一种防差错的电路板检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种防差错的电路板检测装置。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
3.现有的电路板在制作完成后需要通过检验人员进行检验电路板是否合格，而在检验人员人工检验过程中会出现将不合格的电路板与合格的电路板混合这种失误，降低了电路板检测的准确性，人工进行拿取较薄的电路板不能够快速进行拿取，降低了检测效率。


技术实现要素：

4.基于现有的通过人工进行检验电路板的过程，检验人员长时间工作后会出现将检验合格的电路板与检验不合格的电路板混合一起，降低了电路板检测的准确性的技术问题，本实用新型提出了一种防差错的电路板检测装置。
5.本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置，包括支架，所述支架的上表面设置有输送装置，所述输送装置包括支撑架，所述支撑架的下表面固定安装在所述支架的上表面，所述支撑架的下表面固定安装有限位槽；
6.所述支架的一侧外表面设置有检测装置，所述检测装置包括检测台，所述检测台的外侧面固定安装在所述支架的外侧面，所述检测台的上表面开设有检测槽。
7.优选地，所述输送装置还包括螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承分别固定安装在所述限位槽的两侧内侧壁，所述限位槽的外表面固定安装有主电机，所述主电机的输出轴贯穿所述限位槽与所述螺纹杆的一端固定安装，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面滑动插接在所述限位槽的内侧壁；
8.通过上述技术方案，通过螺纹杆的转动带动滑块在限位槽内进行移动，能够精准的调节升降气缸的位置，限位槽的另一端位于检测槽的上方，能够便于升降气缸进行运输电路板。
9.优选地，所述滑块的下表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的一端固定安装有电路板吸盘，所述支撑架的外侧面通过连接架固定安装有接近开关；
10.通过上述技术方案，通过升降气缸的的推动，电路板吸盘的吸附能够将固定槽或者下探针上的电路板进行吸附运输，接近开关设有三个，分别位于合格槽、不合格槽与电路板槽的正上方，接近开关与主电机进行电性连接，能够控制在检验后根据检验的结果将电路板放置在相对应的固定槽组内进行输送。
11.优选地，所述支架的上表面设置有传送带，所述传送带的外表面开设有固定槽组，所述固定槽组是由合格槽、不合格槽和电路板槽构成，所述固定槽组在所述传送带的外表面呈矩形阵列分布；
12.通过上述技术方案，传送带能够进行传送电路板，传送带上的合格槽能够放置检验合格的电路板，不合格槽能够放置检验不合格的电路板，电路板槽能够放置需要检验的电路板，通过传送带能够同时进行运输合格、不合格与待检测的电路板。
13.优选地，所述检测装置还包括下探针，所述下探针的下表面固定安装在所述检测槽的内底壁；
14.通过上述技术方案，下探针与上探针的配合，多个下探针和上探针与待测电路板上的测试点一一对应，下探针和上探针与电路板上的特定点位进行电信号连接，以检测电路板的好坏。
15.优选地，所述检测台的上表面通过轴承固定安装有转动杆，所述转动杆的上表面通过连接板固定安装有微型气缸组，所述转动杆的外表面滑动套接有上探针，所述微型气缸组的活塞杆一端固定安装在所述上探针的上表面，所述转动杆的外表面固定安装有限位块，所述检测台的上表面固定安装有挡板，两个所述挡板的外表面均与所述限位块的外表面接触；
16.通过上述技术方案，能够带动上探针进行转动，不阻碍升降气缸进行运输电路板，两个挡板之间形成九十度，使得限位块只能够在两个挡板之间进行移动，能够快速实现上探针的定位，通过微型气缸组的推动，能够快速插接进检测槽内。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置输送装置，能够减少人工的运输，减少检测合格的电路板与不合格电路板之间的混乱，通过升降气缸推动电路板吸盘靠近需要检测电路板的上表面进行吸附，能够吸附需要检测的电路板进行输送至检测槽内进行检测，减少了人工的投入，同时升降气缸能够控制电路板吸盘的将检测槽内的检测完成的电路板根据检测结果输送至相对应的固定槽组内，通过接近开关控制主电机的停止，能够使得在升降气缸移动到合适相对应的固定槽组的正上方时，控制螺纹杆停止转动，通过传送带进行运输，从而能够防止造成检验合格的电路板、不合格的电路板之间混乱，解决了现有的通过人工进行检验电路板的过程，检验人员长时间工作后会出现将检验合格的电路板与检验不合格的电路板混合一起，降低了电路板检测的准确性的技术问题。
19.2、通过设置检测装置，能够自动进行检测，同时不影响升降气缸的移动，通过转动杆的转动能够在电路板吸盘运输电路板时，移开上探针，检测台上的挡板能够限定转动杆转动的角度，能够进行快速复位，保持上探针能够快速位于下探针的正上方，通过微型气缸组的推动，能够与检测槽内的电路板上表面接触进行检测，从而能够自动进行检测工作，同时不影响升降气缸运输电路板，减少人工的投入，解决了现有的通过人工进行检验电路板的过程，检验人员长时间工作后会出现将检验合格的电路板与检验不合格的电路板混合一起，降低了电路板检测的准确性的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置的传送带结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置的升降气缸结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置的检测台结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种防差错的电路板检测装置的上探针结构的立体图。
25.图中：1、支架；2、支撑架；21、限位槽；22、螺纹杆；23、主电机；24、滑块；25、升降气缸；26、电路板吸盘；27、接近开关；3、传送带；31、固定槽组；4、检测台；41、检测槽；42、下探针；43、转动杆；44、微型气缸组； 45、上探针；46、限位块；47、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种防差错的电路板检测装置，包括支架1，支架1的上表面设置有输送装置，输送装置包括支撑架2，支撑架2的下表面固定安装在支架1 的上表面，支撑架2的下表面固定安装有限位槽21；
28.进一步地，输送装置还包括螺纹杆22，螺纹杆22的两端通过轴承分别固定安装在限位槽21的两侧内侧壁，限位槽21的外表面固定安装有主电机23，主电机23的输出轴贯穿限位槽21与螺纹杆22的一端固定安装，螺纹杆22的外表面螺纹连接有滑块24，滑块24的外表面滑动插接在限位槽21的内侧壁；
29.通过螺纹杆22的转动带动滑块24在限位槽21内进行移动，能够精准的调节升降气缸25的位置，限位槽21的另一端位于检测槽41的上方，能够便于升降气缸25进行运输电路板。
30.进一步地，滑块24的下表面固定安装有升降气缸25，升降气缸25的活塞杆的一端固定安装有电路板吸盘26，支撑架2的外侧面通过连接架固定安装有接近开关27；
31.通过升降气缸25的的推动，电路板吸盘26的吸附能够将固定槽或者下探针42上的电路板进行吸附运输，接近开关27设有三个，分别位于合格槽、不合格槽与电路板槽的正上方，接近开关27与主电机23进行电性连接，能够控制在检验后根据检验的结果将电路板放置在相对应的固定槽组31内进行输送。
32.进一步地，支架1的上表面设置有传送带3，传送带3的外表面开设有固定槽组31，固定槽组31是由合格槽、不合格槽和电路板槽构成，固定槽组31在传送带3的外表面呈矩形阵列分布；
33.传送带3能够进行传送电路板，传送带3上的合格槽能够放置检验合格的电路板，不合格槽能够放置检验不合格的电路板，电路板槽能够放置需要检验的电路板，通过传送带3能够同时进行运输合格、不合格与待检测的电路板。
34.通过设置输送装置，能够减少人工的运输，减少检测合格的电路板与不合格电路板之间的混乱，通过升降气缸25推动电路板吸盘26靠近需要检测电路板的上表面进行吸附，能够吸附需要检测的电路板进行输送至检测槽41内进行检测，减少了人工的投入，同时升降气缸25能够控制电路板吸盘26的将检测槽41内检测完成的电路板根据检测结果输送至相对应的固定槽组31内，通过接近开关27控制主电机23的停止，能够使得在升降气缸25移动到合适相对应的固定槽组31的正上方时，控制螺纹杆22停止转动，通过传送带3进行运输，从而能够防止造成检验合格的电路板、不合格的电路板之间混乱，解决了现有的通过人
工进行检验电路板的过程，检验人员长时间工作后会出现将检验合格的电路板与检验不合格的电路板混合一起，降低了电路板检测的准确性的技术问题。
35.支架1的一侧外表面设置有检测装置，检测装置包括检测台4，检测台4的外侧面固定安装在支架1的外侧面，检测台4的上表面开设有检测槽41；
36.进一步地，检测装置还包括下探针42，下探针42的下表面固定安装在检测槽41的内底壁；
37.下探针42与上探针45的配合，多个下探针42和上探针45与待测电路板上的测试点一一对应，下探针42和上探针45与电路板上的特定点位进行电信号连接，以检测电路板的好坏。
38.进一步地，检测台4的上表面通过轴承固定安装有转动杆43，转动杆43的上表面通过连接板固定安装有微型气缸组44，转动杆43的外表面滑动套接有上探针45，微型气缸组44的活塞杆一端固定安装在上探针45的上表面，转动杆43的外表面固定安装有限位块46，检测台4的上表面固定安装有挡板47，两个挡板47的外表面均与限位块46的外表面接触；
39.能够带动上探针45进行转动，不阻碍升降气缸25进行运输电路板，两个挡板47之间形成九十度，使得限位块46只能够在两个挡板47之间进行移动，能够快速实现上探针45的定位，通过微型气缸组44的推动，能够快速插接进检测槽41内。
40.通过设置检测装置，能够自动进行检测，同时不影响升降气缸25的移动，通过转动杆43的转动能够在电路板吸盘26运输电路板时，移开上探针45，检测台4上的挡板47能够限定转动杆43转动的角度，能够进行快速复位，保持上探针45能够快速位于下探针42的正上方，通过微型气缸组44的推动，能够与检测槽41内的电路板上表面接触进行检测，从而能够自动进行检测工作，同时不影响升降气缸25运输电路板，减少人工的投入，解决了现有的通过人工进行检验电路板的过程，检验人员长时间工作后会出现将检验合格的电路板与检验不合格的电路板混合一起，降低了电路板检测的准确性的技术问题。
41.工作原理：在检验人员进行检验时，控制传送带3进行移动，在传送带3 带动固定槽组31中电路板槽移动至限位槽21的正下方时，传送带3停止移动，主电机23启动，控制螺纹杆22进行转动，滑块24带动升降气缸25移动至需要检测的电路板的上表面，主电机23停止启动，升降气缸25带动电路板吸盘 26向下移动，将固定槽组31中电路板槽内的待检测的电路板上表面吸附，螺纹杆22进行转动，带动升降气缸25移动至检测槽41的正上方，螺纹杆22停止转动，电路板吸盘26能够将吸附的电路板放置在检测槽41内的下探针42的上方，螺纹杆22反转，升降气缸25离开检测槽41后；
42.检测人员转动转向杆，使得限位块46与检测槽41边的挡板47接触，上探针45位于检测槽41的正上方后，通过微型气缸组44的推动，上探针45能够与检测槽41内的电路板的上表面接触进行检测；
43.检测完成后，根据检测的结果同时相对应的接近开关27开启，螺纹杆22 带动升降气缸25向传送带3方向进行移动，开启的接近开关27能够检测到升降气缸25的靠近，在升降气缸25的位于接近开关27的正前方时，控制主电机 23停止旋转，升降气缸25推动电路板吸盘26向下移动，将检验后的电路板放置相应的固定槽组31内，不合格的电路板放置不合格槽内，合格的电路板放置在合格槽内，通过传送带3的启动，将检测完成的电路板进行传送，同时下一个待检测的电路板位于限位槽21的下方进行上序的操作。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。