种子千粒重指标测定装置的制作方法

1.本实用新型属于种子指标测量设备技术领域，尤其涉及一种种子千粒重指标测定装置。


背景技术：

2.千粒重是以克表示的一千粒种子的重量，一般测定小粒种子千粒重时是随机数出三个一千粒种子，分别称重，求其平均值。大粒种子可取三个一百粒分别称重，取其平均值，称百粒重。它是体现种子大小与饱满程度的一项指标，是检验种子质量和作物考种的重要指标，也是田间预测产量时的重要依据。
3.传统的千粒重指标需要人工取出1千粒种子，在将样本放在称量设备上进行测量记录。传统的测量方法存在工作强度高和工作效率低的缺点。现有技术中已有可以实现自动计数与自动测量的装置，以提高千粒重测量作业的效率。如现有专利技术cn201811355270.9提供了一种实验室用小麦种子千粒重仪，一种实验室用小麦种子千粒重仪包括操作台、计数机构、铺种机构和清扫机构；所述操作台的上端设置有计数槽，所述计数槽的中部设置有计数板，所述计数板的下部设置有称重仪；所述操作台的上端边缘处设置有计数机构，所述计数槽内设置有铺种机构，所述铺种机构包括上料组件、铺种组件和驱动组件，所述上料组件的下端设置有铺种组件，所述上料组件的旁侧设置有驱动组件；所述铺种机构的一侧设置有清扫机构，所述清扫机构包括清扫组件和限位组件，所述清扫机构的两端均设置有限位组件。该装置能够有效的避免种子堆叠在一起，提高计数称重的速度。不过，该装置铺种机构存在一定的取种失败率，如铺种辊上出现空位即会导致计数板上出现空位的情况，另需要工作人员进行补充，而即便是人工补充完整也会大大降低测量的随机性，在一定程度上增加千粒重测量误差；另一方面，该装置采用电动驱动机构来驱动铺种组件，由于电动部件的连续工作能力较强，铺种速度过快也会导致铺种不完整度增加，尤其是连续出错的概率较高，进一步影响测量效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的千粒重仪所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、取种效率较高、测量效率较高且具有节能效果的种子千粒重指标测定装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的种子千粒重指标测定装置，包括操作台，所述操作台上设置有计数机构、铺种机构和称重仪，所述铺种机构包括上料组件、铺种组件和驱动组件，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述计数机构包括计数板，所述称重仪设置在计数板的下方，所述铺种组件包括转轴，所述转轴上设置有多个沿其轴向均匀分布的轮片，所述转轴的上方和转轴的下方交错设置有防倒流拨板和下料弹片，所述防倒流拨板和下料弹片均设置在相邻的轮片之间，所述下料弹片的纵截面呈人字形，所述下料弹片的一端与上料组件连接，所述下料弹片的另一端朝向转轴并与相邻的轮片构成封口，所述下料弹片的另一端朝向计数板，所述计数板上设置有若干个成排分
布的种子槽，相邻排的种子槽之间设置有与下料弹片接触配合的棘爪板，所述操作台的外侧设置有导向组件，所述导向组件包括立板，所述立板上设置有一对与上料组件连接的第一固定轴和一对与操作台活动连接的第二固定轴，所述第二固定轴上设置有导向轮，所述导向轮与设置在操作台侧面的导向槽活动配合，所述驱动组件还包括与导向板连接的手动件。
6.作为优选，所述手动件包括两个分布于上料组件两侧的侧板，所述侧板呈v字形且包括两个分叉端和一个圆头端，所述分叉端与导向板轴接，两个侧板的圆头端通过把杆连接，所述把杆位于计数板的上方。
7.作为优选，所述齿条设置在操作台的顶面且其齿面朝上，所述齿轮竖向啮合在齿条上，所述齿轮与转轴套设。
8.作为优选，所述防倒流拨板包括立板部和斜板部，所述斜板部位于相邻轮片之间，所述立板部与轮片的轮缘接触配合。
9.作为优选，所述棘爪板的纵截面呈钝角三角形，所述棘爪板的顶部设置有倾斜的第一齿尖，所述第一齿尖与设置在下料弹片上的第二齿尖摩擦配合。
10.作为优选，所述操作台的一侧设置有与称重仪电性连接的显示器，所述显示器的正面朝上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型提供的种子千粒重指标测定装置，通过手拉手动件可令铺种机构在操作台上移动，而铺种组件可令种子在轮片之间以连续排送的方式进入下料弹片的一端，而下料弹片在移动过程中可陆续与计数板上的棘爪板产生相对转动，从而实现高效准确的铺种工作，而且测量的随机性能得以保证；利用导向组件可提高铺种组件在操作台上的移动稳定性，进一步提高铺种的准确性。本装置设计合理，结构简单，铺种效率较高且准确性较好，有利于提高千粒重测量结果的可靠性，适合大规模推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例提供的种子千粒重指标测定装置的轴测图；
15.图2为实施例提供的种子千粒重指标测定装置的剖视图；
16.图3为实施例提供的图2中a结构的放大示意图；
17.图4为实施例提供的铺种机构的轴测图；
18.图5为实施例提供的种子千粒重指标测定装置在另一方向上的部分剖视图；
19.以上各图中：
20.1、操作台；
21.2、计数机构；21、计数板；22、种子槽；23、棘爪板；
22.3、铺种机构；31、上料组件；32、铺种组件；321、转轴；322、轮片；
23.323、防倒流拨板3231、立板部；3232、斜板部；324、下料弹片；33、驱动组件；331、齿
轮；332、齿条；333、手动件；3331、侧板；3332、把杆；
24.4、称重仪；
25.5、导向组件；51、立板；52、第一固定轴；53、第二固定轴；53、导向轮；
26.6、显示器。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的种子千粒重指标测定装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有计数机构2、铺种机构3和称重仪4，铺种机构3包括上料组件31、铺种组件32和驱动组件33，驱动组件33包括齿轮331和齿条332，计数机构2包括计数板21，称重仪4设置在计数板21的下方。其中，操作台1、上料组件31和称重仪4为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对计数机构2和铺种机构3提出的改进，以提高铺种准确性的方式来提高千粒重测量结构的可靠性。
30.具体地，本实用新型提供的铺种组件32包括转轴321，转轴321上设置有多个沿其轴向均匀分布的轮片322，转轴321的上方和转轴的下方交错设置有防倒流拨板323和下料弹片324，防倒流拨板323和下料弹片324均设置在相邻的轮片322之间，下料弹片324的纵截面呈人字形，下料弹片324的一端与上料组件31连接，下料弹片324的另一端朝向转轴并与相邻的轮片322构成封口，下料弹片324的另一端朝向计数板21，计数板21上设置有若干个成排分布的种子槽22，相邻排的种子槽22之间设置有与下料弹片接触配合的棘爪板23，操作台1的外侧设置有导向组件5，导向组件5包括立板51，立板51上设置有一对与上料组件连接的第一固定轴52和一对与操作台活动连接的第二固定轴53，第二固定轴53上设置有导向轮54，导向轮54与设置在操作台1侧面的导向槽(图中未示出)活动配合，驱动组件33还包括与导向板连接的手动件333。其中，相邻轮片322构成连续排送种子的取种通道，不同于现有技术逐粒取种，而防倒流拨板323可以起到防止种子导流的作用，而下料弹片324起到下料开关的作用，便于种子排送至相应的种子槽中。
31.本装置的工作原理是，手拉手动件333，令铺种机构3在操作台上移动，而铺种组件32可令种子在轮片322之间以连续排送的方式进入下料弹片324的一端，而下料弹片324在移动过程中可陆续与计数板上的棘爪板23产生相对转动，下料弹片324翻转动极限位置的瞬间落下一粒种子，种子进入相应的种子槽22中，而且下料弹片324在其自身的弹力作用下迅速离开棘爪板23并再次关闭铺种组件32的出口端。如此连续移动即可实现高效准确的铺种工作，尤其降低了出现空位空槽的情况，降低了人工补充种子的数量，进而令测量的随机性能得以保证。同时，本装置在计数板21上开设固定数目的种子槽22可便于通过控制铺种组件32的移动行程来控制铺种数量，可以不使用以视觉为基础的计数设备或以计数传感器
为基础的的技术设备，有效降低了本装置的成本。进一步地，本装置中的导向组件5具有两个导向轮54来与导向槽配合，可有效提高铺种组件32在操作台1上的移动稳定性，有利于提高铺种的准确性。需要说明的是，本装置设计合理，结构简单，铺种效率较高且准确性较好，有利于提高千粒重测量结果的可靠性，适合大规模推广。
32.为了提高驱动组件的实用性，本实用新型提供的驱动组件33中的手动件333包括两个分布于上料组件31两侧的侧板3331，侧板3331呈v字形且包括两个分叉端和一个圆头端，分叉端与导向板51轴接，两个侧板3331的圆头端通过把杆3332连接，把杆3332位于计数板的上方。通过手持移动把杆3332可令铺种组件32产生稳定的移动，而且本手动件333与导向板51的连接稳定性和受力均匀性较好，有利于提高铺种组件的移动稳定性。
33.进一步地，齿条332设置在操作台1的顶面且其齿面朝上，齿轮331竖向啮合在齿条上，齿轮331与转轴321套设。驱动组件33的齿轮331和齿条332既起到传动输送铺种组件32的作用，另一方面可以二者的啮合准确率来保证铺种组件移动位移的可控性，从而令铺种组件32的下料种子更准确地进入种子槽中。
34.为了提高铺种效率，本实用新型中的防倒流拨板323包括立板部3231和斜板部3232，斜板部3232位于相邻轮片322之间，立板部3231与轮片322的轮缘接触配合。其中，斜板部3232在轮片322之间直接将种子导到转轴的转动方向上，避免种子从与下料弹片的相反侧输出，而立板部3231可以防止种子进入相邻斜板部的安装间隙，而且也有利于提高种子铺设的随机性。
35.为了提高棘爪板与下料弹片的配合性能，本实用新型提供的棘爪板23的纵截面呈钝角三角形，棘爪板23的顶部设置有倾斜的第一齿尖(图中未示出)，第一齿尖与设置在下料弹片324上的第二齿尖(图中未示出)摩擦配合。这样的话，通过第一齿尖与第二齿尖的配合可达到提高种子脱出的效率以及关闭下料口的准确性，实用性较强，利用率较高。
36.为了便于记录测量数据，本实用新型在操作台1的一侧设置有与称重仪电性连接的显示器6，显示器6的正面朝上，由显示器6来将测量数据直接反馈给工作人员。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。