一种现场快速测集料压碎值试验装置的制作方法

1.本技术涉及道路检测技术领域，尤其涉及一种现场快速测集料压碎值试验装置。


背景技术：

2.集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性，压碎值试验是最重要的基础试验之一，t0316-2005粗集料压碎值试验对粗集料压碎值试验方法、注意事项等进行了详细说明，室内试验时均参照其执行。
3.集料料源具有变异性的特征，且工程中集料需求量往往巨大，需要提高集料生产能力和从多个料源进料，无形中增加了集料品质的不稳定性。
4.工程质量管理要求及时、随时对集料的质量进行检查与抽查，但由于工作量巨大，难免有检查盲区，且试验时需将样品送回室内试验室进行，其中检测过程需要对粗集料进行一次称重，进而放置在施压机构上进行施压，施压完成后需要进行筛分，最后对筛分出的细料再次进行二次称重，整体过程复杂，不能在一个容器中一次性完成，需要人工一步一步进行检测，同时也给弄虚作假提供了时间上的可行性。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种现场快速测集料压碎值试验装置，解决了现有技术中对粗集料进行检测时需要人工在实验室一步一步进行检测，整体检测过程复杂的技术问题，实现了对粗集料检测在一个容器中一次性完成的目的，整体操作简单，节省了时间。
6.本技术提供的现场快速测集料压碎值试验装置，包括集料筒、设置于所述集料筒内的施压机构和一次称重组件、以及设置于所述集料筒底端的振动筛分机构和二次称重组件；所述施压机构与所述集料筒滑动连接，所述施压机构贯通所述一次称重组件，并与所述一次称重组件之间存在缝隙；所述集料筒内设置有施压腔，所述施压腔的内径与所述施压机构的施压端的外径相等，所述集料筒的底端插接有插板，且所述插板位于所述振动筛分机构的上方。
7.在一种可能的实现方式中，所述集料筒的内壁固定连接有多个导向板，所述施压机构贯通所述导向板并与所述导向板滑动连接，所述一次称重组件放置于靠近所述施压腔的所述导向板。
8.在一种可能的实现方式中，所述施压机构包括立柱和压块；所述压块固定连接于所述立柱的底端，所述压块的外径与所述施压腔的内径相等；所述立柱贯通所述导向板，并与所述导向板滑动连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述一次称重组件包括第一电子秤和环形挡板；所述第一电子秤固定连接于靠近所述施压腔的所述导向板，所述第一电子秤的中心开设有过孔，且所述过孔的内径大于所述立柱的外径；所述环形挡板设置在所述第一电子秤的中心，所述环形挡板的内径与所述过孔的内径相等。
10.在一种可能的实现方式中，所述集料筒的顶端插接有插杆，所述插杆贯通所述立柱，并与所述立柱可拆卸连接。在一种可能的实现方式中，所述振动筛分机构包括筛盘、推杆以及弹簧；所述筛盘插接于所述二次称重组件与所述集料筒之间；所述推杆的一端固定连接于所述筛盘的一侧，所述推杆的另一端伸出所述集料筒外壁；所述弹簧的一端固定连接于所述筛盘背离所述推杆的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于所述二次称重组件的内侧壁。
11.在一种可能的实现方式中，所述二次称重组件包括接料筒和第二电子秤；所述第二电子秤放置在所述接料筒的底面，所述接料筒的顶端沿径向向内设置有环形凸肩；所述集料筒的底端与所述环形凸肩之间插接有所述筛盘,所述推杆远离所述弹簧的端部贯通所述接料筒的侧壁；所述接料筒的顶端与所述集料筒的底端固定连接，所述筛盘与所述第二电子秤上下对应设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述接料筒的侧面开设有窗。
13.在一种可能的实现方式中，所述插板的面积大于所述施压腔的横截面积，所述插板的一端伸出所述集料筒侧壁。
14.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本技术通过在集料筒内设置施压机构、一次称重组件，并且在集料筒底端设置振动筛分机构和二次称重组件，通过一次称重组件对采集的粗集料进行第一次称重，将一次称重组件设置在集料筒内可以实现将称重好的粗集料快速拨至下方的施压腔中，通过施压机构对施压腔中的粗集料进行施加压力，施加压力完成后，抽取插板，测试后的样品掉落至振动筛分机构上，实现对细料的筛分，筛分后的细料直接掉落至二次称重组件上，实现对细料的二次称重操作，最终实现了在一个容器中一次性完成对粗集料的测试工作，整体装置简单实用，大幅度节省了测量时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的现场快速测集料压碎值试验装置的俯视图；
18.图2为图1中a-a的剖视图；
19.图3为本技术实施例提供的现场快速测集料压碎值试验装置的另一中施压方式的剖视结构示意图。
20.附图标记：1-集料筒；11-施压腔；12-插板；13-导向板；14-插杆；2-施压机构；21-立柱；211-圆盘；22-压块；23-加载块；231-把手；3-一次称重组件；31-第一电子秤；32-环形挡板；311-过孔；4-振动筛分机构；41-筛盘；42-推杆；43-弹簧；5-二次称重组件；51-接料筒；511-环形凸肩；512-窗；52-第二电子秤。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.参照图1、2，本技术实施例提供的现场快速测集料压碎值试验装置，包括集料筒1，集料筒1内设置有施压机构2和一次称重组件3，集料筒1底端设置有振动筛分机构4和二次称重组件5；施压机构2与集料筒1滑动连接，施压机构2贯通一次称重组件3，并与一次称重组件3之间存在缝隙，集料筒1内设置有施压腔11，施压腔11的内径与施压机构2的施压端的外径相等，集料筒1的底端插接有插板12，插板12设置在振动筛分机构4的上方。
24.参照图2，集料筒1内壁固定连接有若干个导向板13，施压机构2贯通导向板13并与导向板13滑动连接，一次称重组件3放置于靠下的导向板13，本技术实施例中导向板13的数量为两个，施压机构2通过两个导向板13上下做施压动作，在做施压动作之前，将粗集料放置在一次称重组件3上，实现对粗集料的一次称重作业。
25.参照图2，施压机构2包括立柱21和压块22，压块22固定连接在立柱21的底端，立柱21贯通导向板13，并与导向板13滑动连接，压块22的外径与施压腔11的内径相等，本技术实施例中压块22为圆柱形结构，通过立柱21带动压块22在导向板13上下做施压动作。
26.参照图2，一次称重组件3包括第一电子秤31和环形挡板32，第一电子秤31固定连接于靠下的导向板13，第一电子秤31的中心贯通有过孔311，过孔311的内径大于立柱21的外径，环形挡板32设置在电子秤的中心，环形挡板32的内径与过孔311的内径相等，本技术实施例中立柱21从第一电子秤31中心穿过，立柱21的上下动作不会与第一电子秤31产生干涉，这样设置实现了第一电子秤31与集料筒1连成一体，同时在对粗集料称重完成后，顺手可以将粗集料快速拨至下方的施压腔11中，环形挡板32的设置防止了放置在第一电子秤31上的粗集料从过孔311与立柱21之间的缝隙中掉落。
27.参照图2，振动筛分机构4包括筛盘41、推杆42以及弹簧43，筛盘41插接在二次称重组件5的顶端，推杆42固定连接在筛盘41的端部，并伸出集料筒1外壁，弹簧43的一端固定连接在筛盘41远离推杆42的端部，弹簧43的另一端固定连接在二次称重组件5的内侧壁上，本技术实施例中在施压完成后，抽取插板12，施压后的粗集料直接掉落至筛盘41上，若施压腔11侧壁有粘贴的剩余料，则可以通过压块22上下动作将施压腔11内壁粘贴的剩余料刮下至筛盘41上，之后，手动推动推杆42并松开，往复此动作，在弹簧43的作用下，实现对筛盘41的左右振动，从而将细料筛分至二次称重组件5上。
28.参照图2，二次称重组件5包括接料筒51和第二电子秤52，第二电子秤52放置在接
料筒51的底面，接料筒51的顶端径向向内固定连接有环形凸肩511，集料筒1的底端与环形凸肩511之间插接筛盘41,推杆42远离弹簧43的端部贯通接料筒51的侧壁，接料筒51的顶端与集料筒1的底端固定连接，筛盘41与第二电子秤52上下对应设置，通过往复推动筛盘41，最终实现将细料筛分至第二电子秤52上，通过第二电子秤52实现对细料的二次称重作业。
29.参照图2，集料筒1的顶端插接有插杆14，插杆14贯通立柱21，并与立柱21可拆卸连接，在施压块22对施压完成后，将立柱21向上抬起，将插杆14插接在立柱21和集料筒1的顶端，实现对立柱21、压块22的搭接，方便后续筛盘41的筛分作业。
30.参照图2，插板12的面积大于施压腔11的横截面积，插板12的一端伸出集料筒1侧壁，接料筒51的侧面开设有窗512，本技术实施例中插板12有足够的抗压能力和抗变形能力，使得在施压完成后，插板12可以顺利从施压腔11的底端拔出，方便下料至筛盘41，通过窗512可以最终从接料筒51内将细料取出。
31.本技术实施例中提供的现场快速测集料压碎值试验装置的工作原理：
32.将试验装置整体放置测试现场，首先立柱21通过插杆14搭接在集料筒1的顶端，将采集到的粗集料放置在第一电子秤31上，称重后将粗集料拨至施压腔11中，抽取插杆14，通过对立柱21施加压力，实现压块22对施压腔11内的粗集料的施压动作，在施压完成后，抽取插板12，将施压完成后的粗集料掉落至筛盘41上，同时，将压块22上下动作将施压腔11内壁粘贴的剩余料刮下至筛盘41上，之后，手动推动推杆42并松开，往复此动作，在弹簧43的作用下，实现对筛盘41的左右振动，从而将细料筛分至第二电子秤52上，最终实现对细料的二次称重作业，最后记录数值，整个试验步骤完成。
33.参照图3，本技术实施例中提供另外一种施压方式，在立柱21的外侧固定连接圆盘211，在立柱21外侧套接加载块23，加载块23放置在圆盘211上，在加载块23的外侧设置把手231，在对施压腔11内的粗集料施加压力时，先将压块22和立柱21整体放置在施压腔11内，通过抬起把手231至一定高度再释放，通过加载块23对圆盘211的持续加载力实现对施压腔11内粗集料的施压工作，此时不需要频繁抬起立柱21，使施加压力变得更加地便捷。
34.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。