一种食品检测用制样取样装置

1.本实用新型属于食品检测技术领域，具体地说涉及一种食品检测用制样取样装置。


背景技术：

2.食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害，食品的种植、养殖、加工、包装、储藏、运输、销售、消费等活动符合国家强制标准和要求，不存在可能损害或威胁人体健康的有毒有害物质以导致消费者病亡或者危及消费者及其后代的隐患。
3.为保证食品安全问题，在生产中通常需要对食品进行抽样检测，对于食品检测的取样过程中，有些是需要对样品进行破碎处理，目前对样品的破碎处理方式通常为直接采用破碎机进行破碎或者单纯的使用人工转动对食品破碎取样，单纯的使用人工转动对食品破碎取样的方法费时费力，长时间的工作会使得工作人员感到手腕疼痛，降低工作效率，且容易存在样品污染的问题；采用破碎机进行破碎的方法需要将样品置于破碎机机内，破碎后再将样品弄出，此操作需要来回倒弄样品，需要的操作空间较大，需要的工具较多，工具的存放占用空间，且容易丢失，还有就是在来回倒弄样品时会存在样品污染的问题。
4.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种食品检测用制样取样装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品检测用制样取样装置，包括自下而上依次连通的取样箱、放样箱和破碎箱，所述破碎箱内设置有用于破碎样品的破碎机构，所述放样箱与破碎箱之间设置有可开合的隔挡机构，所述隔挡机构包括间隔板和驱动间隔板旋转以及支撑间隔板以实现间隔板位置固定的驱动支撑机构，所述间隔板可旋转的连接于所述放样箱的上端，所述放样箱内固定连接有导料板，导料板和间隔板分别连接于放样箱相对的两端，间隔板向下旋转后，导料板、间隔板与放样箱的两个侧壁配合形成导料斗，当破碎箱内放入样品破碎时，间隔板处于水平状态，间隔板将放样箱和破碎箱间隔开以实现样品在破碎箱内的破碎；当破碎箱内的样品破碎完成需要落料时，间隔板向下旋转，导料板、间隔板与放样箱的两个侧壁配合形成导料斗，实现破碎箱内的样品自导料斗处落入取样箱内。
7.优选的，所述取样箱的一侧开口，取样箱的开口处设置有抽拉式的抽屉，所述抽屉内放置有用于接自放样箱内落下的样品的取样盒。
8.优选的，所述取样箱和放样箱均为长方体形结构，所述取样箱的上侧面开设有长方形的通道，所述放样箱设置于所述通道处的取样箱上，所述放样箱与所述取样箱通过通道连通，所述放样箱的尺寸小于所述取样箱的尺寸。
9.优选的，所述放样箱沿抽屉宽度方向的长度小于所述取样箱沿抽屉宽度方向的长
度。
10.优选的，所述抽屉包括底板、分别设置于底板相对的两侧的侧挡板、间隔设置于两个侧挡板之间的两个连接板以及设置于侧挡板其中一端的抽拉板，两个侧挡板和两个连接板围合形成用于放置取样盒的空间，所述抽拉板与所述连接板平行设置，所述抽屉置于取样箱内时，所述取样盒位于导料板、间隔板与放样箱的两个侧壁配合形成的导料斗的下开口的下方。
11.优选的，所述连接板和侧挡板的高度小于所述取样盒的高度，所述取样盒相对的两侧的上端设置有用于方便取样盒拿握的长条孔。
12.优选的，所述抽拉板上设置有拉手，所述抽拉板的尺寸大于所述取样箱侧面的开口的尺寸，所述底板上远离抽拉板的一端设置有端部挡板，两个侧挡板、端部挡板与远离抽拉板的一个连接板配合形成收纳物品的收纳空间。
13.优选的，所述破碎箱为圆筒形结构，所述放样箱的上侧面上开设有圆形通孔，所述破碎箱置于圆形通孔处的放样箱上，所述破碎箱与所述放样箱通过圆形通孔连通。
14.优选的，所述破碎机构包括破碎刀组以及驱动破碎刀组旋转以破碎样品的主机，所述破碎箱的上端设置有筒盖，所述破碎刀组包括旋转轴以及设置有旋转轴上的多个破碎刀，所述破碎刀组置于所述破碎箱内，所述旋转轴的下端可旋转的放置于隔挡机构上，所述旋转轴的上端穿过筒盖与所述主机连接。
15.优选的，所述驱动支撑机构包括可旋转的设置于所述放样箱侧壁上的旋转套筒、可伸缩的置于旋转套筒内的伸缩杆、驱动旋转套筒旋转的电机齿轮组以及用于连接间隔板和伸缩杆的连杆，所述旋转套筒可旋转的穿过放样箱侧壁且两端分别置于放样箱侧壁的内侧和外侧，所述电机齿轮组包括电机与电机输出轴连接的小齿轮和与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮套设于位于放样箱侧壁外侧的旋转套筒上，所述伸缩杆与所述旋转套筒通过螺纹配合连接，所述伸缩杆的两端均伸出旋转套筒分别置于放样箱侧壁的内侧和外侧，所述连杆的两端分别与所述间隔板和伸缩杆的内侧端铰接。
16.优选的，所述放样箱的外侧壁上设置有支撑板，所述电机设置于所述支撑板上。
17.有益效果：
18.1、本实用新型提供的食品检测用制样取样装置的破碎箱与取样箱连通，样品在破碎箱内破碎后通过放样箱落入取样箱内，操作方便，破碎取样的过程中不会存在样品污染的问题，保证了检测结果的准确性，并且工作效率高。
19.2、本实用新型提供的食品检测用制样取样装置的隔挡机构即具有间隔作用，又具有导料的作用，在破碎箱内放入样品破碎时，隔挡机构处于闭合状态以间隔放样箱和破碎箱，保证了样品在破碎箱内的破碎，当破碎箱内的样品破碎完成需要落料时，隔挡机构的间隔板向下旋转一定角度，导料板、间隔板与放样箱的两个侧壁配合形成导料斗，实现将破碎箱内的样品导向取样箱内，保证了破碎箱内的样品准确的落入取样箱的取样盒内，保证了取样箱的洁净度，保证了样品不会在取样箱内受到污染，减少了取样箱的清理工作。
20.3、本实用新型提供的食品检测用制样取样装置的取样盒置于抽屉上，抽屉可抽拉的置于取样箱内，取样盒的取放方便，并且抽屉的底板上设置有放置取样盒的空间，保证了取样盒每次置于取样箱内的位置固定，保证了破碎箱内的样品准确的落入取样箱的取样盒内。
21.4、位于抽屉的内侧，两个侧挡板、端部挡板与远离抽拉板的一个连接板配合形成收纳物品的收纳空间，该收纳空间可以放置一些清洗该制样取样装置的清洁物品或检修物品等，便于物品的收纳。
22.5、破碎箱设为圆筒形结构，保证了样品破碎的均匀性，有效避免了样品被甩到角落而无法破碎的情况发生。
23.6、放样箱置于取样箱的上部且放样箱的尺寸小于所述取样箱的尺寸，由此保证了样品能够自左隔挡机构的间隔板、右隔挡机构的间隔板和放料箱的两侧壁配合形成导料斗准确落入取样盒内，而不会落入到取样盒的边角处，减小了取样盒和取样箱清理的工作量。
附图说明
24.图1为本实用新型食品检测用制样取样装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型食品检测用制样取样装置的侧面透视图。
26.图3为本实用新型食品检测用制样取样装置的侧面透视图的主视图。
27.图4为本实用新型食品检测用制样取样装置中隔挡机构打开的侧面透视图。
28.图5为本实用新型食品检测用制样取样装置中抽屉拉出的结构示意图。
29.图6为抽屉的结构示意图。
30.图中：100、取样箱；110、抽屉；111、拉手；112、底板；113、连接板；114、侧挡板；115、抽拉板；116、端部挡板；120、取样盒；121、长条孔；200、放样箱；210、导料板；300、破碎箱；400、破碎机构；500、筒盖；600、隔挡机构；611、间隔板；612、连杆；613、伸缩杆；614、旋转套筒；615、电机；616、支撑板。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.如图1
‑
5所示，本具体实施例中提供的食品检测用制样取样装置包括自下而上依次连通的取样箱100、放样箱200和破碎箱300，破碎箱300内设置有用于破碎样品的破碎机构400，放样箱200与破碎箱300之间设置有可开合的隔挡机构600，隔挡机构600包括间隔板611和驱动间隔板611旋转以及支撑间隔板611以实现间隔板611位置固定的驱动支撑机构，间隔板611可旋转的连接于放样箱200的上端，放样箱200内固定连接有向下倾斜的导料板210，导料板210和间隔板611分别连接于放样箱200相对的两端，间隔板611向下旋转一定角度后，可以选为向下旋转30
°
，导料板210、间隔板611与放样箱200的两个侧壁配合形成导料斗，当破碎箱300内放入样品破碎时，间隔板611处于水平状态，间隔板611将放样箱200和破碎箱300间隔开以实现样品在破碎箱300内的破碎；当破碎箱300内的样品破碎完成需要落料时，间隔板611向下旋转，导料板210、间隔板611与放样箱200的两个侧壁配合形成导料斗，实现破碎箱300内的样品自导料斗处落入取样箱100内。该食品安全检测用制样取样装置在样品破碎完成后直接自动落入取样箱100内，破碎取样的过程中不会存在样品污染的问题，保证了检测结果的准确性，并且工作效率高。
33.取样箱100和放样箱200均为长方体形结构，取样箱100的上侧面开设有长方形的通道，放样箱200设置于通道处的取样箱100上，放样箱200与取样箱100通过通道连通，放样箱200的尺寸小于取样箱100的尺寸。优选的，放样箱200沿抽屉110宽度方向的长度小于取样箱100沿抽屉110宽度方向的长度。此设置保证了样品能够准确落入取样盒120内，而不会落入到取样盒120的边角处，减小了取样盒120和取样箱100清理的工作量。
34.取样箱100的一侧开口，取样箱100的开口处设置有抽拉式的抽屉110，抽屉110内放置有用于接自放样箱200内落下的样品的取样盒120。如图6所示，抽屉110包括底板112、分别设置于底板112相对的两侧的侧挡板114、间隔设置于两个侧挡板114之间的两个连接板113以及设置于侧挡板114其中一端的抽拉板115，两个侧挡板114和两个连接板113围合形成用于放置取样盒120的空间，保证了取样盒120每次置于取样箱100内的位置固定，保证了破碎箱300内的样品准确的落入取样箱100的取样盒120内。抽拉板115与连接板113平行设置，抽屉110置于取样箱100内时，取样盒120位于导料板210、间隔板611与放样箱200的两个侧壁配合形成的导料斗的下开口的下方。
35.抽拉板115上设置有拉手111，抽拉板115的尺寸大于取样箱100侧面的开口的尺寸，抽屉110的设置保证了取样箱100的封闭性，避免灰尘的落入。底板112上远离抽拉板115的一端设置有端部挡板116，两个侧挡板114、端部挡板116与远离抽拉板115的一个连接板113配合形成收纳物品的收纳空间，该收纳空间可以放置一些清洗该制样取样装置的清洁物品或检修物品等，便于物品的收纳。
36.进一步的，连接板113和侧挡板114的高度小于取样盒120的高度，此设置便于取样盒120放入或取出两个侧挡板114和两个连接板113围合形成的空间，取样盒120相对的两侧的上端设置有用于方便取样盒120拿握的长条孔121。
37.破碎箱300为圆筒形结构，圆筒形结构的设置保证了样品破碎的均匀性，有效避免了样品被甩到角落而无法破碎的情况发生。放样箱200的上侧面上开设有圆形通孔，破碎箱300置于圆形通孔处的放样箱200上，破碎箱300与放样箱200通过圆形通孔连通。
38.破碎机构400包括破碎刀组以及驱动破碎刀组旋转以破碎样品的主机，主机采用按压的方式实现通电驱动破碎刀组旋转，主机驱动破碎刀组旋转的方式为成熟的现有技术，在此不再赘述。破碎箱300的上端设置有筒盖500，破碎刀组包括旋转轴以及设置有旋转轴上的多个破碎刀，破碎刀组置于破碎箱300内，旋转轴的下端可旋转的放置于间隔板611上，间隔板611上设置有放置旋转轴的位置，旋转轴的上端穿过筒盖500与主机连接，主机置于筒盖500上与旋转轴连接，按压主机实现主机驱动旋转轴旋转，进而实现旋转轴上的破碎刀对样品的破碎。当然破碎机构400也可以采用其他的结构方式，其只要满足破碎即可。
39.进一步的，驱动支撑机构包括可旋转的设置于放样箱200侧壁上的旋转套筒614、可伸缩的置于旋转套筒614内的伸缩杆613、驱动旋转套筒614旋转的电机615齿轮组以及用于连接间隔板611和伸缩杆613的连杆612，旋转套筒614通过轴承可旋转的穿过放样箱200侧壁且两端分别置于放样箱200侧壁的内侧和外侧，电机615齿轮组包括电机615与电机615输出轴连接的小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮套设于位于放样箱200侧壁外侧的旋转套筒614上，伸缩杆613与旋转套筒614通过螺纹配合连接，伸缩杆613的两端均伸出旋转套筒614分别置于放样箱200侧壁的内侧和外侧，连杆612的两端分别与间隔板611和伸缩杆613的内侧端铰接。电机615旋转驱动旋转套筒614旋转，旋转套筒614带动伸缩杆613向放
样箱200的内侧移动，此时间隔板611向上旋转至水平，实现间隔板611间隔放样箱200和破碎箱300；放料时，电机615旋转驱动旋转套筒614反向旋转，旋转套筒614带动伸缩杆613向放样箱200的外侧移动，此时间隔板611向下旋转倾斜，实现放样箱200和破碎箱300的连通。
40.进一步的，放样箱200的外侧壁上设置有支撑板616，电机615设置于支撑板616上。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。