便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及对货叉进行测试的测试装置领域，具体涉及一种便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台。


背景技术：

2.货叉在生产完成后、投入使用前需要通过测试平台进行伸缩结构的性能测试。现有的货叉测试平台在测试货叉时，更换新的待测货叉拆卸不方便，需要旋松联轴器螺丝后横向移出花键轴，且花键轴的外侧不露头，移出花键轴需要用螺丝刀从内部顶出。这样的操作，由于安装空间比较小，操作不便。同时，在更换新的待测货叉时，使花键轴与联轴器脱离，并在拆卸货叉后要从货叉另一侧取出花键轴，那么换上新的货叉时，又要预先安装花键轴，而花键轴位置要与联轴器键槽位置对应，如果预装时花键轴键槽方向不对需重新安装对位，安装步骤复杂。


技术实现要素：

3.目前常用的货叉测试平台在拆装货叉时，由于平台结构的限制，对货叉进行安装拆卸的安装空间比较小，操作不便。同时，在更换新的待测货叉时，要使花键轴与联轴器脱离，并在拆卸货叉后要从货叉另一侧取出花键轴，然后在换上新的货叉时，又要预先安装花键轴，而花键轴位置要与联轴器键槽位置对应，如果预装时花键轴键槽方向不对，又需重新安装对位，安装步骤复杂。
4.本实用新型提供了一种便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台用于解决上述的技术问题，具体采用如下的技术方案：
5.一种便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台，包括：用于安装货叉的安装架、电机和减速机；电机和减速机安装于安装架；减速机的输出端设有用于快速安装货叉的花键轴的方头铣扁；方头铣扁的两侧对称设置有安装端盖；安装端盖转动设置有用于安装花键轴的花键轴套；花键轴可拆卸安装于花键轴套内；方头铣扁内设有用于连接减速机的输出轴的传动轴；两个花键轴套分别连接至传动轴的两端。
6.进一步地，安装端盖通过内部铣扁扣合可拆卸连接于方头铣扁。
7.进一步地，花键轴的一端形成有用于引导花键轴插入花键轴套内的倒角。
8.进一步地，花键轴的另一端设有用于供工作人员握持以插入花键轴或拔出花键轴的吊环。
9.进一步地，花键轴套包括：安装套和压紧套；压紧套通过螺钉固定于安装套的外周以将花键轴压装固定于安装套内；花键轴与压紧套键连接。
10.进一步地，安装套形成有方形孔；传动轴的端部形成有方形凸部；安装套通过方形孔套设于方形凸部的外周以与传动轴同轴转动。
11.进一步地，安装端盖转动连接有用于转动支撑传动轴的两端的转动支撑件；安装套固定于转动支撑件。
12.进一步地，传动轴的两端分别形成有安装凸部；转动支撑件形成有用于配合安装凸部的安装凹部；传动轴通过安装凸部插入安装凹部以与转动支撑件同轴转动。
13.进一步地，花键轴套通过销钉与转动支撑件进行预安装。
14.本实用新型的有益之处在于所提供的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台在更换货叉时，花键轴可以快速从联轴器上进行拆卸和安装，操作快速方便且安装精度较高，节省工时，能够提高对货叉的测试效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的示意图；
16.图2是图1中的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的剖视图；
17.图3是图2中的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的局部放大图；
18.图4是图1中的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的局部结构示意图；
19.图5是图4中的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的局部放大图；
20.图6是图1中的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的局部放大图；
21.图7是货叉安装于便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台的示意图；
22.便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台10，安装架11，电机12，减速机13，方头铣扁14，安装端盖15，花键轴套16，安装套161，方形孔1611，压紧套162，传动轴17，方形凸部171，安装凸部172，转动支撑件18，安装凹部181，销钉19，花键轴20，倒角201，吊环202，手动压钳21，货叉100。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
24.如图1所示，为本实用新型的一种便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台10，包括：安装架11、电机12和减速机13。在测试货叉100时，将货叉100安装于安装架11上，然后电机12通过减速机13驱动货叉100的一端，，从而实现对货叉100的伸缩性能的测试。电机12和减速机13安装于安装架11。
25.如图2和图3所示，为本方案的进一步的结构，减速机13的输出端设有方头铣扁14。方头铣扁14用于快速安装货叉100的花键轴20。方头铣扁14的两侧对称设置有安装端盖15。安装端盖15转动设置有花键轴套16。花键轴套16用于安装用来花键轴20的。花键轴20可拆卸安装于花键轴套16内，以便于在更换货叉100时拆卸花键轴20。方头铣扁14内设有传动轴17。两个花键轴套16分别连接至传动轴17的两端。传动轴17用于连接减速机13的输出轴以将动力传递至花键轴套16，从而通过花键轴套16带动花键轴20进行转动，进而通过花键轴20驱动货叉100的伸缩结构。
26.具体而言，在对货叉100进行测试时，先将两个货叉100分别安装于安装架11上，安装完成时，两个货叉100的驱动件的用于插入花键轴20的花键轴孔分别与花键轴套16的花键轴孔对齐。然后将花键轴20穿过货叉100驱动件的花键轴孔并插入花键轴20的花键轴孔内。此时，花键轴20与花键轴套16是可以同轴转动的。这是启动电机12，电机12的动力依次通过减速机13和传动轴17传递至花键轴套16，从而能够带动花键轴套16进行转动。花键轴套16在转动时带动花键轴20同步转动。花键轴20通过货叉100驱动件的花键轴孔带动驱动
件进行转动，从而通过驱动件驱动货叉100进行伸缩，完成对货叉100的测试。当需要更换货叉100时，直接从花键轴套16内将花键轴20拆卸下来即可。当安装好新的待测货叉100后，再将花键轴20穿过货叉100驱动件的花键轴孔并插入花键轴20的花键轴孔内。这样的便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台10在更换货叉100时，不需要拆卸联轴器，花键轴20可以快速拆卸和安装，操作快速方便，节省工时，提高对货叉100的测试效率。
27.作为一种具体的实施方式，安装端盖15通过内部铣扁扣合可拆卸连接于方头铣扁14，安装结构简单，便于拆卸。
28.作为一种具体的实施方式，花键轴20的一端形成有倒角201。倒角201用于引导花键轴20快速插入花键轴套16内，从而提高花键轴20的安装效率。这样的花键轴20安装结构在预装时，花键轴20的键槽方向不需安装对位，花键轴20的另一端设有吊环202。吊环202用于供工作人员握持以插入花键轴20或拔出花键轴20，从而提高花键轴20的拆装效率。
29.如图3中所示，为本方案的一种具体的实施方式，花键轴套16包括：安装套161和压紧套162。压紧套162通过螺钉固定于安装套161的外周，以将花键轴20压装固定于安装套161内。花键轴20与压紧套162键连接，从而将花键轴套16的扭矩传递至花键轴20。其中，安装套161形成有方形孔1611。传动轴17的端部形成有方形凸部171。安装套161通过方形孔1611套设于方形凸部171的外周以与传动轴17同轴转动。这样的传动结构简单，且同轴精度较高。
30.如图4和图5中所示，为本方案的一种具体的实施方式，安装端盖15转动连接有转动支撑件18。转动支撑件18用于转动支撑传动轴17的两端。安装套161固定于转动支撑件18，以能够与转动支撑件18同轴转动。传动轴17的两端分别形成有安装凸部172。转动支撑件18形成有用于配合安装凸部172的安装凹部181。传动轴17通过安装凸部172插入安装凹部181，以能够与转动支撑件18同轴转动。通过这样的两级同轴转动，不仅能够保证扭矩的传递效率，还能够保证花键轴20与传动轴17之间实现高精度地同轴转动，机械结构的传动稳定性更好。
31.如图6所示，花键轴套16通过销钉19与安装端盖15的转动支撑件18进行预安装。这样在提高安装效率的同时还能够提高安装精度。转动支撑件18上设有销钉19，花键轴套16形成有用于供销钉19插入的孔。在安装时，将销钉19插入花键轴套16形成的孔内即可。
32.如图7所示，为货叉100安装于便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台10的示意图，货叉100通过手动压钳21固定至便于货叉连接轴快速拆换的可靠性测试平台10。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。