一种用于曲面玻璃检测机的承载台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测装置技术领域，尤其涉及一种用于曲面玻璃检测机的承载台。


背景技术：

2.曲面玻璃在出厂前进行检测其外观是否有划痕等损伤，在检测前需要将待测的曲面玻璃固定安装在承载台上。
3.现有技术中存在如下缺陷：第一，在曲面玻璃的固定过程中，由于玻璃是曲面的，导致固定难度大；第二，检测机要求被测曲面玻璃的曲率处于一定范围内才可完成检测工作，但是生产制造过程中存在误差，无法保证每块玻璃的曲率都一致，使得存在部分玻璃的曲率不在检测机所容许的曲率范围内，导致检测机无法进行正常的检测工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种用于曲面玻璃检测机的承载台，用于解决现有技术中曲面玻璃固定困难和曲率不一致而导致检测机无法对其检测等问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种用于曲面玻璃检测机的承载台，包括：
6.本体，所述本体具有一呈弧形设置的安装区，所述安装区用于安装曲面玻璃；
7.所述安装区的两端分别设置有至少一个第一锁止件，用于固定曲面玻璃的两端；所述安装区的两侧分别设置有多个第二锁止件，用于固定曲面玻璃的两侧。
8.优选地，所述本体包括：第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体可拆卸连接，且所述第一架体与所述第二架体之间形成所述安装区。
9.优选地，所述第一架体包括有第一上架体和第一下架体，所述第一上架体与所述第一下架体固定连接；所述第二架体包括有第二上架体和第二下架体，所述第二上架体与所述第二下架体固定连接；所述第一上架体与所述第二上架体之间形成所述安装区。
10.优选地，所述第一上架体由所述第一上架体朝向所述第一下架体方向凹陷形成第一曲面；所述第二上架体由所述第二上架体朝向所述第二下架体方向凹陷形成第二曲面；所述第一曲面的曲率与所述第二曲面的曲率相等。
11.优选地，还包括多个连接杆，所述连接杆的一端与所述第一下架体螺栓连接，所述连接杆的另一端与所述第二下架体螺栓连接。
12.优选地，所述第一下架体与所述第二下架体之间设置有吸光板。
13.优选地，所述第一架体的一端与所述第二架体的一端之间设置一所述第一锁止件，所述第一架体的另一端与所述第二架体的另一端之间设置一所述第一锁止件。
14.优选地，所述第一锁止件包括：锁止块，所述锁止块上设置有多个触手，所述触手与所述曲面玻璃的上表面贴合；固定块，其一端与所述第一下架体连接，另一端与所述第二
下架体连接；驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述固定块连接，另一端与所述锁止块连接。
15.优选地，多个所述第二锁止件沿所述第一上架体和第二上架体的长度方向均匀布置。
16.优选地，所述第二锁止件包括吸盘，所述吸盘与曲面玻璃的下表面贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
18.一、在本体上设置安装区，且安装区弧形设置，该弧形的曲率处于检测机容许的曲率范围内；通过第一锁止件和第二锁止件将曲面玻璃安装在安装区内，使得曲面玻璃与安装区贴合，进而使曲面玻璃轻微形变，使曲面玻璃的曲率与安装区的曲率一致，以满足检测机的曲率要求。解决了因各个曲面玻璃的曲率不一致而导致的检测机无法对其进行检测的问题。
19.二、通过第一锁止件将曲面玻璃的两端部固定住，通过第二锁止件将曲面玻璃的两侧边固定住，进而将整个曲面玻璃稳定的安装固定在安装区内，使得曲面玻璃在检测过程中不会晃动。
20.三、吸盘吸住曲面玻璃的下表面，触手压住曲面玻璃的上表面，两者中即使有一个出现故障，也不会导致曲面玻璃直接从安装区中脱落，使得曲面玻璃的固定更牢固。
附图说明
21.图1为实施例中承载台与曲面玻璃的结构示意图；
22.图2为实施例中承载台的结构示意图；
23.图中：
24.100、曲面玻璃；
25.200、第一架体；210、第一上架体；220、第一下架体；230、连接杆；
26.300、第二架体；310、第二上架体；320、第二下架体；
27.400、吸光板；
28.500、第一锁止件；510、锁止块；520、驱动气缸；530、固定块；540、触手；
29.600、吸盘。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.请参照图1
‑
图2，本实用新型公开了一种用于曲面玻璃检测机的承载台，包括：
32.本体，所述本体具有一呈弧形设置的安装区，所述安装区用于安装曲面玻璃100；
33.所述安装区的两端分别设置有至少一个第一锁止件500，用于固定曲面玻璃100的两端；所述安装区的两侧分别设置有多个第二锁止件，用于固定曲面玻璃100的两侧。
34.具体地说，在本实施例中，在本体上设置安装区，且安装区弧形设置，该弧形的曲率处于检测机容许的曲率范围内；通过第一锁止件500和第二锁止件将曲面玻璃100安装在安装区内，使得曲面玻璃100与安装区贴合，进而使曲面玻璃100轻微形变，使曲面玻璃100的曲率与安装区的曲率一致，以满足检测机的曲率要求。解决了因各个曲面玻璃100的曲率
不一致而导致的检测机无法对其进行检测的问题。
35.同时，通过第一锁止件500将曲面玻璃100的两端部固定住，通过第二锁止件将曲面玻璃100的两侧边固定住，进而将整个曲面玻璃100稳定的安装固定在安装区内，使得曲面玻璃100在检测过程中不会晃动。
36.优选地，所述本体包括：第一架体200和第二架体300，所述第一架体200与所述第二架体300可拆卸连接，且所述第一架体200与所述第二架体300之间形成所述安装区。
37.具体地，第一架体200与第二架体300可拆卸连接，可方便整个承载台的拆装和维修。同时，由于安装区由第一架体200和第二架体300合围形成，两者可拆卸连接也方便安装区的清洁等工作。
38.优选地，所述第一架体200包括有第一上架体210和第一下架体220，所述第一上架体210与所述第一下架体220固定连接；所述第二架体300包括有第二上架体310和第二下架体320，所述第二上架体310与所述第二下架体320固定连接；所述第一上架体210与所述第二上架体310之间形成所述安装区。
39.具体地说，第一上架体210的两端与第一下架体220的两端分别固定连接，且第一上架体210与第一下架体220之间挖空；第二上架体310的两端与第二下架体320的两端分别固定连接，且第二上架体310与第二下架体320之间挖空；这样设置可减轻整个承载台的重量，同时，还可使光线由两边挖空的空间内进入安装区，便于检测机的检测工作。
40.优选地，所述第一上架体210由所述第一上架体210朝向所述第一下架体220方向凹陷形成第一曲面；所述第二上架体310由所述第二上架体310朝向所述第二下架体320方向凹陷形成第二曲面；所述第一曲面的曲率与所述第二曲面的曲率相等。
41.具体地，第一曲面和第二曲面即为安装区的曲面，其曲面的曲率处于检测机的容许曲率范围内。
42.优选地，还包括多个连接杆230，所述连接杆230的一端与所述第一下架体220螺栓连接，所述连接杆230的另一端与所述第二下架体320螺栓连接。
43.可以理解的是，通过更换不同长度的连接杆230，可调节第一架体200与第二架体300之间的距离，进而调节安装区的宽度，以兼容不同尺寸的曲面玻璃100；或在连接杆230上沿其长度方向开设多个固定孔，通过不同的固定孔来连接第一架体200/第二架体300，也可实现安装区的宽度调节。
44.优选地，所述第一下架体220与所述第二下架体320之间设置有吸光板400。
45.设置吸光板400，使得第一下架体220和第二下架体320不会反光，避免了反射光线对检测机的检测造成干扰。
46.优选地，所述第一架体200的一端与所述第二架体300的一端之间设置一所述第一锁止件500，所述第一架体200的另一端与所述第二架体300的另一端之间设置一所述第一锁止件500。
47.将第一锁止件500设置在第一架体200和第二架体300的端部之间，可减小整个承载台的空间占用。同时，也可使第一锁止件500抵住曲面玻璃100端部的中心位置，使得曲面玻璃100的端部受力更均匀。
48.优选地，所述第一锁止件500包括：锁止块510，所述锁止块510上设置有多个触手540，所述触手540与所述曲面玻璃100的上表面贴合；固定块530，其一端与所述第一下架体
220连接，另一端与所述第二下架体320连接；驱动气缸520，所述驱动气缸520的一端与所述固定块530连接，另一端与所述锁止块510连接。
49.具体地，驱动气缸520伸缩，带动锁止块510上的触手540压紧曲面玻璃100的上表面；多个触手540沿曲面玻璃100的端部边缘均匀布置，使曲面玻璃100的端部受力更均匀。
50.优选地，多个所述第二锁止件沿所述第一上架体210和第二上架体310的长度方向均匀布置。
51.第二锁止件均匀设置于第一上架体210和第二上架体310的长度方向，使曲面玻璃100的两侧边的各个位置的受力更均匀，不易破裂。
52.优选地，所述第二锁止件包括吸盘600，所述吸盘600与曲面玻璃100的下表面贴合。
53.吸盘600吸住曲面玻璃100的下表面，触手540压住曲面玻璃100的上表面，两者中即使有一个出现故障，也不会导致曲面玻璃100直接从安装区中脱落，使得曲面玻璃100的固定更牢固。同时，由于检测机的检测机构是处于曲面玻璃100的上表面方向，将吸盘600设置在曲面玻璃100的下表面一侧，避免吸盘600干扰检测机构，便于检测过程的顺利进行。
54.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。