导体直流电阻测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及导体电阻测量技术领域，尤其涉及一种导体直流电阻测试装置。


背景技术：

2.目前，导体电阻的测量方法主要参照国标gb/t 3048.4
‑
2007，标准中规定了试验设备、试样制备、试验程序等内容。常规导体的电阻测量原理是采用测试电桥或其它类型的电阻测试仪器，用四端测量夹具或测试夹头连接被测的导体的表面，导体与电阻测试仪器的电流端和电压端相连接的位置分别作为导体的电流极和电位极，电阻测试仪器输出直流电流与直流电压，电流通过导体与电阻测试仪器形成闭合回路，由电阻测试仪器测量流过电阻测试仪器的电流值和导体电位极处的电压值，即可根据欧姆定律计算得出导体的电阻值。
3.然而，对于漆包导体，导体的单丝间由于漆膜的存在，使每根单丝间绝缘，无法使测试电流顺利引入并准确测量电位极电压，使得上述标准中的测试装置及方法并不适用于漆包导体。而铝导体及铝合金导体进行直流电阻测量时，由于铝单丝表面极易氧化，测量时也会遇到漆包导体同样的问题。针对这类具有多根单丝且各单丝间相互绝缘的导体，现有的处理方式是将导体电位极锯断后再焊接，使电位极处的每股单丝充分接触，从而保证电位极电压能够测量准确。这种方法的缺点是焊接会产生高温，导体经历高温后对导体电阻的测量是否有影响尚未有研究，并且，铝及铝合金焊接需要专业技术人员来操作，提高了操作的门槛。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种导体直流电阻测试装置，能够在导体电位极处测得准确的电压值，以克服现有技术的上述缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种导体直流电阻测试装置，包括用于支撑导体的底座和内部沿轴向贯通的压接管，导体于电位极处被切断形成中部段和位于中部段两端的端部段，中部段与端部段之间通过压接管相连接，压接管的内部在中部段与端部段之间填充有导电材料，压接管的两端分别与中部段和端部段压接。
7.优选地，中部段上在与压接管的端面相贴合的位置处设有电压引线。
8.优选地，导电材料为导电胶。
9.优选地，底座包括支撑中部段的固定支架和支撑端部段的活动支架，活动支架相对固定支架可移动。
10.优选地，底座的固定支架和活动支架上均设有夹具，夹具支撑导体并将导体夹持固定。
11.优选地，夹具与底座之间、夹具与导体之间均设有绝缘隔垫。
12.优选地，导体的端面上设有与导体的所有单丝均相连接的电流引线。
13.与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
14.将导体于电位极处切断形成的中部段和端部段通过压接管相连接，且压接管的两端分别与中部段和端部段压接，压接能够使导体的中部段和端部段与压接管相连接处的单丝的漆膜破裂，使得单丝间接触充分，实现了导体电位极处的各单丝间的充分接触，压接管内部填充导电材料则能够使导体的断面之间接触良好，使得测试电流顺利通过。由此，本实用新型能够保证在导体电位极处测得准确的电压值，相较现有技术中将导体电位极切断后再焊接的方式，本实用新型避免了由于焊接产生高温给导体电阻测量带来的不确定性，可以保证导体电阻测量结果的准确性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的导体直流电阻测试装置的示意图。
16.图2是图1中a部的放大示意图。
17.其中，附图标记说明如下：
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导体
[0019]
11
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中部段
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12
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端部段
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底座
[0022]
21
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固定支架
[0023]
22
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活动支架
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压接管
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导电材料
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夹具
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绝缘隔垫
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
如图1和图2所示，本实用新型的导体直流电阻测试装置的一种实施例。本实施例的导体直流电阻测试装置用于具有多根单丝且各单丝间因漆膜的存在而相互绝缘的导体1(如电力电缆用漆包线绞合导体、铝导体、铝合金导体等)的直流电阻测试。
[0033]
参见图1和图2，本实施例的导体直流电阻测试装置包括底座2和压接管3。
[0034]
其中，底座2用于支撑被测试的导体1。导体1上预设有两个电位极a，两个电位极a所在位置分别靠近导体1的两端。导体1于电位极a处被切断形成中部段11和端部段12，端部段12有两个，两个端部段12分别位于中部段11的两端。
[0035]
压接管3的内部沿轴向贯通，压接管3优选为铜压接管。压接管3设有两个，导体1的中部段11与两个端部段12之间分别通过一个压接管3相连接，压接管3的内部在中部段11与端部段12之间填充有导电材料4，导电材料4优选为导电胶，压接管3的两端分别与中部段11和端部段12压接。压接能够使导体1的中部段11和端部段12与压接管3相连接处的单丝的漆膜破裂，使得单丝间接触充分，实现了导体1电位极a处的各单丝间的充分接触，压接管3内部填充的导电材料4则能够使导体1的断面(中部段11和端部段12相对的面)之间接触良好，使得测试电流顺利通过。由此，本实施例的导体直流电阻测试装置能够保证在导体1电位极a处测得准确的电压值，相较现有技术中将导体1电位极a切断后再焊接的方式，本实施例的导体直流电阻测试装置避免了由于焊接产生高温给导体1电阻测量带来的不确定性，可以保证导体1电阻测量结果的准确性。
[0036]
本实施例中，导体1电位极a处切断后通过压接管3相连接，因此，导体1电位极a处的电压引线可以从压接管3的两端端面处引出。优选地，电压引线从压接管3靠近中部段11的一端端面处引出，即，参见图2，导体1的中部段11上在与压接管3的端面相贴合的位置c处设有电压引线(图中未示出)，该电压引线优选为在位置c处紧贴压接管3的端面缠绕在导体1中部段11上的铜丝，电压引线作为电压的测量极，在测试时与电阻测试仪器的电压端相连接。本实施例中，导体1电位极a的切断位置应使得压接管3安装完毕后两个压接管3之间的间隔距离为1米，即使得两个电压引线(电压的测量极)之间的间隔距离为1米。
[0037]
参见图1，本实施例中，优选地，底座2包括固定支架21和活动支架22，固定支架21支撑导体1的中部段11，活动支架22设有两个，两个活动支架22分别在固定支架21的两侧支撑两个端部段12，活动支架22相对固定支架21可移动。由此可以方便在导体1电位极a处切断后安装压接管3，使用时，可以先将导体1放置在底座2上，再将导体1电位极a处切断，而后通过移动活动支架22可以带动端部段12相对中部段11发生位移，从而便于在中部段11与端部段12之间安装压接管3。较佳地，底座2的固定支架21和活动支架22均为铝合金支架。
[0038]
进一步，本实施例中，底座2的固定支架21和活动支架22上均设有夹具5，夹具5支撑导体1并将导体1夹持固定。较佳地，固定支架21上在与导体1中部段11的两端部相对应的位置处分别设有两个夹具5，用于对中部段11的两端部进行支撑和夹持固定；活动支架22上在与导体1端部段12的两端部相对应的位置处分别设有一个夹具5，用于对端部段12的两端部进行支撑和夹持固定。在将导体1放置在底座2上时，导体1放置在各个夹具5上，由各个夹具5将导体1支撑在底座2的上方，使得导体1与底座2之间间隔开，可以方便对导体1电位极a处进行切断，并且由各个夹具5将导体1夹持固定，可以防止导体1电位极a处切断后各单丝散开，在安装压接管3时可以分别固定导体1电位极a处切断后形成的中部段11和端部段12，在测试时则可以固定导体1整体。较佳地，夹具5的内径大小可调节，从而可适用于不同外径
大小的导体1。
[0039]
优选地，夹具5与底座2之间设有绝缘隔垫6，夹具5与导体1之间也设有绝缘隔垫(图中未示出)，由此可以实现导体1与底座2和夹具5之间的电气绝缘。绝缘隔垫可以采用绝缘橡胶。
[0040]
本实施例中，由于导体1的各单丝间因漆膜的存在而相互绝缘，因此测试电流无法从导体1的表面流入导体1，为使测试电流能够顺利流入导体1的各单丝中，优选地，采用电流从导体1的端面流入的方式，即，参见图1，将导体1的两端端面处设为导体1的电流极b，在导体1两端的端面上设有与导体1的所有单丝均相连接的电流引线(图中未示出)，该电流引线优选为与导体1端面处的所有单丝均相连接的铜丝，电流引线作为电流极引入电流，在测试时与电阻测试仪器的电流端相连接。在导体1端面处连接电流引线时，可以先将导体1两端端面处的单丝逐根拨开，并将每根单丝上的漆膜通过打磨的方式去除干净，然后将各单丝恢复至导体1原始状态，再在导体1两端打磨去除了漆膜的位置处缠绕铜丝并引出单根铜丝作为电流引线。较佳地，缠绕铜丝后的导体1两端端头用低熔点的合金铅浇铸，冷却后可使导体1两端的各单丝通过低熔点铅充分接触。由此，本实施例的导体直流电阻测试装置能够保证测试电流从导体1的两端端面电流极b处顺利流入导体1的每根单丝中。
[0041]
采用本实施例的导体直流电阻测试装置进行导体直流电阻测量，具体包括以下步骤：
[0042]
步骤一、将被测试的导体1放置在底座2的各个夹具5上，由各个夹具5将导体1支撑并夹持固定在底座2的上方。
[0043]
步骤二、将导体1两端端面处的单丝逐根拨开，并将每根单丝上的漆膜通过打磨的方式去除干净，然后将各单丝恢复至导体1原始状态，再在导体1两端打磨去除了漆膜的位置处缠绕铜丝并引出单根铜丝作为电流引线。
[0044]
步骤三、将导体1的两个电位极a处切断，切断后对导体1的端面位置进行打磨，然后在中部段11与两个端部段12之间分别安装一个压接管3，在压接管3内部填充导电材料4后将压接管3的两端分别与中部段11和端部段12压接，导体1电位极a的切断位置应使得压接管3安装完毕后两个压接管3之间的间隔距离为1米。
[0045]
步骤四、将导体1从夹具5上取下，将导体1两端打磨去除了漆膜且缠绕了铜丝的位置处用低熔点的合金铅浇铸，浇铸完成冷却后重新将导体1放置在底座2的各个夹具5上并由各个夹具5将导体1夹持固定。
[0046]
步骤五、在中部段11上与压接管3的端面相贴合的位置c处缠绕铜丝作为电压引线，铜丝紧贴压接管3的端面缠绕在导体1中部段11上。
[0047]
步骤六、将导体1上的电流引线和电压引线分别与电阻测试仪器的电流端和电压端相连接。
[0048]
步骤七、将导体1放置在20℃恒温房间内足够长的设定时间后，开启电阻测试仪器，进行导体1电阻的测量。
[0049]
由此即完成了一次导体1直流电阻测试。
[0050]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。