一种建筑质量检测用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程取样器技术领域，具体为一种建筑质量检测用取样装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn212513714u公开了一种建筑工程监理用质量检测取样装置，涉及建筑工程取样器技术领域，具体为一种建筑工程监理用质量检测取样装置，包括取样筒，所述取样筒的内部固定连接有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有贯穿取样筒的铅锥，所述铅锥的外部位于滑筒的内侧固定连接有限位盘，所述铅锥的外部位于取样筒和限位盘之间套设有强力弹簧，所述取样筒的顶部左侧滑动连接有贯穿取样筒的按压柱，本实用新型中，首先，采用一体式凿取结构，可实现混凝土样本同步的凿取和收集处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了取样装置取样处理的效率，其次，采用便捷式开合结构，可实现取样装置的快捷开合处理，便于混凝土样本的取样操作使用，从而提升了取样装置操作的便捷性。
3.现有技术中的建筑质量检测用取样装置在使用时，通过弹簧带动铅锥对凝结混凝土表面进行破碎取样，但是由于装置对混凝土表面的冲击力较小，导致装置难以对混凝土内部进行取样作业，提高了装置的局限性，从而影响了装置的适用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种建筑质量检测用取样装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑质量检测用取样装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑质量检测用取样装置，包括机箱，所述机箱内设有固定板，所述固定板的顶部通过内六角螺栓固定安装有用于提高扭矩的减速器，所述减速器的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键与减速器的输入端传动连接，所述机箱内设有轴承架，所述轴承架的底部开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁过盈配合安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内壁过渡配合安装有中间轴，所述减速器的输出端与中间轴的输入端通过连轴器传动连接，所述中间轴的输出端通过平键传动连接有扭矩限制器，所述扭矩限制器的输出端通过内六角螺栓固定安装有转接板，所述转接板的底部设有取样钻筒，所述取样钻筒内可滑动的插装有定位板，所述定位板的底部设有多组断裂钉，所述定位板上设有两组支板，所述取样钻筒上开设有两组供支板插合的、且能沿取样钻筒轴向自由滑动的平移孔，每组所述支板的底部均可滑动的穿设有定长螺栓，所述转接板的底部设有两组微调管，每组所述微调管均与相对应的定长螺栓螺装，每组所述定长螺栓上均螺装有两组固定螺母，下侧每组所述固定螺母的底端均与相对
应支板的顶部抵紧，上侧每组所述固定螺母的顶端均与相对应微调管的底端抵紧，所述机箱的顶部设有操作把手，所述操作把手与机箱之间设有多组加强板。
9.优选的，所述机箱的正面和背面均开设有多组冷却孔，所述机箱内设有两组滤尘网。
10.优选的，所述机箱的左侧面和右侧面均设有用于为操作人员在平举使用装置过程中提供辅助着力点的平举把手。
11.优选的，每组所述平举把手上均设有第一防滑把套，所述操作把手上设有两组第二防滑把套，每组所述第一防滑把套和第二防滑把套上均开设有多组防滑槽。
12.优选的，所述机箱内设有两组柔性缓冲垫，每组所述柔性缓冲垫的内侧面均与减速器和驱动电机的外表面贴合。
13.优选的，所述取样钻筒上设置有用于标定断裂钉底端到取样钻筒底端距离的定位尺。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑质量检测用取样装置，具备以下有益效果：
16.1、该建筑质量检测用取样装置，通过驱动电机和取样钻筒，使驱动电机通过减速器带动中间轴沿旋转轴承旋转，中间轴通过扭矩限制器带动取样钻筒对取样位置进行取样钻取作业，增加了装置的取样深度，提高了装置对混凝土内部进行取样作业的便利性，降低了装置的局限性，从而增强了装置的适用性。
17.2、该建筑质量检测用取样装置，通过断裂钉，使操作人员根据现场状况和检验标准确定取样长度，然后更换与取样长度匹配的定长螺栓，接着通过微调管对断裂钉底部到取样钻筒的距离进行微调，当取样钻筒钻取到设定位置后断裂钉将混凝土样本扭断，提高了对取样深度的控制性，减小了取样过程中对取样位置的破坏，从而增强了装置的实用性。
18.3、该建筑质量检测用取样装置，通过扭矩限制器，当取样钻筒在钻取过程中出现卡死时，中间轴与取样钻筒之间的扭矩超过扭矩限制器的设定值后中间轴与取样钻筒之间的传动断开，然后操作人员通过操作把手调整取样钻筒的位置，取样钻筒松脱后扭矩限制器恢复工作，降低了驱动电机损坏的几率，降低了装置的维修频率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型结构的左视图。
22.图中：1、机箱；2、固定板；3、减速器；4、驱动电机；5、轴承架；6、旋转轴承；7、中间轴；8、连轴器；9、扭矩限制器；10、转接板；11、取样钻筒；12、定位板；13、断裂钉；14、支板；15、操作把手；16、定长螺栓；17、微调管；18、固定螺母；19、滤尘网；20、加强板；21、平举把手；22、第一防滑把套；23、第二防滑把套；24、柔性缓冲垫；25、定位尺。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑质量检测用取样装置，包括机箱1，机箱1内设有固定板2，固定板2的顶部通过内六角螺栓固定安装有用于提高扭矩的减速器3，减速器3的型号为z62dp87-643，减速器3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过平键与减速器3的输入端传动连接，机箱1内设有轴承架5，轴承架5的底部开设有轴承孔，轴承孔的内壁过盈配合安装有旋转轴承6，旋转轴承6的内壁过渡配合安装有中间轴7，减速器3的输出端与中间轴7的输入端通过连轴器8传动连接，中间轴7的输出端通过平键传动连接有扭矩限制器9，扭矩限制器9的型号为tls35-1a，通过扭矩限制器9，当取样钻筒11在钻取过程中出现卡死时，中间轴7与取样钻筒11之间的扭矩超过扭矩限制器9的设定值后中间轴7与取样钻筒11之间的传动断开，然后操作人员通过操作把手15调整取样钻筒11的位置，取样钻筒11松脱后扭矩限制器9恢复工作，降低了驱动电机4损坏的几率，降低了装置的维修频率，从而增强了装置的实用性，扭矩限制器9的输出端通过内六角螺栓固定安装有转接板10，转接板10的底部设有取样钻筒11，通过驱动电机4和取样钻筒11，使驱动电机4通过减速器3带动中间轴7沿旋转轴承6旋转，中间轴7通过扭矩限制器9带动取样钻筒11对取样位置进行取样钻取作业，增加了装置的取样深度，提高了装置对混凝土内部进行取样作业的便利性，降低了装置的局限性，从而增强了装置的适用性，取样钻筒11内可滑动的插装有定位板12，定位板12的底部设有多组断裂钉13，通过断裂钉13，使操作人员根据现场状况和检验标准确定取样长度，然后更换与取样长度匹配的定长螺栓16，接着通过微调管17对断裂钉13底部到取样钻筒11的距离进行微调，当取样钻筒11钻取到设定位置后断裂钉13将混凝土样本扭断，提高了对取样深度的控制性，减小了取样过程中对取样位置的破坏，从而增强了装置的实用性，定位板12上设有两组支板14，取样钻筒11上开设有两组供支板14插合的、且能沿取样钻筒11轴向自由滑动的平移孔，每组支板14的底部均可滑动的穿设有定长螺栓16，转接板10的底部设有两组微调管17，每组微调管17均与相对应的定长螺栓16螺装，每组定长螺栓16上均螺装有两组固定螺母18，下侧每组固定螺母18的底端均与相对应支板14的顶部抵紧，上侧每组固定螺母18的顶端均与相对应微调管17的底端抵紧，机箱1的顶部设有操作把手15，操作把手15与机箱1之间设有多组加强板20。
25.在本实用新型中，为了提高装置的散热效果，从而在机箱1的正面和背面均开设有多组用于降低机箱1内部温度的冷却孔，机箱1内设有两组用于减少外部微尘颗粒通过冷却孔进入机箱1内部的滤尘网19，从而提高了装置的散热效果。
26.在本实用新型中，为了提高装置钻取平行位置样本的便利性，从而在机箱1的左侧面和右侧面均设有用于为操作人员在平举使用装置过程中提供辅助着力点的平举把手21，从而提高了装置钻取平行位置样本的便利性。
27.在本实用新型中，为了降低操作人员与装置滑脱的几率，从而在每组平举把手21上均设有用于提高操作人员与平举把手21摩擦力的第一防滑把套22，操作把手15上设有用于提高操作人员与操作把手15摩擦力的两组第二防滑把套23，每组第一防滑把套22和第二
防滑把套23上均开设有多组防滑槽，从而降低了操作人员与装置滑脱的几率。
28.在本实用新型中，为了延长驱动电机4的使用寿命，从而在机箱1内设有两组用于消减装置作业过程中震动力的柔性缓冲垫24，每组柔性缓冲垫24的内侧面均与减速器3和驱动电机4的外表面贴合，降低了震动对驱动电机4的干扰，从而延长了驱动电机4的使用寿命。
29.在本实用新型中，为了提高调整混凝土取样深度的便利性，从而在取样钻筒11上设置有用于标定断裂钉13底端到取样钻筒11底端距离的定位尺25，使操作人员通过定位尺25提供的数据调整断裂钉13的位置，从而提高了调整混凝土取样深度的便利性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先确定好取样位置并做好标注，标注完成后根据现场状况和检验标准确定取样长度，取样长度确定后更换与取样长度匹配的定长螺栓16，定长螺栓16替换完成后通过微调管17对断裂钉13底部到取样钻筒11的距离进行微调，调整完成后通过固定螺母18将定长螺栓16与微调管17和支板14锁紧，固定螺母18锁紧后通过操作把手15将取样钻筒11的钻取端对准取样位置，然后启动驱动电机4，驱动电机4通过平键带动减速器3的输出端旋转，减速器3通过连轴器8带动中间轴7沿旋转轴承6旋转，中间轴7通过平键带动扭矩限制器9旋转，扭矩限制器9通过转接板10带动取样钻筒11对取样位置进行取样钻取作业，取样钻筒11钻取到设定位置后断裂钉13将混凝土样本扭断，然后停止驱动电机4并通过操作把手15将取样钻筒11和样本从取样位置取出，样本取出后通过平移孔将样本从取样钻筒11内取出，当取样钻筒11在钻取过程中出现卡死时，驱动电机4依然通过中间轴7向取样钻筒11输出扭矩，中间轴7与取样钻筒11之间的扭矩超过扭矩限制器9的设定值后扭矩限制器9自身开始旋转，同时中间轴7与取样钻筒11之间的传动断开，然后操作人员通过操作把手15调整取样钻筒11的位置，取样钻筒11松脱后扭矩限制器9恢复工作。
32.综上所述，该建筑质量检测用取样装置，通过驱动电机4和取样钻筒11，使驱动电机4通过减速器3带动中间轴7沿旋转轴承6旋转，中间轴7通过扭矩限制器9带动取样钻筒11对取样位置进行取样钻取作业，增加了装置的取样深度，提高了装置对混凝土内部进行取样作业的便利性，降低了装置的局限性，从而增强了装置的适用性。
33.该建筑质量检测用取样装置，通过断裂钉13，使操作人员根据现场状况和检验标准确定取样长度，然后更换与取样长度匹配的定长螺栓16，接着通过微调管17对断裂钉13底部到取样钻筒11的距离进行微调，当取样钻筒11钻取到设定位置后断裂钉13将混凝土样本扭断，提高了对取样深度的控制性，减小了取样过程中对取样位置的破坏，从而增强了装置的实用性。
34.该建筑质量检测用取样装置，通过扭矩限制器9，当取样钻筒11在钻取过程中出现卡死时，中间轴7与取样钻筒11之间的扭矩超过扭矩限制器9的设定值后中间轴7与取样钻筒11之间的传动断开，然后操作人员通过操作把手15调整取样钻筒11的位置，取样钻筒11松脱后扭矩限制器9恢复工作，降低了驱动电机4损坏的几率，降低了装置的维修频率，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。