钢帘线用放线张力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，尤其涉及一种钢帘线用放线张力检测装置。


背景技术：

2.随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求量不断增加，对钢帘线的性能及质量提出了更高的要求，在生产过程中，工作人员会实时测量钢帘线的放线张力来判断钢帘线的。目前，现有的钢帘线张力检测方法一般为将钢帘线的单丝剪断，将单丝一端打结，用弹簧秤的钩子勾住单丝结，然后匀速拉出一段单丝，读出弹簧秤的读数，即为单丝放线张力。由于单丝剪断后需要打结头，再过结头，然后通过机台点动后将单丝结头收到收线工字轮上；这一检测过程会产生一段距离的报废帘线，不但增加了生产成本，同时单丝结头过到正常工字轮上的风险概率也会有所增加，降低了钢帘线的合格率，造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种钢帘线用放线张力检测装置以解决上述存在的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢帘线用放线张力检测装置，包括测量组件以及安装在所述测量组件上的过线组件，所述测量组件包括测量件以及可滑动地安装在所述测量件上的拉动件，所述测量件的内部开设有容纳腔，所述测量件的侧壁上对称开设有与所述容纳腔相连通的两个导槽，所述容纳腔的内部设置有弹簧，所述拉动件包括可滑动地设置在所述容纳腔内的滑动块，所述滑动块的侧壁上对称设置有与所述导槽配合的两个导块，所述过线组件包括固定安装在所述测量件上的固定架，所述固定架上可转动地安装有限位板，所述固定架的内部可转动地安装有过线轮，所述过线轮的圆周端面上开设有过线槽。
6.进一步地，所述导槽沿所述测量件的长度方向设置，所述测量件的侧壁外表面上标刻有刻度，所述刻度位于所述导槽的一侧，所述导块上标刻有与所述刻度配合的指针。
7.进一步地，所述测量件呈圆柱形桶状结构，所述测量件的两端分别盖设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖与所述测量件之间均通过螺纹连接。
8.进一步地，所述第一端盖上开设有通孔，所述通孔与所述容纳腔相连通。
9.进一步地，所述弹簧的一端与所述第二端盖的内表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑动块的端壁固定连接。
10.进一步地，所述拉动件还包括可活动地穿设在所述通孔上的连接杆，所述连接杆的一端穿过所述通孔延伸至所述容纳腔内与所述滑动块固定连接，所述连接杆的另一端延伸至所述测量件的外部，所述连接杆位于所述测量件外部的一端固定设置有手柄。
11.进一步地，所述固定架呈凹形结构，所述固定架上固定设置有连接块，所述连接块与所述第二端盖的外表面固定连接。
12.进一步地，所述固定架的一侧安装有转动轴，所述限位板连接在所述转动轴上。
13.进一步地，所述固定架的侧板内表面上安装有轴承安装座，所述过线轮的内部安装有轴承，所述轴承安装在所述轴承安装座上。
14.进一步地，所述过线槽呈“v”形结构，所述过线槽的底部设置有弧面。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的钢帘线用放线张力检测装置，测量件的内部开设有容纳腔，测量件的侧壁上对称开设有与容纳腔相连通的两个导槽，滑动块可滑动地设置在容纳腔内，滑动块的侧壁上对称设置有与导槽配合的两个导块，测量钢帘线的放线拉力时，导块可沿导槽滑动，从而有效防止容纳腔内的滑动块发生偏移，保证弹簧沿直线拉伸，减小测量的误差；同时，本装置的固定架上安装有转动轴，转动轴上连接有限位板，限位板可通过转动轴沿固定架的一侧往复转动，固定架的内部可转动地安装有过线轮，过线轮的圆周端面上开设有用于容纳钢帘线的过线槽，过线槽的底部设置有与钢帘线配合的弧面，钢帘线穿设在过线槽内并与过线槽底部的弧面相贴合，能防止测量放线拉力时，钢帘线从过线轮上滑动脱落，提高了检测准确率，同时避免了检测时剪断钢帘线，使钢帘线保持完整，杜绝了废丝的产生，减少了物料浪费。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的钢帘线用放线张力检测装置的立体结构示意图；
19.图2为图1所示本实用新型的钢帘线用放线张力检测装置中测量组件的剖视图；
20.图3为图1所示本实用新型的钢帘线用放线张力检测装置中过线组件的左视图。
21.图中：100、钢帘线用放线张力检测装置，1、测量组件，11、测量件，111、第一端盖，1111、通孔，112、第二端盖，113、容纳腔， 114、导槽，115、弹簧，12、拉动件，121、连接杆，122、滑动块，1221、导块，123、手柄，2、过线组件，21、固定架，211、转动轴， 212、限位板，213、轴承安装座，22、连接块，23、过线轮，231、过线槽。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种钢帘线用放线张力检测装置 100，用于检测钢帘线的放线张力，钢帘线用放线张力检测装置100 包括测量组件1以及安装在测量组件1上的过线组件2，所述钢帘线穿过过线组件2并通过拉动测量组件1测量放线张力。
24.如图1和图2所示，测量组件1包括测量件11以及可滑动地安装在测量件上的拉动件12，测量件11大致呈圆柱形桶状结构，测量件11的两端分别盖设有第一端盖111和第二端盖112，本实施例中，第一端盖111和第二端盖112与测量件11之间均通过螺纹连接；测量件11的内部开设有容纳腔113，第一端盖111上开设有与容纳腔 113相连通的通孔1111，测量件11的侧壁上开设有对称设置的两个导槽114，两个导槽114均沿测量件11的长度方向设置且两个导槽 114均与测量件11内部的容纳腔113相连通，测量件11的侧壁外表面上标刻有用于测量放线张力的刻度(图未示)，所述刻度位于导槽 114的一侧，容纳腔113的内部设置有弹簧115，弹簧115的一端与第二端盖112的内表面固定连接；拉动件12包括可活动地穿设
在第一端盖111的通孔1111上的连接杆121以及分别固定设置在连接杆 121两端的滑动块122和手柄123，连接杆121连接有滑动块122的一端穿过通孔1111延伸至容纳腔113内，连接杆121连接有手柄123 的一端穿过通孔1111延伸至测量件11的外部，滑动块122可滑动地设置在容纳腔11内，滑动块122大致呈与容纳腔113适配的圆柱形结构，滑动块122的侧壁上对称设置有两个导块1221，每个导块1221 可滑动地设置在对应的一个导槽114内，导块1221上设置有用于指示所述刻度的指针(图未示)，弹簧115的另一端与滑动块122的端壁固定连接，拉动拉动件12时，导块1221沿导槽114滑动可防止容纳腔113内的滑动块122发生偏移，保证弹簧115沿直线拉伸，同时，导块1221上的所述指针可指示所述刻度以实时测量放线张力。
25.如图1和图3所示，过线组件2包括固定架21，安装在固定架 21上的连接块22，以及安装在固定架21内的过线轮22，固定架21 大致呈凹形结构，连接块22的一端固定设置在固定架21上，连接块22的另一端与第二端盖112的外表面固定连接，固定架21的一侧安装有转动轴211，转动轴211上连接有限位板212，限位板212通过转轴可转动地设置在固定架21的一侧，固定架21的侧板内表面上安装有轴承安装座213，过线轮23的内部安装有轴承(图未示)，所述轴承安装在轴承安装座上213，过线轮23的圆周端面上开设有用于容纳所述钢帘线的过线槽231，过线槽231大致呈“v”形结构，过线槽 231的底部设置有与所述钢帘线配合的弧面(图未示)，所述钢帘线穿设在过线槽231内且所述钢帘线与过线槽231底部的所述弧面相贴合。
26.使用时，转动限位板212打开固定架21，将待测量的所述钢帘线穿设在过线轮23上的过线槽231内，再次转动限位板212关闭固定架21，拉动手柄123，手柄123通过连接杆121带动滑动块122沿容纳腔113滑动，导块1221跟随滑动块122沿导槽114滑动，弹簧115 随着滑动块122的滑动而被拉伸，当弹簧115拉伸时产生的弹力与所述过线轮的放线张力趋于平衡时，观察导块1221上的所述指针指示的所述刻度，从而实时测量所述钢帘线的放线张力。
27.本实用新型提供的钢帘线用放线张力检测装置100，测量件11 的内部开设有容纳腔113，测量件11的侧壁上对称开设有与容纳腔 113相连通的两个导槽114，滑动块122可滑动地设置在容纳腔11内，滑动块122的侧壁上对称设置有与导槽114配合的两个导块1221，测量所述钢帘线的放线拉力时，导块1221可沿导槽114滑动，从而有效防止容纳腔113内的滑动块122发生偏移，保证弹簧115沿直线拉伸，减小测量的误差；同时，本装置的固定架21上安装有转动轴211，转动轴211上连接有限位板212，限位板212可通过转动轴211沿固定架21的一侧往复转动，固定架21的内部可转动地安装有过线轮23，过线轮23的圆周端面上开设有用于容纳所述钢帘线的过线槽231，过线槽231的底部设置有与所述钢帘线配合的弧面，所述钢帘线穿设在过线槽231内并与过线槽231底部的所述弧面相贴合，能防止测量放线拉力时，所述钢帘线从过线轮23上滑动脱落，提高了检测准确率，同时避免了检测时剪断所述钢帘线，使钢帘线保持完整，从而杜绝了废丝的产生，减少了物料浪费。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。