一种固体物料称的制作方法

1.本技术涉及称重设备技术领域，例如涉及一种固体物料称。


背景技术：

2.物料称或者台称，多用于物体称重，应用广泛。在化工领域的很多环节需要使用物料称，物料称在化工领域的使用特别是物料加工前，使用物料称进行称重计量。物料称的精度和洁净度对于部分生产环节尤为重要，特别是物料污染性强，粉状物料等，都需要一个相对干净的称重环境，一方面使工作环境减少粉尘污染，另一方面防止不同物料相互污染反应使生产产品纯净度不达标。
3.现有的物料称通用性强，但无法适应有特殊要求的生产环境，如化工生产中需要对固体物料，特别是粉状物料。由于固体物料的特性，在称重过程中固体物料难免洒落在称体表面，如不及时清理会对称体造成损坏，或者在称其他不同种类的物料时会对物料造成污染，进而使产品纯净度受影响。因此急需一种固体物料称解决称重后物料散落、清理、互相污染的问题。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种固体物料称，以解固液原料混合或反应时间长，生产过程易产生粉尘污染的问题。
6.在一些实施例中，一种固体物料称，包括称体，所述物料称还包括：底板，设置于所述称体顶部；壳体，安装于所述底板上表面，所述壳体顶面开口；承重部，通过所述壳体顶面开口安装于所述壳体内，当所述承重部没有外力作用时顶面突出于所述壳体顶面；支撑部，固定设置于所述底板底面；弹性压杆，一端与所述底板固定连接，另一端与所述承重部固定连接；所述支撑部安装于所述称体表面。通过安装在称体表面的承重部承载物料，承重部通过弹性压杆与底板连接，当物料放于承重部表面时弹性压杆受力减缓物料对承重部的冲击，当物料为粉状物料或固体颗粒物料时能很好减少物料散落。
7.可选的，所述承重部包括：承重框体，为框架结构，安装于所述壳体顶面开口内；滚轮，沿承重框体长度方向均匀安装于所述承重框体内；所述承重框体尺寸与所述壳体顶面开口尺寸一致，所述滚轮两端突出于承重框体侧壁。滚轮安装于承重框体内，承重框体外壁尺寸与壳体顶部开口尺寸一致，使得承重部能在壳体内沿高度方向运动，由于滚轮两端突出承重框体侧壁，壳体能起到一定的限位作用，配合弹性压杆使整个承重部沿其高度方向的运动有限度。
8.可选的，所述滚轮与所述承重框体转动连接，所述滚轮之间设置空隙。滚轮转动连接能使物料在称重时在竖直方向受到缓冲，在沿承重框体长度方向受到缓冲，进而减少物
料的散落。滚轮之间设置间隙能使部分散落于滚轮表面的物料在震动和滚轮转动过程滑落至承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。
9.可选的，还包括：棘轮，对称设置于所述滚轮两端，与所述滚轮同轴安装；驱动装置，固定安装于所述底板表面，用于驱动所述棘轮转动；所述驱动装置与所述棘轮对应。棘轮在物料放到承重部表面和拿走过程中，棘轮相对于驱动装置向下后向上运动，此过程会使棘轮转动，进而带动滚轮转动，滚轮转动过程会将散落于滚轮表面的部分物料主动带到，承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。
10.可选的，所述驱动装置包括：杆体，呈线性均匀排列于所述底板表面；棘爪，设置于所述杆体侧面；所述棘爪可与所述棘轮配合吗，所述棘爪与杆体铰接。棘轮在物料放到承重部表面和拿走过程中，棘轮相对于棘爪向下后向上运动，此过程会使棘轮转动，进而带动滚轮转动，滚轮转动过程会将散落于滚轮表面的部分物料主动带到，承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。棘爪与杆体铰接，杆体和棘爪高度、棘爪的规格、棘轮的规格设置由承重部整体下压至弹性压杆极限时棘爪与棘轮配合承重部弹起后棘爪驱动棘轮转动四分之一圈(不包括棘爪离开棘轮后棘轮在惯性作用下转动的圈数)决定。
11.可选的，还包括：刮除装置，呈长条形设置，两端固定于所述承重框体底部两侧；所述刮除装置与所述滚轮平行设置，所述刮除装置设置于所述滚轮正下方。刮除装置，设置于滚轮底部用于刮除那些在重力和离心力作用下无法自主脱离滚轮表面的物料残留。
12.可选的，所述底板表面开有方形孔，所述方形孔的尺寸与所述承重框体围限成的空间一致。使大部分脱离滚轮的物料残留能通过承重框体围限成的空间到壳体与底板围限成的空间再通过底板表面的方形孔到达底板底部，减少对承重部的污染。
13.可选的，所述刮除装置与所述滚轮间隙配合。当刮除装置与滚轮间隙为零时，刮除装置在滚轮转动时能刮除滚轮表面大部分的物料(粉状物料和颗粒状物料)；当刮除装置与滚轮间隙为大于零时，刮除装置在滚轮转动时能刮除滚轮表面大部分的颗粒状物料，此时刮除装置与滚轮之间的间隙小于固体颗粒物料的最小直径。
14.可选地，还包括储物箱，设置于所述底板底部。所述储物箱顶部开口，所述开口与所述底板表面方形孔对应。使大部分脱离滚轮的物料残留能通过承重框体围限成的空间到壳体与底板围限成的空间再通过底板表面的方形孔到达底板底部的储物箱内，减少对承重部的污染。储物箱可从底板底部取出便于处理收集的物料残留。
15.可选地，述储物箱高度与支撑部高度相同。这意味着储物箱顶面紧贴底板底面，使离开底板的物料避免散落于储物箱以外的空间，储物箱顶部开口的形状尺寸大于或等于底板表面的方形孔。
16.本公开实施例提供的反应罐，可以实现以下技术效果：
17.设置弹性压杆，物料称重时减少冲击产生的粉尘，通过设置滚轮实现物料散落后的向下滑落不污染承重部，通过棘轮棘爪配合实现称重过程滚轮的自旋转，通过设置刮除装置实现滚轮自清洁，通过储物箱实现物料回收处理。
18.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图
并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
20.图1是本公开实施例提供的总体结构示意图；
21.图2是本公开实施例提供的部分结构爆炸立体图；
22.图3是图2的a
‑
a剖视图；
23.图4是b部放大图；
24.图5是底板和承重部部分结构右视图；
25.图6是c部放大图。
26.附图标记：
27.1称体、2底板、3壳体、4承重框体、5滚轮、6储物箱6、7支撑部、8弹性压杆、21杆体、51棘轮、52刮除装置、211棘爪。
具体实施方式
28.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
29.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
31.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
32.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
33.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.结合图1所示，本公开实施例提供一种固体物料称，包括称体1所述物料称还包括：
底板2，设置于所述称体1顶部；壳体3，安装于所述底板2上表面，所述壳体3顶面开口；承重部，通过所述壳体3顶面开口安装于所述壳体3内，当所述承重部没有外力作用时顶面突出于所述壳体3顶面；支撑部7，固定设置于所述底板2底面；弹性压杆8，一端与所述底板2固定连接，另一端与所述承重部固定连接；所述支撑部7安装于所述称体1表面。通过安装在称体1表面的承重部承载物料，承重部通过弹性压杆8与底板2连接，当物料放于承重部表面时弹性压杆8受力减缓物料对承重部的冲击，当物料为粉状物料或固体颗粒物料时能很好减少物料散落。
36.可选的，所述承重部包括：承重框体4，为框架结构，安装于所述壳体3顶面开口内；滚轮5，沿承重框体4长度方向均匀安装于所述承重框体4内；所述承重框体4尺寸与所述壳体3顶面开口尺寸一致，所述滚轮5两端突出于承重框体4侧壁。滚轮5安装于承重框体4内，承重框体4外壁尺寸与壳体3顶部开口尺寸一致，使得承重部能在壳体3内沿高度方向运动，由于滚轮5两端突出承重框体4侧壁，壳体3能起到一定的限位作用，配合弹性压杆8使整个承重部沿其高度方向的运动有限度。
37.可选的，所述滚轮5与所述承重框体4转动连接，所述滚轮5之间设置空隙。滚轮5转动连接能使物料在称重时在竖直方向受到缓冲，在沿承重框体4长度方向受到缓冲，进而减少物料的散落。滚轮5之间设置间隙能使部分散落于滚轮5表面的物料在震动和滚轮5转动过程滑落至承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。
38.如图2所示的实施例中，还包括：棘轮51，对称设置于所述滚轮5两端，与所述滚轮5同轴安装；驱动装置，固定安装于所述底板2表面，用于驱动所述棘轮51转动；所述驱动装置与所述棘轮51对应。棘轮51在物料放到承重部表面和拿走过程中，棘轮51相对于驱动装置向下后向上运动，此过程会使棘轮51转动，进而带动滚轮5转动，滚轮5转动过程会将散落于滚轮5表面的部分物料主动带到，承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。
39.如图2、图5和图6所示的实施例中，所述驱动装置包括：杆体21，呈线性均匀排列于所述底板2表面；棘爪211，设置于所述杆体21侧面；所述棘爪211可与所述棘轮51配合吗，所述棘爪211与杆体21铰接。棘轮51在物料放到承重部表面和拿走过程中，棘轮51相对于棘爪211向下后向上运动，此过程会使棘轮51转动，进而带动滚轮5转动，滚轮5转动过程会将散落于滚轮5表面的部分物料主动带到，承重部底部，进而减少称重过程的物料相互混合污染问题。棘爪211与杆体21铰接，杆体21和棘爪211高度、棘爪211的规格、棘轮51的规格设置由承重部整体下压至弹性压杆8极限时棘爪211与棘轮51配合承重部弹起后棘爪211驱动棘轮51转动四分之一圈(不包括棘爪211离开棘轮51后棘轮51在惯性作用下转动的圈数)决定。
40.如图3和图4所示的实施例中，还包括：刮除装置52，呈长条形设置，两端固定于所述承重框体4底部两侧；所述刮除装置52与所述滚轮5平行设置，所述刮除装置52设置于所述滚轮5正下方。刮除装置52，设置于滚轮5底部用于刮除那些在重力和离心力作用下无法自主脱离滚轮5表面的物料残留。
41.可选的，所述底板2表面开有方形孔，所述方形孔的尺寸与所述承重框体4围限成的空间一致。使大部分脱离滚轮5的物料残留能通过承重框体4围限成的空间到壳体3与底板2围限成的空间再通过底板2表面的方形孔到达底板2底部，减少对承重部的污染。
42.可选的，所述刮除装置52与所述滚轮5间隙配合。当刮除装置52与滚轮5间隙为零
时，刮除装置52在滚轮5转动时能刮除滚轮5表面大部分的物料(粉状物料和颗粒状物料)；当刮除装置52与滚轮5间隙为大于零时，刮除装置52在滚轮5转动时能刮除滚轮5表面大部分的颗粒状物料，此时刮除装置52与滚轮5之间的间隙小于固体颗粒物料的最小直径。
43.可选地，还包括储物箱6，设置于所述底板2底部。所述储物箱6顶部开口，所述开口与所述底板2表面方形孔对应。使大部分脱离滚轮5的物料残留能通过承重框体4围限成的空间到壳体3与底板2围限成的空间再通过底板2表面的方形孔到达底板2底部的储物箱6内，减少对承重部的污染。储物箱6可从底板2底部取出便于处理收集的物料残留。
44.可选地，述储物箱6高度与支撑部7高度相同。这意味着储物箱6顶面紧贴底板2底面，使离开底板2的物料避免散落于储物箱6以外的空间，储物箱6顶部开口的形状尺寸大于或等于底板2表面的方形孔。
45.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。