1.本实用新型涉及轴承测量设备技术领域，具体为一种自动测量轴承内径的装置。
背景技术：2.轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题。
3.然而，现有的自动测量轴承内径的装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在轴承检测时一般靠人工将检测工具放入内径进行检测，导致检测较为费时。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种自动测量轴承内径的装置，解决了因在轴承检测时一般靠人工将检测工具放入内径进行检测导致的检测较为费时的技术问题，提高了检测的效率，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括控制柜体，所述控制柜体的顶部设置有传送带，所述控制柜体的顶部中间设置有检测架，所述检测架上与传送带之间设置有检测装置，所述检测装置包括支撑板和若干固定底座，所述支撑板的底部中间垂直设置有检测管，所述检测管的底部内设置有激光测距器，所述检测管的底部中间设置有限位柱，所述支撑板的一端上与检测架之间设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有驱动电机且与驱动端相连接，所述螺杆的底部设置有限位板，所述支撑板与螺杆相对称的另一端设置有平衡柱，所述平衡柱的内部设置有限位块，所述限位块的两端均设置有挡板，所述限位块的底部与平衡柱之间设置有弹簧，所述固定底座的内部设置有微型马达，所述微型马达的驱动一端上设置有齿轮，所述固定底座上设置有旋转块，所述旋转块的顶部中间设置有放置槽，所述旋转块在位于放置槽的底部内设置有连接环，所述连接环上设置有配合齿轮使用的齿环。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制柜体的侧部上设有控制器，所述检测架的顶部设置有配合激光测距器使用的控制机构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板位于检测架上，所述检测管为中空结构且顶部与支撑板相通，所述检测管在靠近底部一端的侧边上设有配合激光测距器使用的孔洞，所述激光测距器与控制机构之间为电线连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆位于支撑板上，所述支撑板上设有配合螺杆使用的螺纹口，所述驱动电机位于检测架的顶部且之间为固定连接，所述平衡柱位于检测架上，所述平衡柱与支撑板之间为活动连接，所述挡板位于支撑板的底部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底座位于传送带上且是等间距分
布，所述固定底座呈圆柱状结构，所述微型马达与固定底座之间为固定连接，所述旋转块的底部设有配合固定底座使用的槽体且之间为磁吸连接，所述放置槽的中间设有配合限位柱使用的限位槽，所述齿环与齿轮之间为齿合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.通过检测架及支撑板上的部件，可以便捷的对底部传送带上固定的轴承内径进行检测，驱动电机带动螺杆进行转动，进而可使支撑板向下移动到轴承内径内进行检测，并将结果传递到控制机构上，对不合格的产品进行停止输送，工人拿取后，再进行下一个的检测，改变的需要人工逐个进行检测的步骤，提高了检测的效率,从而解决了检测较为费时的问题。
12.2.通过固定底座及其部件，可以便捷的对轴承进行固定，将轴承放在放置槽内，并通过传送带输送到检测管的底部，进行检测时，通过微型马达带动齿轮转动，进一步通过与齿环的连接带动旋转块进行转动，进而使轴承进行转动，进行内径一周的检测，提高了检测的效率,从而解决了检测较为费时的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型所述支撑板结构图；
15.图3为本实用新型所述限位块结构图；
16.图4为本实用新型所述固定底座结构图；
17.图5为本实用新型所述齿环结构图。
18.图中:控制柜体-1，传送带-2，检测架-3，检测装置-4，驱动电机-5，控制机构-6，平衡柱-7，挡板-8，弹簧-9，检测管-10，激光测距器-11，限位柱-12，限位板-13，支撑板-14，螺杆-15，齿轮-16，放置槽-17，旋转块-18，连接环
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19，微型马达-20，固定底座-21，齿环-22，限位块-23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测量轴承内径的装置，包括：控制柜体1，控制柜体1的顶部设置有传送带2，控制柜体1的顶部中间设置有检测架3，检测架3上与传送带2之间设置有检测装置4，检测装置 4包括支撑板14和若干固定底座21，支撑板14的底部中间垂直设置有检测管10，检测管10的底部内设置有激光测距器11，检测管10的底部中间设置有限位柱12，支撑板14的一端上与检测架3之间设置有螺杆15，螺杆15的顶部设置有驱动电机5且与驱动端相连接，螺杆15的底部设置有限位板13，支撑板 14与螺杆15相对称的另一端设置有平衡柱7，平衡柱7的内部设置有限位块23，限位块23的两端均设置有挡板8，限位块23的底部与平衡柱7之间设置有弹簧 9，固定底座21的内部设置有微型马达20，微型马达20的驱动一端上设置有齿轮16，固定底座21上设置有旋转块18，旋转块
18的顶部中间设置有放置槽17，旋转块18在位于放置槽17的底部内设置有连接环19，连接环19上设置有配合齿轮16使用的齿环22，控制柜体1的侧部上设有控制器，检测架3的顶部设置有配合激光测距器11使用的控制机构6，支撑板14位于检测架3上，检测管 10为中空结构且顶部与支撑板14相通，检测管10在靠近底部一端的侧边上设有配合激光测距器11使用的孔洞，激光测距器11与控制机构6之间为电线连接，螺杆15位于支撑板14上，支撑板14上设有配合螺杆15使用的螺纹口，驱动电机5位于检测架3的顶部且之间为固定连接，平衡柱7位于检测架3上，平衡柱7与支撑板14之间为活动连接，挡板8位于支撑板14的底部，固定底座21位于传送带2上且是等间距分布，固定底座21呈圆柱状结构，微型马达 20与固定底座21之间为固定连接，旋转块18的底部设有配合固定底座21使用的槽体且之间为磁吸连接，放置槽17的中间设有配合限位柱12使用的限位槽，齿环22与齿轮16之间为齿合连接，通过检测装置4，可以便捷的对轴承内径进行检测，提高了检测的效率。
21.注：所述驱动电机5的型号为yk57hb56-03a，所述微型马达20的型号为sc-25ga300。
22.在使用时：本实用新型首先将将轴承放在放置槽17内，并通过传送带2输送到检测管10的底部，接着驱动电机5带动螺杆15进行转动，进而可使支撑板14向下移动，激光测距器11进入到轴承内径内进行检测且通过限位柱12和放置槽17上的限位槽，可以保证位置居中，同时，微型马达20带动齿轮16转动，进一步通过与齿环22的连接带动旋转块18进行转动，进而使轴承进行转动，进行内径一周的检测，并将结果传递到控制机构6上，对不合格的产品进行停止输送，工人拿取后，再进行下一个的检测，改变的需要人工逐个进行检测的步骤，提高了检测的效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。