箱梁底板宽度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程测量装置技术领域，尤其涉及一种箱梁底板宽度检测装置。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子。箱梁至少包括顶板、底板和两侧的腹板，两侧的腹板与底板的交界处为平滑的圆弧。箱梁在制作完成后需要对其进行尺寸检测，在对底板的宽度进行检测时，由于底板两侧与腹板交界处为圆弧形，无法确定测量的起始点。
3.目前，在对底板的宽度进行检测时，需要工人手持水平尺，将水平尺密贴在腹板的外侧，然后用卷尺沿底板的底部测量卷尺与两个水平尺的交点之间的距离，交点即为测量的起始点，该距离即为底板的宽度。
4.但是上述的测量方法需要多人协同作业，人力占用较多，而且测量速度慢。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种箱梁底板宽度检测装置，用以解决现有技术中对箱梁底板的宽度进行检测时需要多人协同作业，且检测速度慢的缺陷，减少测量参与人数，且提高检测效率。
6.本实用新型提供一种箱梁底板宽度检测装置，包括：一对定位件，两个所述定位件相互靠近的两侧可与所述箱梁的腹板的外侧贴合；测量装置，两个所述定位件设置在所述测量装置上，且两个所述定位件可相互靠近或相互远离，所述测量装置用于测量两个所述定位件和所述测量装置靠近所述箱梁的一侧的交点之间的距离。
7.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述测量装置包括用于与所述定位件连接的连接装置和设置在所述连接装置上的长度读取装置。
8.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述连接装置为滑杆，其中一个所述定位件与所述滑杆滑动连接，另一个所述定位件与所述滑杆固定连接。
9.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述长度读取装置为设置在所述滑杆上的第一刻度尺。
10.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，与所述滑杆固定连接的所述定位件位于所述第一刻度尺的零刻度处。
11.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述连接装置为伸缩杆，两个所述定位件分别连接在所述伸缩杆的两端。
12.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述测量装置为设置在所述伸缩杆上的第二刻度尺。
13.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述测量装置为位移传感器，所述位移传感器的两端分别与两个所述定位件连接。
14.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，所述定位件与所述连接装置
旋转连接。
15.根据本实用新型提供的一种箱梁底板宽度检测装置，至少其中一个所述定位件的底部设置有高度可调的支撑架。
16.本实用新型提供的箱梁底板宽度检测装置，两个定位件设置在测量装置上，三者形成一体结构。测量时，一人将其中一个定位件贴合在箱梁其中一侧的腹板上，另一人调整另一定位件的位置，使其与箱梁另一侧的腹板贴合，通过测量装置进行读数即可得到底板的宽度值。如此，只需两人即可完成对底板宽度的测量，减少了测量时的参与人数，而且提高了检测速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的箱梁底板宽度检测装置使用状态示意图；
19.图2是本实用新型提供的连接装置为滑杆且长度读取装置为第一刻度尺的箱梁底板宽度检测装置结构图；
20.图3是本实用新型提供的连接装置为伸缩杆且长度读取装置为第二刻度尺的箱梁底板宽度检测装置结构图；
21.图4是本实用新型提供的图2中a处放大图；
22.图5是本实用新型提供的图3中b处放大图；
23.图6是本实用新型提供的连接装置为伸缩杆的箱梁底板宽度检测装置折叠状态的结构图；
24.图7是本实用新型提供的连接装置为滑杆且长度读取装置为位移传感器的箱梁底板宽度检测装置结构图；
25.图8是本实用新型提供的连接装置为伸缩杆且长度读取装置为位移传感器的箱梁底板宽度检测装置结构图；
26.图9是本实用新型提供的设置有支撑架的箱梁底板宽度检测装置结构图；
27.附图标记：
28.1：定位件；
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2：腹板；
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3：底板；
29.4：滑杆；
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5：第一刻度尺；
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6：伸缩杆；
30.7：第二刻度尺；
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8：位移传感器；
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9：支撑架；
31.10：第一定位销；
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11：长条形滑槽；
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12；第二定位销。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范
围。
33.下面结合图1至图9描述本实用新型的箱梁底板宽度检测装置。
34.本实用新型的实施例公开了一种箱梁底板宽度检测装置，包括一对定位件1和测量装置，其中，两个定位件1相互靠近的两侧均可与箱梁的腹板2的外侧贴合，两个定位件1均连接在测量装置上，两个定位件1可相互靠近或相互远离，测量装置用于测量两个定位件1和测量装置与箱梁贴合一侧的交点之间的距离。
35.测量时，可由一人将其中一个定位件1首先与腹板2贴合，再由另一人调节另一定位件1，使其与另一侧的腹板2贴合，贴合后，通过观察测量装置上的尺寸值，即可得到底板3的宽度值。
36.本实用新型实施例公开的箱梁底板宽度检测装置，两个定位件1和测量装置连接为一个整体结构，方便工人操作，可提高测量效率。现有测量方法，至少需要三人协同作业，在两侧的腹板2处各需要一人扶持水平尺，使水平尺与腹板2贴合，贴合后还需要一人使用卷尺进行测量，而本实用新型实施例公开的箱梁底板宽度检测装置，最多需要两人即可完成测量，减少了人工投入。
37.在本实用新型的一个实施例中，测量装置可以包括连接装置和长度读取装置，其中，连接装置可用于与两个定位件1进行连接，长度读取装置用于读取两个定位件1与连接装置靠近箱梁一侧的交点之间的尺寸值。
38.可选的，在本实用新型的一个实施例中，连接装置可以为滑杆4，滑杆4为一个长度固定的杆状结构，在杆状结构上设置有滑槽或滑轨，其中一个定位件1与滑杆4上的滑槽或滑轨滑动连接，另一个定位件1与滑杆4固定连接。在与滑杆4滑动连接的定位件1与滑杆4之间可设置第一定位销10，当该定位件1与腹板2贴合后，可紧固第一定位销10，使其与连接装置位置固定，放置该定位件1沿连接装置继续移动，影响测量精度。
39.使用时，可先拉动与滑杆4滑动连接的定位件1，使两个定位件1之间的距离大于箱梁的底板3的宽度，然后将与滑杆4固定连接的定位件1与箱梁其中一侧的腹板2贴合，然后调节可滑动的定位件1，使其与箱梁另一侧的腹板2贴合，然后通过长度读取装置读取尺寸值，即可得出箱梁的底板3的宽度值。
40.在本实用新型的一个实施例中，长度读取装置可以为设置在滑杆4上的第一刻度尺5。
41.较佳的，为了读数方便，在本实用新型的一个实施例中，与滑杆4固定连接的定位件1设置在滑杆4与第一刻度尺5的零刻度线对应的位置，当两个定位件1均与箱梁的腹板2贴合时，可移动的定位件1与第一刻度尺5对应的刻度值即为箱梁的底板3的宽度值。
42.需要说明的是，定位件1与第一刻度尺5的刻度线对应是指定位件1与滑杆4靠近箱梁一侧的交点与刻度线对正。
43.为了使该检测装置更便于收纳和携带，本实用新型中公开了另一个实施例，连接装置可以为伸缩杆6，两个定位件1分别连接在伸缩杆6的两端。使用时，将两个定位件1向相互远离的方向拉出，伸缩杆6对应伸长，不使用时，将两个定位件1向相互靠近的方向推回，伸缩杆6对应缩回，如此，可减小空间的占用，便于收纳和携带。
44.测量时，可先将两个定位件1向相互远离的方向拉出，使两个定位件1之间的距离大于箱梁的底板3的宽度，然后将其中一个定位件1与箱梁其中一侧的腹板2贴合，调节另一
个定位件1，使其与箱梁另一侧的腹板2贴合，然后通过长度读取装置读取尺寸值，即可得出箱梁的底板3的宽度值。
45.此外，在本实用新型的一个实施例中，在为了使定位件1可实现微调的效果，可以在伸缩杆6的其中一端与定位件1连接的位置设置长条形滑槽11，定位件1与长条形滑槽11通过第二定位销12进行连接。当伸缩杆6伸长到合适长度后，可使定位件1沿长条形滑槽11移动，使该定位件1与腹板贴合，贴合后，拧紧第二定位销12，使该定位件1与伸缩杆6固定。
46.在本实用新型的一个实施例中，测量装置可以为设置在伸缩杆6上的第二刻度尺7，伸缩杆6可以包括三根套管，可以为两个端部套管和一根连接套管，两个定位件1分别与一个端部套管连接，连接套管外径等于与端部套管的内径，连接套管的两端插入两根端部套管内部，且滑动连接。两根端部套管长度固定且长度可知，将第二刻度尺7设置在连接套管上，通过观察连接套管的伸长长度，再加上两根端部套管的长度即可得出底板3的宽度值。
47.在本实用新型的一个实施例中，上述的测量装置均可以为位移传感器8。
48.当连接装置为滑杆4时，位移传感器8一端与固定的定位件1连接，另一端与可移动的定位件1连接。测量时，将固定的定位件1首先与箱梁其中一侧的腹板2贴合，然后向远离该侧腹板2的方向拉动可移动的定位件1，使其与另一侧的腹板2贴合，贴合后，根据位移传感器8上显示的读数读取位移传感器8两端之间的距离值，该距离值即为箱梁的底板3的宽度值。
49.当连接装置为伸缩杆6时，位移传感器8两端分别与两个定位件1连接。测量时，将其中一个定位件1首先与箱梁其中一侧的腹板2贴合，然后向远离该侧腹板2的方向拉动另一个定位件1，使其与另一侧的腹板2贴合，贴合后，根据位移传感器8上显示的读数读取位移传感器8两端之间的距离值，该距离值即为箱梁的底板3的宽度值。
50.为了使定位件1可以适应腹板2的倾斜度不同的箱梁使用，在本实用新型的一个实施例中，定位件1可以为长条形板状结构，宽度较大的一侧用于与箱梁的腹板2贴合，底端与连接装置旋转连接，旋转轴线与连接装置的延伸方向垂直且与定位件1的延伸方向垂直。当两个定位件1分别与箱梁两侧的腹板2贴合后，两个定位件1以及连接装置的形状固定，此时可进行读数。
51.定位件1与连接装置旋转连接，一方面可使定位件1与倾斜度不同的腹板2贴合，再者，在不使用时，可旋转定位件1，使其与连接装置贴合，可节省空间，便于收纳和携带。
52.在本实用新型的一个实施例中，至少其中一个定位件1的底部可以设置支撑架9，支撑架9的高度可调节。测量时，可先将两个定位件1向相互远离的方向分离，使两个定位件1之间的距离大于箱梁的底板3的宽度，然后将设置有支撑架9的定位件1与箱梁其中一侧的腹板2贴合，贴合后，调整支撑架9的高度，使支撑架9支撑在地面与该定位件1之间，将该定位件1固定，然后操作者调节另一侧的定位件1，使其与箱梁另一侧的腹板2贴合，最后读取宽度值。设置支撑架9后，测量工作只需一人即可完成，可进一步节省人力。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。