一种称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重技术领域，具体涉及一种称重装置。


背景技术：

2.目前我司在实际生产中，材料加工完毕出厂前，需进行统一的打包处理，将其打包成固定质量规格的产品(通常以吨计)。为了确保吨袋出厂的产品质量规格一致，需要对打包的吨袋进行复检称重，即：在打包完毕打包机将吨袋下料后，需要用叉车将吨袋转移至厂区外围的电子秤上进行称重。若吨袋内的材料质量高于标准规格则倒出去，若吨袋内的材料质量低于标准规格则后续添加。由于吨袋质量较大，这样往复的转运存在非常大的人力物力消耗，且会影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种称重装置，以解决现有技术中吨袋出厂前复检称重人力物力消耗大的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种称重装置，包括输送机构和称重机构，称重机构位于输送机构的下方，称重机构包括称量称、气囊和用于支撑吨袋的支柱，气囊固定在称量称的称量面上，气囊连通有导气管；支柱固定在气囊的顶部，支柱可在气囊充气后上移将输送机构上的吨袋顶起。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，将称量称固定在输送机构的下方，输送机构用于输送打包好的吨袋，当吨袋被输送到称量称的上方时，输送机构处于暂时停机的状态停止输送。供气装置通过导气管向气囊内供气，使得气囊膨胀，气囊膨胀后会带动其顶端的支柱上移并将吨袋顶起，此时吨袋与输送机构脱离，吨袋的全部重量均由支柱支撑。由于气囊和支柱均设置在称量称上的，此时称量称即可对吨袋的重量进行称量。若吨袋内的材料质量高于标准规格则倒出去，若吨袋内的材料质量低于标准规格则后续添加即可。在称重完成后，气囊放气，使得支柱下移，完成复检称量后的吨袋则下落到输送机构上继续输送至下移工序。
6.本技术方案在吨袋打包下料输送的过程中，通过气囊、支柱以及称量称的配合即可实现吨袋装袋质量的复检称量，不需要用叉车转移，减少了人力物力的投入，提高了加工效率。
7.优选的，作为一种改进，输送机构包括若干并排设置的输送履带，相邻两个输送履带之间设置有间隙，支柱和气囊均设置有多个，且支柱均位于间隙的下方。
8.本技术方案中，通过输送履带传送吨袋结构简单，设备应用技术成熟。通过将输送履带设置成多个，并在相邻的输送履带之间设置间隙，可将支柱设置在相应的间隙处，如此可方便支柱的升降，实现支柱、输送履带交替作用，而且能够保证将吨袋稳定的顶起，结构设计合理。
9.优选的，作为一种改进，位于同一间隙内的支柱顶部之间均固定有支撑板，支撑板
的宽度小于间隙的宽度。
10.本技术方案中，通过在支柱之间设置支撑板，能够增大支柱与吨袋之间的接触面积(即增大支撑面积)，不仅能够避免支柱划破吨袋，而且还能够保证支撑的稳定性，进而保证称量的准确性。
11.优选的，作为一种改进，支撑板的两端均设置有向下倾斜的导向板，导向板与支撑板的连接处设置有圆角。
12.本技术方案中，输送履带是设置在吨袋传送机构中间区段的，导向板和圆角的设置，一方面能够方便吨袋从传送带到支撑板上的转移，另一方面通过圆角的设置，也能够避免出现棱角磕碰划破等问题，进一步保证吨袋转移安全平稳。
13.优选的，作为一种改进，输送履带的下方设置有限位架，限位架罩设在气囊的上方，且限位架上设置有供支柱穿过的限位孔。
14.本技术方案中，限位架罩设在气囊上，一方面能够对气囊的膨胀方向进行限定，保证其纵向膨胀；另一方面还可以对支柱起到辅助支撑固定的作用，能够在一定程度上避免支柱倾斜。
15.优选的，作为一种改进，输送履带的数量设置为三个，支柱及气囊的数量均设置为四个。
16.本技术方案中，通过将输送履带的数量设置为三个，可以形成两个间隙，在每个间隙处设置两个支柱，在同一间隙内的两个支柱之间设置支撑板即可，结构简单而且能够保证称量和输送的稳定切换。
17.优选的，作为一种改进，支撑板上设置有减重孔。
18.本技术方案中，通过在支撑板上设置减重孔，能够实现支撑板的轻量化设计，能够降低初始状态下支柱和称量称的负荷。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中称重装置的主视图。
20.图2为本实用新型实施例一中称重装置与传送机构配合的俯视图。
21.图3为本实用新型实施例二中称重装置的主视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：输送履带1、间隙2、步进电机3、传送机构4、称量称5、气囊6、导气管7、支柱8、连接板9、支撑板10、导向板11、减重孔12、限位架13。
24.实施例一
25.本实施例基本如附图1、图2所示：一种称重装置，包括输送机构和称重机构。
26.输送机构设置在吨袋传送机构4的中间区段，即输送机构的前端和后端均设置有用于吨袋输送的传送带。输送机构包括三个并排设置的输送履带1，相邻两个输送履带1之间设置有间隙2，输送履带1的侧部连接有用于驱动输送履带1的步进电机3。
27.称重机构设置在输送履带1的下方，称重机构包括称量称5、气囊6和支柱8，称量称5固定在地面上，本实施例中的称量称5为电子秤。气囊6设置有四个，四个气囊6均固定在称
量称5的称量面上，气囊6连通有导气管7，导气管7连通有供气装置，实际应用时可根据需要具体选择；气囊6的顶面上粘接有横向的连接板9。支柱8设置有四个，且支柱8的底端分别固定在气囊6的顶面的连接板9上。支柱8均设置在间隙2内，即每隔间隙2内设置有两个支柱8，同一间隙2内的两个支柱8的顶端焊接有支撑板10，支撑板10为长条状，支撑板10的长度方向沿输送履带1的输送方向设置，支撑板10的宽度小于间隙2的宽度。支撑板10上设置有减重孔12，支撑板10的两端均一体成型连接有向下倾斜的导向板11，导向板11与支撑板10的连接处设置有圆角。
28.具体实施过程如下：在灌装完毕打包机将吨袋下料后，吨袋由传送机构4传送，当吨袋由传送带转移至输送履带1上时，步进电机3处于停机状态。此时，供气装置通过导气管7向气囊6内供气，使得气囊6膨胀，气囊6膨胀后会带动其顶端的支柱8上移，进而带动支撑板10上移，将吨袋顶起。此时吨袋与输送履带1脱离，吨袋的全部重量由支撑板10支撑，即由称量称5支撑，此时称量称5即可对吨袋的重量进行复检称量。若吨袋内的材料质量高于标准规格则倒出去，若吨袋内的材料质量低于标准规格则后续添加即可。称重完成后，气囊6放气，使得支柱8下移，完成复检称量后的吨袋则下落到输送履带1上，并继续输送至下移工序。
29.本技术方案在吨袋打包下料输送的过程中，通过气囊6、支柱8以及称量称5的配合即可实现吨袋装袋量的复检称量，不需要用叉车转移，减少了人力物力的投入，提高了加工效率。
30.实施例二
31.如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，输送履带1的下方设置有限位架13，限位架13的底部通过螺栓固定在地面上，限位架13罩设在气囊6的上方，且限位架13上设置有供支柱8穿过的限位孔(图中未示出)。
32.具体实施过程如下：限位架13罩设在气囊6上，在气囊6充气膨胀时，一方面能够对气囊6的膨胀方向进行限定，保证其纵向膨胀；另一方面还可以通过限位孔对支柱8起到辅助支撑固定的作用，能够在一定程度上避免支柱8倾斜，从而保证稳定称量。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。