一种阀门气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测设备技术领域，具体涉及一种阀门气密性检测装置。


背景技术：

2.阀门的气密性检测是成品阀门重要的一道工序，确保阀门密封性良好，保证产品的合格率，现有的阀门检测装置为手动倾斜浸入式，效率较低，合适抽样检测，难以适应大批量的对每个成品都进行检测。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种阀门气密性检测装置，不仅有效提高了检测效率，而且降低了劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀门气密性检测装置，包括底座，所述底座上方设有用于储放水的储水池，所述底座上方后侧固定安装有背板，所述储水池内设有用于检测阀门气密性的定位检测装置，所述定位检测装置包括用于顶紧固定阀门的定位气缸，所述定位气缸靠近移动轴一端的下方固定安装有用于放置阀门的定位板，所述定位板远离定位气缸一侧固定安装有挡板，所述定位气缸的移动轴上固定安装有导气板，所述导气板的中心位置开设有通孔，所述通孔另一端与外部气压设备连接，所述储水池一侧固定安装有用于调整定位检测装置高度的升降装置。
5.进一步的，所述导气板靠近挡板一侧固定安装有密封垫圈。
6.进一步的，所述升降装置为升降气缸。
7.进一步的，所述背板上设有用于扭动阀门手柄的扭阀装置。
8.进一步的，扭阀装置包括同步带，所述同步带上固定连接有与背板滑动连接的滑杆，所述滑杆下端固定连接有安装板，所述安装板上表面中心位置转动连接有转杆，所述转杆另一端与转动气缸的输出轴转动连接，所述转动气缸的固定端与安装板转动连接，所述转杆中心端下方固定连接有卡块。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.1、通过设置升降装置和定位检测装置，只需将成品阀门放在定位板上，即可实现自动化的检测，大大提高了检测效率；
11.2、通过设置扭阀装置，代替人工转动阀门使阀门闭合，降低了劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型阀门气密性检测装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型阀门气密性检测装置的扭阀装置的俯视结构示意图。
14.1、底座；2、储水池；3、背板；4、扭阀装置；401、同步带；402、滑杆；403、安装板；404、卡块；405、转杆；406、转动气缸；5、升降装置；501、连接杆；6、定位检测装置；601、定位气缸；602、导气板；603、定位板；604、挡板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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2所示：一种阀门气密性检测装置，包括底座1，底座1上方设有用于储放水的储水池2，本检测装置的原理为：将闭合的阀门通气后放入水中，若产生气泡即可确定为漏气，以此进行检测，底座1上方后侧固定安装有背板3，背板3用于排布气管等部件，储水池2内设有用于检测阀门气密性的定位检测装置6，定位检测装置6包括用于顶紧固定阀门的定位气缸601，气缸反应速度快，可短暂浸入水中工作，因此在此选用气缸，定位气缸601靠近移动轴一端的下方固定安装有用于放置阀门的定位板603，定位板603上开设有与阀门配合的凹槽，定位板603远离定位气缸601一侧固定安装有挡板604，挡板604用于配合固定阀门，定位气缸601的移动轴上固定安装有导气板602，导气板602的中心位置开设有通孔，通孔另一端与外部气压设备连接，检测时，该通孔与阀门连通，对阀门通气，储水池2一侧固定安装有用于调整定位检测装置6高度的升降装置5。
17.根据本实用新型的一个实施例，如图1
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2所示，
18.导气板602靠近挡板604一侧固定安装有密封垫圈，密封垫圈用于保证密封性，升降装置5为升降气缸，气缸反应快，输出力大，适用于调整定位检测装置6的升降，在其他实施例中，也可以使用液压缸或电缸。
19.根据本实用新型的另一个实施例，如图1
‑
2所示，
20.背板3上设有用于扭动阀门手柄的扭阀装置4，扭阀装置4用于转动阀门，由于将阀门放置在定位检测装置6上之后，需要转动关闭阀门上的把手，之后检测完毕后，还需要转动复位，当每天的检测量较大时，频繁转动阀门把手，劳动强度较大，容易导致工作人员双臂酸痛，扭阀装置4包括同步带401，同步带401精度高，可自由设置升降高度，同步带401作为现有技术，其伺服电机、主动辊和从动辊等结构在此不作详细描述，同步带401上固定连接有与背板3滑动连接的滑杆402，滑杆402下端固定连接有安装板403，安装板403上表面中心位置转动连接有转杆405，转杆405另一端与转动气缸406的输出轴转动连接，转动气缸406的固定端与安装板403转动连接，转杆405中心端下方固定连接有卡块404，卡块404横截面为凹字形，其内径尺寸略大于阀门的把手，便于更好的配合。
21.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
22.检测时，将把手阀门朝上放置，定位气缸601启动对阀门进行固定，同时同步带401的伺服电机启动带动安装板403下移，使卡块404与阀门把手配合，转动气缸406收缩，带动转杆405转动，使卡块404扭动阀门把手闭合，外部气压设备通过导气板602将气体通入阀门，升降气缸下降，观察水中是否有气泡产生，若无气泡产生，则产品合格，反之则为不良品，3
‑
5秒后，升降气缸上移，阀门离开水体，阀门把手卡入卡块404内，转动气缸406伸长，带动转杆405及卡块404使阀门把手复位，同步带401带动安装板403上移，定位气缸601收缩，取下阀门进行下一次检测。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阀门气密性检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方设有用于储放水的储水池（2），所述底座（1）上方后侧固定安装有背板（3），所述储水池（2）内设有用于检测阀门气密性的定位检测装置（6），所述定位检测装置（6）包括用于顶紧固定阀门的定位气缸（601），所述定位气缸（601）靠近移动轴一端的下方固定安装有用于放置阀门的定位板（603），所述定位板（603）远离定位气缸（601）一侧固定安装有挡板（604），所述定位气缸（601）的移动轴上固定安装有导气板（602），所述导气板（602）的中心位置开设有通孔，所述通孔另一端与外部气压设备连接，所述储水池（2）一侧固定安装有用于调整定位检测装置（6）高度的升降装置（5）。2.如权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述导气板（602）靠近挡板（604）一侧固定安装有密封垫圈。3.如权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述升降装置（5）为升降气缸。4.如权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述背板（3）上设有用于扭动阀门手柄的扭阀装置（4）。5.如权利要求4所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：扭阀装置（4）包括同步带（401），所述同步带（401）上固定连接有与背板（3）滑动连接的滑杆（402），所述滑杆（402）下端固定连接有安装板（403），所述安装板（403）上表面中心位置转动连接有转杆（405），所述转杆（405）另一端与转动气缸（406）的输出轴转动连接，所述转动气缸（406）的固定端与安装板（403）转动连接，所述转杆（405）中心端下方固定连接有卡块（404）。

技术总结
本实用新型提供一种阀门气密性检测装置，属于阀门检测技术领域，包括底座，所述底座上方设有用于储放水的储水池，所述底座上方后侧固定安装有背板，所述储水池内设有用于检测阀门气密性的定位检测装置；本实用新型通过设置升降装置和定位检测装置，只需将成品阀门放在定位板上，即可实现自动化的检测，大大提高了检测效率；通过设置扭阀装置，代替人工转动阀门使阀门闭合，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：耿显建
受保护的技术使用者：湖北健荣塑业有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/14