一种应用于胶辊表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种应用于胶辊表面平整度检测装置。


背景技术：

2.现有的胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序；胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，在上述的胶辊应用领域中对胶辊表面的平整度要求十分严格，胶辊表面不能存在凸起，若胶辊表面存在凸起将会导致生产时对产品造成损坏，所以在胶辊的生产过程中需要对胶辊表面平整度进行检测，从而剔除残次品。
3.但现有的胶辊平整度检测设备整体结构复杂，制作成本高，无法对不同规格的胶辊进行平整度检测，适用性差，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的胶辊平整度检测设备无法适用于不同规格胶辊平整度的检测而提出的一种应用于胶辊表面平整度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于胶辊表面平整度检测装置，包括基座、伸缩气缸、移动机构和若干个检测机构，所述基座上设置有移动槽，所述伸缩气缸连接在所述移动机构上，所述移动机构包括若干个支撑板、加固杆和滑轮，若干个所述支撑板上设置有若干个回转夹紧气缸，胶辊连接在若干个所述回转夹紧气缸之间，所述加固杆连接在所述支撑板之间，所述滑轮连接在所述支撑板底部，且所述滑轮移动连接在所述移动槽内，所述检测机构包括支撑体、伸缩杆体和检测板，所述伸缩杆体固定连接在所述支撑体上，所述检测板固定连接在所述伸缩杆体上，所述支撑体固定连接在所述基座上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述检测板为半弧形形状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述检测板的数量为2个，且所述检测板围挡形成检测槽，所述胶辊位于所述检测槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伸缩杆体包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆内设置有弹簧和压力传感器，所述弹簧的一端连接所述第一连接杆，另一端连接所述压力传感器，所述压力传感器电性连接信号发射器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板上设置有位移传感器、信号接收器和显示器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加固杆为可调节的伸缩杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述基座上还设置有若干个限位孔，所述限位孔位于所述移动槽的两侧，限位板插接在所述限位孔内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位板为“π”形形状。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过设置伸缩气缸、移动机构和检测机构，胶辊连接在移动机构上，移动机构在移动槽内进行滑动，伸缩气缸推动移动机构进行在移动槽内进行移动，胶辊两侧设置有半弧形检测板，检测板形成检测槽，胶辊位于检测槽内，胶辊上的不平整凸起出现对检测板进行施力，检测板连接的第一连接杆会进行压缩，将力传到压力传感器，压力传感器会将信号通过信号发射器发射到信号接收器上，信号接收器连接位移传感器，将检测板受到的力和支撑板移动的位移显示在显示器上，对胶辊上不平整位置进行精确的定位。
22.2、本实用新型中，移动机构在移动槽移动，移动机构之间设置有加固杆，加固杆为可调节的伸缩杆，移动槽两侧设置有限位孔，限位板插接在限位孔内，可以通过调节加固杆之间的距离，来使得移动机构能够连接不同长度的胶辊，对不同规格的胶辊进行平整度的检测，适用性强。
23.3、本实用新型中，此结构只需在可移动的支撑板上设置回转加紧气缸带动胶辊转动，检测板包围着胶辊，通过伸缩气缸推动支撑板进行移动，完成对胶辊表面的平整度检测，整体结构简单，实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一种应用于胶辊表面平整度检测装置的主视图。
26.图2为一种应用于胶辊表面平整度检测装置俯视角度的结构示意图。
27.图3为一种应用于胶辊表面平整度检测装置中检测机构的细节图。
28.图4为一种应用于胶辊表面平整度检测装置中限位板的结构示意图。
29.图例说明：
30.1-基座；2-移动机构；21-支撑板；22-加固杆；23-滑轮；3-检测机构；31-支撑体；32-伸缩杆体；321-第一连接杆；322-第二连接杆；33-检测板；4-移动槽；5-伸缩气缸；6-回转夹紧气缸；7-胶辊；8-检测槽；9-弹簧；10-压力传感器；11-信号发射器；12-位移传感器；13-信号接收器；14-显示器；15-限位孔；16-限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于胶辊表面平整度检测装置，包括基座1、伸缩气缸5、移动机构2和若干个检测机构3，所述基座1上设置有移动槽4，所述伸缩气缸5连接在所述移动机构2上，所述移动机构2包括若干个支撑板21、加固杆22和滑轮23，若干个所述支撑板21上设置有若干个回转夹紧气缸6，胶辊7连接在若干个所述回转夹紧气缸6之间，所述加固杆22连接在所述支撑板21之间，所述滑轮23连接在所述支撑板21底部，且所述滑轮23移动连接在所述移动槽4内，所述检测机构3包括支撑体31、伸缩杆体32和检测板33，所述伸缩杆体32固定连接在所述支撑体31上，所述检测板33固定连接在所述伸缩杆体32上，所述支撑体31固定连接在所述基座1上。通过设置伸缩气缸、移动机构和检测机构，胶辊连接在移动机构上，移动机构在移动槽内进行滑动，伸缩气缸推动移动机构进行在移动槽内进行移动，胶辊两侧设置有半弧形检测板，检测板形成检测槽，胶辊位于检测槽内，胶辊上的不平整凸起出现对检测板进行施力，检测板连接的第一连接杆会进行压缩，将力传到压力传感器，压力传感器会将信号通过信号发射器发射到信号接收器上，信号接收器连接位移传感器，将检测板受到的力和支撑板移动的位移显示在显示器上，对胶辊上不平整位置进行精确的定位，同时移动机构在移动槽中移动，移动机构之间设置有加固杆，加固杆为可调节的伸缩杆，移动槽两侧设置有限位孔，限位板插接在限位孔内，可以通过调节加固杆之间的距离，来使得移动机构连接不同长度的胶辊，对不同规格的胶辊进行平整度的检测。
33.所述检测板33为半弧形形状。
34.所述检测板33的数量为2个，且所述检测板33围挡形成检测槽8，所述胶辊7位于所述检测槽8内。
35.所述伸缩杆体32包括第一连接杆321和第二连接杆322，第二连接杆322内设置有弹簧9和压力传感器10，所述弹簧9的一端连接所述第一连接杆321，另一端连接所述压力传感器10，所述压力传感器10电性连接信号发射器11。
36.所述支撑板21上设置有位移传感器12、信号接收器13和显示器14。
37.所述加固杆22为可调节的伸缩杆。
38.所述基座1上还设置有若干个限位孔15，所述限位孔15位于所述移动槽4的两侧，限位板16插接在所述限位孔15内。
39.所述限位板16为“π”形形状。
40.工作原理：通过设置伸缩气缸、移动机构和检测机构，胶辊连接在移动机构上，移动机构在移动槽内进行滑动，伸缩气缸推动移动机构进行在移动槽内进行移动，胶辊两侧设置有半弧形检测板，检测板形成检测槽，胶辊位于检测槽内，胶辊上的不平整凸起出现对检测板进行施力，检测板连接的第一连接杆会进行压缩，将力传到压力传感器，压力传感器会将信号通过信号发射器发射到信号接收器上，信号接收器连接位移传感器，将检测板受到的力和支撑板移动的位移显示在显示器上，对胶辊上不平整位置进行精确的定位，同时移动机构在移动槽中移动，移动机构之间设置有加固杆，加固杆为可调节的伸缩杆，移动槽两侧设置有限位孔，限位板插接在限位孔内，可以通过调节加固杆之间的距离，来使得移动
机构连接不同长度的胶辊，对不同规格的胶辊进行平整度的检测。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。