一种稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及气体分析设备技术领域，尤其涉及一种稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪。


背景技术：

2.在smt(电路板贴片焊接)、手套箱、铅焊炉等行业，所需的工艺环境，是需要一个少氧的工作空间(因为过高的氧气会氧化工件，一般根据工艺不同，对氧含量的要求不同，一般要求氧含量在 0.01％-0.1％体积百分比)，具体实现方式是往一个空间内充氮气、氦气、氩气等惰性气体，来置换出空间内的氧，控制空间内的氧达到用户的要求。氮气在空气中的含量达到了78％以上，所以获取纯氮比较容易，氮气价格也相对低廉，所以市面上大部分工艺采用氮气做为置换气。
3.在传统的使用中，空间控氧，经常会配置一台氧量分析仪，用来监测空间内的氧含量，氧含量高了，手动打开进氮阀，加大进氮量；以此来调整空间内的氧含量。而随着空间装置本身的密封性，空间内工件的数量变化等等，氧含量会随之变化，而工厂为了保生产品质，只有将进氮阀开大，来保证空间内氧含量满足要求。而这样会导致氧含量不稳定，还会造成氮气的浪费。
4.因此，有必要提供一种新的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以稳定空间内的氧含量、避免造成氮气浪费的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪包括：机壳；氧传感器，所述氧传感器安装在所述机壳内；真空吸气泵，所述真空吸气泵安装在所述机壳内，所述真空吸气泵的进气口通过管道与所述氧传感器的出气口连接；pid控制器，所述pid控制器安装在所述机壳内；显示器，所述显示器安装在所述机壳上；信号转换器，所述信号转换器安装在所述机壳内，所述pid 控制器、显示器和氧传感器均与所述信号转换器电性连接；自动控制比例阀，所述自动控制比例阀安装在所述机壳内，所述自动控制比例阀与所述pid控制器电性连接。
7.优选的，所述机壳上设置有采样气体入口，所述氧传感器的进气口通过管道与所述采样气体入口的一端连接。
8.优选的，所述机壳上设置有采样气体出口，所述真空吸气泵的出气口通过管道与所述采样气体出口的一端连接。
9.优选的，所述机壳上设置有纯氮气入口，所述自动控制比例阀的进气口通过管道与所述纯氮气入口的一端连接。
10.优选的，所述机壳上设置有纯氮气出口，所述自动控制比例阀的出气口通过管道
与所述纯氮气出口的一端连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪，可以实时的将控氧空间内的气体抽出并进行检测，并依据检测结果动态的调整向控氧空间内通入的氮气量，不仅可以稳定空间内的氧含量，保证生产工艺，从而提升产品品质，并且在保证品质的同时，充入适量的氮气，不会造成氮气的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪的一种较佳实施例的原理图；
14.图2为本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪的一种较佳实施例的电路原理图；
15.图3为图2所示的a部分的放大示意图；
16.图4为图2所示的b部分的放大示意图；
17.图5为图2所示的c部分的放大示意图；
18.图6为图2所示的d部分的放大示意图；
19.图7为图2所示的e部分的放大示意图。
20.图中标号：1、机壳；2、氧传感器；3、真空吸气泵；4、pid控制器；5、显示器；6、信号转换器；7、自动控制比例阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪的一种较佳实施例的原理图；图2为本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪的一种较佳实施例的电路原理图；图3为图2所示的a部分的放大示意图；图4 为图2所示的b部分的放大示意图；图5为图2所示的c部分的放大示意图；图6为图2所示的d部分的放大示意图；图7为图2所示的 e部分的放大示意图。稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪包括：机壳1；氧传感器2，所述氧传感器2安装在所述机壳1内，压传感器2用于检测控氧空间内的氧含量；真空吸气泵3，所述真空吸气泵 3安装在所述机壳1内，所述真空吸气泵3的进气口通过管道与所述氧传感器2的出气口连接；pid控制器4，所述pid控制器4安装在所述机壳1内；显示器5，所述显示器5安装在所述机壳1上；信号转换器6，所述信号转换器6安装在所述机壳1内，所述pid控制器 4、显示器5和氧传感器2均与所述信号转换器6电性连接；自动控制比例阀7，所述自动控制比例阀7安装在所述机壳1内，所述自动控制比例阀7与所述pid控制器4电性连接。
23.所述机壳1上设置有采样气体入口，所述氧传感器2的进气口通过管道与所述采样气体入口的一端连接，采样气体入口的另一端通过管道伸入至控氧空间内，使得氧气传感器2与控氧空间连通，当真空吸气泵3运行时，可以将控氧空间内的气体抽出并经过氧传感器2。
24.所述机壳1上设置有采样气体出口，所述真空吸气泵3的出气口通过管道与所述采样气体出口的一端连接，从控氧空间内抽出的气体最终通过采样气体出口排出。
25.所述机壳1上设置有纯氮气入口，所述自动控制比例阀的进气口通过管道与所述纯氮气入口的一端连接，纯氮气入口的另一端通过管道与氮气源(氮气罐、氮气瓶等)的出气口连接。
26.所述机壳1上设置有纯氮气出口，所述自动控制比例阀的出气口通过管道与所述纯氮气出口的一端连接，纯氮气出口的另一端通过管道延伸至控氧空间内。
27.用户所需的低氧空间，是使用氮气来置换的，常用的氮瓶氮气和液氮储槽汽化后的氮气，氧含量约为1.5ppm-10ppm之间(高纯氮中的氧含量为1.5ppm，普氮中的氧含量为10ppm以下)，置换方式为一端进氮气，距离进氮端最远的另一端排出氮气，在设备运转时，由于产品进料口和产品出料口不可能做到100％的密封，而且空间其它结构件也存在或多或少的泄露，所以，要保持空间内的低氧环境，则需要不间断的充入氮气，而为了稳定空间内的氧含量，同时又避免过多的氮气浪费，在本实施例中，请再次参照图1，首先对用户所需的控氧空间里的气体进行采样监测：启动真空吸气泵3远行，将控氧空间内的气体吸入氧传感器2，吸入流量为0.4l/min，氧传感器2将实时检测到的氧含量信号传送给信号转换器6，信号转换器6将信号处理为pid控制器4可识别的信号，接着，pid控制器4接受到信号后，与用户设置的氧含量进行比对，当实时采集的氧含量高于用户设置值时，pid控制器4自动发送信号给自动控制比例阀7，将阀门开度调大，增加氮气充入量，当实时采集的氧含量低于用户设置值时，会减小氮气充入量；使用pid控制器4的控制方式，可以使得控氧空间内的氧气值最终趋于稳定，不会出现过大的波动。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种稳定空间内氧含量的一体式气体分析仪，氧传感器2、真空吸气泵3、pid控制器4、显示器5、信号转换器6和自动控制比例阀的设置，可以实时的将控氧空间内的气体抽出并进行检测，并依据检测结果动态的调整向控氧空间内通入的氮气量，一侧可以稳定空间内的氧含量，保证生产工艺，从而提升产品品质，二则在保证品质的同时，充入适量的氮气，不会造成氮气的浪费。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。