半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于电机轴检测技术领域，具体地说，涉及一种半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置。


背景技术：

2.在现有技术中，对于电机的转子轴跳动检测时，大多是用皮带压住并带动转子运转，按压时可能会导致转子轴的轻微形变，尤其是直径较小的轴，可能会影响轴跳动和换向器片间跳动检测结果。
3.因此，目前缺乏一种能够规避用驱动皮带按压转子轴进行跳动检测的装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置，用于避免以往使用驱动皮带按压转子轴进行跳动检测，导致转子轴产生形变，影响轴跳动和换向器片间跳动检测结果的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置，包括：
6.安装底板；
7.端部固定架，端部固定架安装于安装底板两端，用于压抵转子的两端，转子安装有配套的定子和换向器；
8.滚动轴承支架，滚动轴承支架安装于端部固定架内侧，具有上下设置的滚动轴承，滚动轴承压抵转子的上下两侧；
9.定子支撑架，定子支撑架用于支撑定子；
10.电源，电源通过电刷连接换向器，驱动转子转动，电刷由电刷支架安装于安装底板；
11.跳动感应器，跳动感应器通过感应器支撑架安装于安装底板，且面向转子。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述端部固定架、滚动轴承支架、定子支撑架、电刷支架、及感应器支撑架都通过滑轨安装于安装底板，且高度可调。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述端部固定架安装圆棒顶块，圆棒顶块顶住转子的两端。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述滚动轴承支架上端安装一个滚动轴承，用于滑动压抵转子的上端，下端安装间隔的两个滚动轴承，用于滑动支撑转子的下端两侧。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上端的滚动轴承相对于下端的滚动轴承高度可调。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述电源设置为直流稳压可调电源。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述定子支撑架具有位于两侧的磁瓦支撑块，磁瓦支撑块弧度止抵定子的磁瓦。
18.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
19.1.避免了转子轴形变的可能性，规避了轴形变带来的测量误差；
20.2.能够实现转子正反转的快速切换和转速调节；
21.3.能够接近模拟转子在电机等产品总成中运转的状态，能够在成品组装前发现转子通电不转的不良现象。
22.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1是本实用新型实施例的半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置示意图；
25.图2是图1的局部示意图。
26.附图标记
27.转子10，定子11，换向器12，安装底板20，端部固定架30，圆棒顶块31，滚动轴承支架40，滚动轴承41，定子支撑架50，电源60，电刷支架70，电刷71，跳动感应器80，感应器支撑架81。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置示意图；图2是图1的局部示意图。
30.如图所示，一种半成品转子轴跳动和换向器片间跳动检测的转子驱动装置，包括：安装底板20；端部固定架30，端部固定架30安装于安装底板20两端，用于压抵转子10的两端，转子10安装有配套的定子11和换向器12；滚动轴承支架40，滚动轴承支架40安装于端部固定架30内侧，具有上下设置的滚动轴承41，滚动轴承41压抵转子10的上下两侧；定子支撑架50，定子支撑架50用于支撑定子11；电源60，电源60通过电刷71连接换向器12，驱动转子10转动，电刷71由电刷支架70安装于安装底板20；跳动感应器80，跳动感应器80通过感应器支撑架81安装于安装底板10，且面向转子10。
31.在本实用新型一实施方式中，安装底板20底部支撑并实现快捷安装。端部固定架30固定在安装底板20的左右两端，实现转子10的端部限位，避免左右晃动，而内侧分别设置两个滚动轴承支架40，利用其安装的滚动轴承41上下止抵限位转子10，避免转子10上下窜动，两相配合，完成转子10的基准限位，提供检测保证。
32.定子支撑架50固定在安装底板20上，用于支撑与转子10配套的定子11，本附图为方便示意，仅绘示出半成品转子10的定子11内部结构。电源60则通过导线连接换向器的电刷71，完成通电，使用电生磁原理来驱动转子10，从而规避了用驱动皮带按压转子轴产生的
形变，而且能够实现转子10正反转的快速切换和转速调节，检测更为准确和灵活。跳动感应器80由感应器支撑架81固定在安装底板20上，可根据待检测位置适应调整，结构简单，使用方便，而且应用广泛。
33.值得一提的是，本实用新型的端部固定架30、滚动轴承支架40、定子支撑架50、电刷支架71、及感应器支撑架81都通过滑轨安装于安装底板10，左右滑动，螺栓紧固，可适应不同规格的转子10检测，且高度可调。
34.在一实施方式中，端部固定架30安装圆棒顶块31，圆棒顶块31顶住转子10的两端，实现转子10的左右限位，结构简单，使用方便。
35.另外，滚动轴承支架40上端安装一个滚动轴承41，用于滑动压抵转子10的上端，下端安装间隔的两个滚动轴承41，用于滑动支撑转子10的下端两侧，即由下端的两个滚动轴承41完成转子10的前后支撑，而上端的滚动轴承41则在上方止抵，完成上下前后的四向限位，避免窜动影响检测精度，使用便捷。
36.进一步地，上端的滚动轴承41相对于下端的滚动轴承41高度可调，方便调节，适应不同规格转子10。
37.本实用新型的电源60设置为直流稳压可调电源，方便转子10正反转的快速切换和转速调节。
38.定子支撑架50具有位于两侧的磁瓦支撑块，磁瓦支撑块弧度止抵定子11的磁瓦(未绘示)，方便定位。
39.本实用新型的操作步骤为：
40.1.将待测转子10和配套的定子11正确安装后，用圆棒顶块31顶住转子10两侧防止左右窜动，再用滚动轴承41压住转子10的基准支撑位，防止转子10上下窜动；
41.2.连接电源60，使电源60的导线连接电刷71，并且保证电刷71的接触点可接触到转子10上的换向器12；
42.3.调节跳动感应器80的位置，调到需要测试跳动的位置；
43.4.打开电源60，调节至测试电压；
44.5.可开始检测跳动。
45.综上所述，本实用新型避免了转子轴形变的可能性，规避了轴形变带来的测量误差；能够实现转子正反转的快速切换和转速调节；能够接近模拟转子在电机等产品总成中运转的状态，能够在成品组装前发现转子通电不转的不良现象。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。