机的丝杆上安装有第四图像检测机构。
11.作为一种改进：在所述第一图像检测机构的周侧、第二图像检测机构的周侧、第三图像检测机构的周侧以及第四图像检测机构的周侧均设有防护网。
12.作为一种改进：在所述第一滑动块的下方设有第一稳固支撑架，所述第一稳固支撑架的一端固定在第一滑动块上，其另外一端活动固定在第一丝杆传动电机的丝杆上；
13.在所述第二滑动块的下方设有第二稳固支撑架，所述第二稳固支撑架的一端固定在第二滑动块上，其另外一端活动固定在第二丝杆传动电机的丝杆上；
14.在所述第三滑动块的下方设有第三稳固支撑架，所述第三稳固支撑架的一端固定在第三滑动块上，其另外一端活动固定在第三丝杆传动电机的丝杆上；
15.在所述第四滑动块的下方设有第四稳固支撑架，所述第四稳固支撑架的一端固定在第四滑动块上，其另外一端活动固定在第四丝杆传动电机的丝杆上。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置，可固定多个图像检测机构；且可通过丝杆传动电机以及传动气缸，自动调整透明检测通道与图像检测机构间的距离，同时可使得图像检测机构分布在透明检测通道的不同部位，最终提高了钢球的检测效果与检测效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置的整体结构示意图；
20.图2为第一固定装置的整体结构示意图一；
21.图3为第一固定装置的整体结构示意图二；
22.图4为第二固定装置的整体结构示意图一；
23.图5为第二固定装置的整体结构示意图二；
24.图6为第三固定装置的整体结构示意图一；
25.图7为第三固定装置的整体结构示意图二；
26.图8为第四固定装置的整体结构示意图一；
27.图9为第四固定装置的整体结构示意图二；
28.其中：1、支撑架；2、第一限位槽；3、第一限位框；4、第一条形滑动开口；5、第一滑动块；6、第一传动气缸；7、第一丝杆传动电机；8、第一图像检测机构；9、第二限位槽；10、第二限位框；11、第二条形滑动开口；12、第二滑动块；13、第二传动气缸；14、第二丝杆传动电机；15、第二图像检测机构；16、第三限位槽；17、第三限位框；18、第三条形滑动开口；19、第三滑动块；20、第三传动气缸；21、第三丝杆传动电机；22、第三图像检测机构；23、第四限位槽；24、第四限位框；25、第四条形滑动开口；26、第四滑动块；27、第四传动气缸；28、第四丝杆传
动电机；29、第四图像检测机构；30、防护网；31、第一稳固支撑架；32、第二稳固支撑架；33、第三稳固支撑架；34、第四稳固支撑架。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.请参考图1
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图9，一种用于固定钢球检测设备中图像检测机构的装置，包括有支撑架1，在支撑架1的上方设有第一固定装置，其右侧设有第二固定装置，在支撑架1的下方设有第三固定装置，其左侧设有第四固定装置；
31.第一固定装置包括有第一限位槽2，在第一限位槽2的内部设有第一限位框3，其底部开设有第一条形滑动开口4，在第一限位槽2内滑动设有第一滑动块5，在第一限位槽2的后侧设有第一传动气缸6，第一传动气缸6的丝杆连接第一滑动块5，在第一滑动块5上垂直向下设有第一丝杆传动电机7，在第一丝杆传动电机7的丝杆上安装有第一图像检测机构8；
32.第二固定装置包括有第二限位槽9，在第二限位槽9的内部设有第二限位框10，其底部开设有第二条形滑动开口11，在第二限位槽9内滑动设有第二滑动块12，在第二限位槽9的后侧设有第二传动气缸13，第二传动气缸13的丝杆连接第二滑动块12，在第二滑动块12上垂直向下设有第二丝杆传动电机14，在第二丝杆传动电机14的丝杆上安装有第二图像检测机构15；
33.第三固定装置包括有第三限位槽16，在第三限位槽16的内部设有第三限位框17，其底部开设有第三条形滑动开口18，在第三限位槽16内滑动设有第三滑动块19，在第三限位槽16的后侧设有第三传动气缸20，第三传动气缸20的丝杆连接第三滑动块19，在第三滑动块19上垂直向下设有第三丝杆传动电机21，在第三丝杆传动电机21的丝杆上安装有第三图像检测机构22；
34.第四固定装置包括有第四限位槽23，在第四限位槽23的内部设有第四限位框24，其底部开设有第四条形滑动开口25，在第四限位槽23内滑动设有第四滑动块26，在第四限位槽23的后侧设有第四传动气缸27，第四传动气缸27的丝杆连接第四滑动块26，在第四滑动块26上垂直向下设有第四丝杆传动电机28，在第四丝杆传动电机28的丝杆上安装有第四图像检测机构29。
35.在第一图像检测机构8的周侧、第二图像检测机构15的周侧、第三图像检测机构22的周侧以及第四图像检测机构29的周侧均设有防护网30。
36.在第一滑动块5的下方设有第一稳固支撑架31，第一稳固支撑架31的一端固定在第一滑动块5上，其另外一端活动固定在第一丝杆传动电机7的丝杆上；在第二滑动块12的下方设有第二稳固支撑架32，第二稳固支撑架32的一端固定在第二滑动块12上，其另外一端活动固定在第二丝杆传动电机14的丝杆上；在第三滑动块19的下方设有第三稳固支撑架33，第三稳固支撑架33的一端固定在第三滑动块19上，其另外一端活动固定在第三丝杆传动电机21的丝杆上；在第四滑动块26的下方设有第四稳固支撑架34，第四稳固支撑架34的一端固定在第四滑动块26上，其另外一端活动固定在第四丝杆传动电机28的丝杆上。
37.工作原理：首先将透明检测通道设布设在第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置以及第四固定装置的中间，而后通过第一传动气缸6带动第一滑动块5在第一限位槽2内滑动，将第一图像检测机构8移动到透明检测通道的五分之一处；通过第二传动气缸13带
动第二滑动块12在第二限位槽9内滑动，将第二图像检测机构15移动到透明检测通道的五分之二处；通过第三传动气缸20带动第三滑动块19在第三限位槽16内滑动，将第三图像检测机构22移动到透明检测通道的五分之三处；通过第四传动气缸27带动第四滑动块26在第四限位槽23内滑动，将第四图像检测机构29移动到透明检测通道的五分之四处；
38.而后通过第一丝杆传动电机7、第二丝杆传动电机14、第三丝杆传动电机21、第四丝杆传动电机28将防护网30抵触到透明检测通道上，随后将钢球从透明检测通道内通过即可。
39.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。