纤维织物耐燃性试验仪器的制作方法

1.本技术涉及纺织品耐燃性检测的技术领域，尤其是涉及纤维织物耐燃性试验仪器。


背景技术：

2.纺织品耐燃性是指纺织品本身具有的或者纺织品经过后处理后具有的，能够明显推迟火焰蔓延的性质，通过耐热性可以评判纺织品是否符合标准，从而阻止易燃纺织品的使用。
3.纺织品耐热性通过45
°
燃烧测试仪进行检测，点燃织物，织物的燃烧火焰烧断用于触发计时开关的绳子，使悬挂于绳子的重锤跌落于计时触板上，导致计时器停止，然后记录下燃烧时间，燃烧时间越长，耐燃性越好。
4.上述相关技术中，火焰烧断绳子需要一定时间，烧断绳子的时间也记录在织物燃烧时间内，导致检测结果存在一定的误差。


技术实现要素：

5.为了减小检测结果的误差，本技术提供纤维织物耐燃性试验仪器。
6.本技术提供的纤维织物耐燃性试验仪器采用如下的技术方案：
7.一种纤维织物耐燃性试验仪器，包括箱体、箱门、点火器、支撑件、安装件，所述箱门铰接在箱体上，所述箱门上设有观察口，所述支撑件连接在箱体两相对内侧壁之间，所述安装件通过滑动组件滑移连接在支撑件上，所述点火器设置在箱体内，且点火器位于安装件的下方，所述箱体上设有若干通气孔。
8.通过采用上述技术方案，打开箱门，利用安装件将纤维织物安装在支撑件上，启动点火器，调节火焰的长度，使得火焰的长度达到测试标准，关闭箱门，通过观察口对箱体内的纤维织物进行观察，利用滑动组件调节纤维织物在支撑件上的位置，使得纤维织物与火焰接触，纤维织物燃烧，当燃烧到一定程度时熄灭，滑动安装件，使得纤维织物再次与火焰接触，重复以上操作，直至纤维织物烧尽为止，记录点火的次数；点火次数越多，耐热性越好；通过点火的次数来体现纤维织物的耐然性，减小了检测结果的误差；通气孔的设置，便于氧气进入箱体内，使得纤维织物燃烧。
9.可选的，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，且支撑杆的两端连接在箱体两相对的内侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆起到一定的支撑作用，使得纤维织物位于点火器的上方。
11.可选的，所述安装件包括弹簧和安装板，所述安装板通过滑动组件滑移连接在支撑杆上，所述安装板上设有若干插孔，所述弹簧穿过插孔连接在安装板上。
12.通过采用上述技术方案，将纤维织物穿设在弹簧内，再将纤维织物较高的一端固定在弹簧上，然后对纤维织物进行点燃，在纤维织物燃烧时，弹簧的间隙提高了纤维织物的
燃烧速率，从而提高了检测效率；安装板上插孔的设置，便于对弹簧的安装与拆卸。
13.可选的，所述滑动组件包括固定块、滑移板、拉杆和至少两个滑移螺栓，所述固定块连接在支撑杆上，所述滑移板通过滑移螺栓固定在固定块上，所述滑移板上设有用于供滑移螺栓滑移的滑移孔，所述滑移螺栓的螺头抵接在滑移板的表面上，所述拉杆的一端连接在滑移板上，所述拉杆的另一端伸出箱体，所述安装板连接在滑移板上。
14.通过采用上述技术方案，拉动拉杆，拉杆带动滑移板在固定块上滑移，从而实现了纤维织物在支撑件上位置的调节；滑移螺栓既起到了将滑移板固定在固定块上的作用，又对滑移板有一定的限位作用，避免了滑移板在滑移的过程中发生偏移；拉杆的设置，使得在箱体外就可以调节纤维织物在支撑杆上的位置。
15.可选的，所述滑动组件包括调节螺纹杆和滑移块，所述支撑杆内设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述调节螺纹杆转动连接在滑移槽内，且调节螺纹杆的一端伸出箱体外，所述滑移块螺纹连接在调节螺纹杆上，所述安装板连接在滑移块上。
16.通过采用上述技术方案，转动调节螺纹杆，滑移块在滑移槽内滑移，滑移块带动安装板在支撑杆上滑移，从而实现了纤维织物在支撑杆上位置的调节。
17.可选的，所述安装板通过调节螺栓转动连接在滑移块上，所述支撑杆通过升降螺纹杆上下滑移连接在箱体内，所述升降螺纹杆竖直螺纹连接在箱体的顶壁上，所述升降螺纹杆的底端转动连接支撑杆的周壁上，所述箱体的内侧壁上设有升降槽，所述箱体上与升降槽相对的内侧壁上设有伸出孔，所述支撑杆的一端滑移连接在升降槽内，所述支撑杆的另一端滑移连接在伸出孔内。
18.通过采用上述技术方案，转动安装板，使得弹簧水平，在测试的过程中可转动升降螺纹杆，升降螺纹杆带动支撑杆在箱体内上下滑移，从而调节弹簧的高度，确保弹簧内的纤维织物与点火器间的距离达到检测标准；使得装置既可进行45
°
燃烧测试，又可进行90
°
燃烧测试，提高了装置使用的灵活性。
19.可选的，所述支撑杆的两端通过连接件可拆卸连接在箱体的内侧壁上，所述连接件包括连接板和连接在连接板两端侧板，所述连接板一端的侧板通过固定螺栓连接在箱体的侧壁上，所述连接板另一端的侧板与支撑杆相连接。
20.通过采用上述技术方案，通过侧板与连接板的配合，实现了支撑杆的倾斜设置，采用可拆卸的连接方式，便于支撑杆的更换。
21.可选的，所述箱体的外顶壁上竖直设有连接杆，所述连接杆的顶端连接有挡板，所述挡板位于通气孔的上方。
22.过采用上述技术方案，挡板的设置，避免箱体外的气流对纤维织物的燃烧产生影响。
23.可选的，所述箱门位于观察口处嵌设有透明玻璃。
24.通过采用上述技术方案，利用透明玻璃，不仅可以观看到箱体内纤维织物的燃烧情况，还能提高箱体的密封性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中通过点火的次数来体现纤维织物的阻燃性，减小了检测结果的误差；
27.2.本技术中拉动拉杆，拉杆带动滑移板在固定块上滑移，从而实现了纤维织物在支撑件上位置的调节；
28.3.本技术中通过调节螺栓和升降螺纹杆的配合使用，使得装置既可进行45
°
燃烧测试，又可进行90
°
燃烧测试，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
29.图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图。
30.图2是实施例1中用于体现滑动组件的结构示意图。
31.图3是实施例2中用于体现滑动组件的结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、箱体；11、箱门；12、透明玻璃；13、升降槽；14、伸出孔；15、通气孔；16、连接杆；17、挡板；18、观察口；2、点火器；3、支撑杆；31、滑移槽；4、安装件；41、弹簧；42、安装板；43、调节螺栓；421、插孔；5、滑动组件；51、固定块；52、滑移板；521、滑移孔；53、拉杆；54、滑移螺栓；55、调节螺纹杆；56、滑移块；6、连接件；61、连接板；62、侧板；63、固定螺栓；7、升降螺纹杆；8、连接块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.参照图1，纤维织物耐燃性试验仪器包括箱体1、点火器2、支撑件、安装件4，支撑件连接在箱体1两相对内侧壁之间，安装件4通过滑动组件5滑移连接在支撑件上，点火器2竖直设置在箱体1的内底壁上，且点火器2位于安装件4的下方；箱体1上铰接有箱门11，箱门11上开设有观察口18，箱门11位于观察口（18）处的内壁上嵌设有透明玻璃12；箱体1底部的两相对侧壁上和顶壁上均开设有若干通气孔15，箱体1的顶壁上水平设有挡板17，挡板17位于通气孔15的上方，挡板17通过四个连接杆16与箱体1固定连接，四个连接杆16均匀分布在箱体1 的外顶壁上，连接杆16竖直设置，连接杆16的底端与箱体1固定连接，连接杆16的顶端固定连接在挡板17的下表面上。
38.参照图1，支撑件包括支撑杆3，支撑杆3的截面为圆形，支撑杆3倾斜设置在箱体1内，支撑杆3与箱体1内壁的夹角为45
°
，且支撑杆3的两端通过连接件6可拆卸连接在箱体1两相对的内侧壁上，连接件6包括连接板61和两个侧板62，两个侧板62分别焊接在连接板61两端的表面上，且两个侧板62与连接板61的夹角分别为135
°
、90
°
，夹角为135
°
的侧板62通过固定螺栓63固定连接在箱体1的内侧壁上，夹角为90
°
的侧板62固定连接在连接板61上，支撑杆3与夹角为90
°
的侧板62相垂直。
39.参照图1和图2，滑动组件5包括固定块51、滑移板52、拉杆53和两个滑移螺栓54，固定块51固定连接在支撑杆3上，滑移板52通过滑移螺栓54与固定块51的侧面贴合，滑移板52上沿自身长度方向设有滑移孔521，滑移螺栓54穿过滑移孔521螺纹连接在固定块51的侧面上，且滑移螺栓54的螺头抵接在滑移板52远离固定块51的表面上，拉杆53与支撑杆3平行设置，拉杆53的一端固定连接在滑移板52远离固定块51的表面上，拉杆53的另一端伸出箱体1。
40.参照图2，安装件4包括弹簧41和安装板42，安装板42固定连接在滑移板52远离固
定块51的表面上，且安装板42的长度方向与支撑杆3的长度方向相一致，安装板42上设有若干插孔421，弹簧41穿过插孔421固定连接在安装板42上；先将纤维织物穿设在弹簧41内，再将纤维织物较高的一端固定在弹簧41上，拉动拉杆53，拉杆53带动滑移板52在固定块51上滑移，与此同时滑移螺栓54在滑移孔521滑移，从而实现了纤维织物在支撑杆3上位置的调节。
41.实施例1的实施原理为：先将纤维织物穿设在弹簧41内，再将纤维织物较高的一端固定在弹簧41上，启动点火器2，调节火焰的长度，使得火焰的长度达到测试标准，拉动拉杆53，拉杆53带动滑移板52在固定块51上滑移，调节纤维织物在支撑杆3上的位置，使得纤维织物较低的一端与火焰接触，纤维织物燃烧，当燃烧到一定程度时熄灭，再次拉动拉杆53，使得纤维织物再次与火焰接触，重复以上操纵，直至纤维织物烧尽为止，记录点火的次数，次数越多，证明纤维织物的阻燃性能越好。
42.实施例2
43.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，箱体1的内侧壁上设有升降槽13，箱体1上与升降槽13相对的内侧壁上设有伸出孔14，支撑杆3的截面为方形，支撑杆3的一端上下滑移连接在升降槽13内，支撑杆3的另一端穿过伸出孔14，且支撑杆3滑移连接在伸出孔14内；支撑杆3通过升降螺纹杆7上下滑移连接在箱体1内，升降螺纹杆7竖直螺纹连接在箱体1的顶壁上，升降螺纹杆7的底端伸进箱体1内，且通过连接块8转动连接在支撑杆3远离点火器2的侧面上，升降螺纹杆7的顶端穿过挡板17。
44.参照图4，滑动组件5包括调节螺纹杆55和滑移块56，支撑杆3内设有滑移槽31，调节螺纹杆55转动连接在滑移槽31内，且调节螺纹杆55的一端伸出支撑杆3外，滑移块56与调节螺纹杆55螺纹连接，且滑移块56滑移连接在滑移槽31内，安装板42通过调节螺栓43转动连接在滑移块56上。
45.实施例2的实施原理与实施例1的不同之处在于：在测试之前，转动安装板42，使得弹簧41处于水平位置，在测试的过程中转动调节螺纹杆55，滑移块56在滑移槽31内滑移，滑移块56带动安装板42在支撑杆3上滑移，使得弹簧41内的纤维织物位于点火器2的上方；再转动升降螺纹杆7，升降螺纹杆7带动支撑杆3在箱体1内上下滑移，从而调节纤维织物的高度，确保弹簧41内的纤维织物与点火器2间的距离达到测试标准；使得装置可进行90
°
燃烧测试。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。