一种电子差压式智能在线密度计的制作方法

1.本实用新型涉及密度计领域，尤其涉及一种电子差压式智能在线密度计。


背景技术：

2.密度计在置入液体中测量前，需进行平衡性设置，待密度计垂直且稳定后，再进行进行测量。密度计的探头膜片采用焊接的隔离膜片，只有0.05mm～0.08mm，常常会因为液体温度过高，导致被被腐蚀穿以及被微小颗粒物击穿，从而发生漏油的问题；并且现有的智能在线密度计采用金属电容传感器，其生产加工相对比较复杂，由于金属电容传感器自身的缺陷，在高温液体中静置时间过长会受影响比较大，从而导致测量的不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电子差压式智能在线密度计，用于解决密度计探头膜片容易破损导致金属电容传感器测量不准的问题。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种电子差压式智能在线密度计，包括自上而下依次连接的法兰连接组件、第一传感器组件和第二传感器组件；
6.所述法兰连接组件包括过程组件、智能电路板、线缆、法兰及法兰盘；
7.所述法兰一端与第一传感器组件连接，另一端与过程组件连接，所述法兰盘设置在法兰上，所述智能电路板设置在过程组件内并通过线缆与第一传感器组件和第二传感器组件连接，所述线缆穿过过程组件与信号采集端连接；
8.所述第一传感器组件包括第一连接管、第一壳体、第一壳体压环、第一传感器压环、第一陶瓷电容传感器、第一密封垫片及第一电路转换板；
9.所述第一连接管一端与所述法兰下端面中心连接，另一端与所述第一壳体连接，所述第一壳体压环设置在所述第一壳体内，所述第一陶瓷电容传感器通过第一密封垫片设置在第一壳体内，所述第一电路转换板两端通过所述第一传感器压环设置在所述第一壳体压环内并与所述第一陶瓷电容传感器连接；
10.所述第二传感器组件包括包括第二连接管、第二壳体、第二壳体压环、第二传感器压环、第二陶瓷电容传感器、第二密封垫片及第二电路转换板；
11.所述第二连接管一端与所述第一壳体下端面中心连接，另一端与所述第二壳体连接，所述第二壳体压环设置在所述第二壳体内，所述第二陶瓷电容传感器通过所述第二密封垫片设置在第二壳体内，所述第二电路转换板两端通过第二传感器压环设置在第二壳体压环内并与第二陶瓷电容传感器连接。
12.优选的，所述过程组件包括过程转接头及过程连接件；
13.所述过程连接件设置在法兰上端面，所述过程转接头设置在过程连接件上；
14.所述智能电路板设置在过程连接件内，所述线缆穿过过程转接头与信号采集端连接。
15.优选的，所述第一壳体压环两端设有第一o型垫圈。
16.优选的，所述第二壳体压环两端设有第二o型垫圈。
17.优选的，还包括隔温管组件；所述隔温管组件与法兰连接组件连接并套设在第一传感器组件和第二传感器组件上，所述隔温管组件将第一传感器组件和第二传感器组件密封设置于其内；
18.所述隔温管组件可自第二传感器组件底部至第一传感器组件上端活动提升优选的，所述隔温管组件包括；提拉杆及第1-n段隔温管；
19.所述第1-n段隔温管依次连接套设在所述第一传感器组件和所述第二传感器组件上，所述第1段隔温管一端与法兰连接组件下端面固定连接，另一端与相邻段隔温管密封连接，所述第n段隔温管一端与第n-1段隔温管密封连接，另一端与第二传感器组件末端连接，所述提拉杆一端设置在所述第n段隔温管内并与其连接，另一端穿过所述法兰连接组件并设置在法兰连接组件上端面。
20.优选的，所述第n段隔温管至第1段隔温管直径和长度依次递减且可设置在相邻段隔温管内；
21.所述第1段隔温管长度不超过法兰连接组件到第一传感器组件之间的最短距离；
22.优选的，还包括显示报警组件；
23.所述显示报警组件与过程转接头端的线缆连接并显示液体密度并实现警报。
24.优选的，所述显示报警组件包括配电箱以及设置在配电箱上的二次仪表、报警灯、信号采集电缆、信号输出电缆及供电电源电缆；
25.所述配电箱通过信号采集电缆与所述线缆连接。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、采用上下设置且独立安装的两个高精度陶瓷电容传感器，让被测介质充分覆盖上下陶瓷电容传感器，测量精度更高，且耐高温性更好；
28.2、通过设置隔温管组件，能够在密度计进入高温液体进行平衡性调整时不至于温度上升过快导致探头膜片破碎，提升传感器的精度；
29.3、采用三色报警灯，能够实时显示液体密度，并在高低位时进行报警，达到监控目的。
附图说明
30.图1为本实用新型实施状态结构示意图；
31.图2为本实用新型内部剖视图；
32.图3为本实用新型第1-3段隔温管立体结构示意图；
33.图4为本实用新型第1-3段隔温管内部结构示意图；
34.图中标记示意为：
35.1-第二壳体压环；2-第二壳体；3-第一壳体；4-第二传感器压环；5-过程转接头；6-过程连接件；7-法兰；8-第一陶瓷电容传感器；9-第一密封垫片；10-第一电路转换板；11-第一o型垫圈；12-线缆；13-智能电路板；14-法兰盘；15-二次仪表；16-配电箱；17-报警灯；18-信号采集电缆；19-信号输出电缆；20-供电电源电缆；21-第一传感器压环；22-第一壳体压环；23-第二陶瓷电容传感器；24-第二电路转换板；25-第一连接管；26-第二连接管；27-第
二密封垫片；28-第二o型垫圈；29-法兰连接组件；30-第一传感器组件；31-第二传感器组件；32-过程组件；33-显示报警组件；34-隔温管组件；35-提拉杆；36-第1段隔温管；37-第2段隔温管；38-第3段隔温管；39-上环槽；40-下环槽。
具体实施方式
36.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
37.实施例1
38.本实施例提供了一种电子差压式智能在线密度计，包括自上而下依次连接的法兰连接组件29、第一传感器组件30和第二传感器组件31；
39.本实施例进一步的实施方式，法兰连接组件29包括过程组件32、智能电路板13、线缆12、法兰7及法兰盘14；
40.法兰7一端与第一传感器组件30连接，另一端与过程组件32连接，法兰盘14设置在法兰7上，智能电路板13设置在过程组件32内并通过线缆12与第一传感器组件30和第二传感器组件31连接，过程组件32将智能电路板13保护在内；线缆12穿过过程组件32与信号采集端连接。
41.第一传感器组件30包括第一连接管25、第一壳体3、第一壳体压环22、第一传感器压环21、第一陶瓷电容传感器8、第一密封垫片9及第一电路转换板10；
42.第一连接管25一端与法兰7下端面中心连接，另一端与第一壳体3连接，第一壳体压环22设置在第一壳体3内，第一陶瓷电容传感器8通过第一密封垫片9设置在第一壳体3内，第一电路转换板10两端通过第一传感器压环21设置在第一壳体压环22内并与第一陶瓷电容传感器8连接；
43.第二传感器组件31包括包括第二连接管26、第二壳体2、第二壳体压环1、第二传感器压环4、第二陶瓷电容传感器23、第二密封垫片27及第二电路转换板24；
44.第二连接管26一端与第一壳体3下端面中心连接，另一端与第二壳体2连接，第二壳体压环1设置在第二壳体2内，第二陶瓷电容传感器23通过第二密封垫片27设置在第二壳体2内，第二电路转换板24两端通过第二传感器压环4设置在第二壳体压环1内并与第二陶瓷电容传感器23连接；
45.本实用新型公开的是第一传感器组件30和第二传感器组件，第一传感器组件30和第二传感器组件31内部结构相同，采用独立的高精度第一陶瓷电容传感器8和第二陶瓷电容传感器23，作用时上下安装，让被测介质充分覆盖上下第一陶瓷电容传感器8和第二陶瓷电容传感器23，将介质的压力通过第一电路转换板10、第二电路转换板24和线缆12连接到过程组件32的智能电路板13上，并由智能电路板13将电信号转化为4-20ma信号输出，相比于金属电容传感器，测量精度更高，且耐高温性更好。
46.本实施例进一步的实施方式，过程组件32包括过程转接头5及过程连接件6；
47.过程连接件6设置在法兰7上端面，过程转接头5设置在过程连接件6上；
48.智能电路板13设置在过程连接件6内，线缆12穿过过程转接头5与信号采集端连接。
49.本实施例进一步的实施方式，第一壳体压环22两端设有第一o型垫圈11，第一o型垫圈11帮助第一壳体压环22与第一壳体3更好的紧密连接在一起，第一o型垫圈11内径尺寸
为38.5*3。
50.本实施例进一步的实施方式，第二壳体压环1两端设有第二o型垫圈28，第二o型垫圈28帮助第二壳体压环1与第二壳体2更好的紧密连接在一起，第二o型垫圈28内径尺寸为38.5*3。
51.本实施例进一步的实施方式，还包括隔温管组件34；隔温管组件34与法兰连接组件29连接并套设在第一传感器组件30和第二传感器组件31上，隔温管组件34将第一传感器组件30和第二传感器组件31密封设置于其内；
52.隔温管组件34可自第二传感器组件31底部至第一传感器组件30上端活动提升；
53.隔温管组件34在密度计置入高温液体中进行平衡性调整时，隔温管组件34将第一传感器组件30和第二传感器组件31密封设置于其内，避免直接接触高温液体，在密度计可以测试液体密度时，打开隔温管组件34使得密度计进入工作状态，此时第一电容传感器8和第二陶瓷电容传感器23不至于温度过高，且可直接测量液体密度，大大提升了工作效率，并避免探头膜片的破损。
54.本实施例进一步的实施方式，隔温管组件34包括；提拉杆35、第1段隔温管36、第2段隔温管37及第3段隔温管48；本实施例中，根据第一传感器组件30和第二传感器组件31的总体长度，隔温管的数量设置为3，n也可为其他数字，只要不影响本实用新型的实施即可。
55.第1段隔温管36、第2段隔温管37及第3段隔温管38依次连接套设在第一传感器组件30和第二传感器组件31上，第1段隔温管36一端与法兰连接组件29下端面通过螺纹固定连接，另一端与相邻段隔温管密封连接，第3隔温管38一端与第2段隔温管37密封连接，另一端与第二传感器组件31末端连接，提拉杆35一端设置在第3段隔温管38内并与其连接，另一端穿过法兰连接组件29并设置在法兰连接组件29上端面。
56.本实施例进一步的实施方式，第3段隔温管38至第1段隔温管36直径和长度依次递减且可设置在相邻段隔温管内；
57.第1段隔温管36长度不超过法兰连接组件29到第一传感器组件30之间的最短距离。
58.如图4所示，第1-3段隔温管上下分别设有上环槽39和下环槽40；第1段隔温管36的下环槽40与第2段隔温管37的上环槽39相互配合上下密封连接，第2段隔温管37与第3段隔温管38以相同方式密封连接。
59.第3段隔温管38底部设有可打开的密封盖，提拉杆35与密封盖连接；通过向上提升提拉杆35从而使得密封盖从密封状态向上打开，然后提拉杆35进一步向上提升第3段隔温管38，第3段隔温管38提升至第2段隔温管37上环槽39处被限位无法穿过第2段隔温管37进入第1段隔温管36内，由此带动第2段隔温管37同样向上提升，直至第3段隔温管38和第2段隔温管37完全提升至第1段隔温管36内；此时因为第1段隔温管36长度不超过法兰连接组件29到第一传感器组件30之间的最短距离，第一传感器组件30和第二传感器组件31间完全暴露在液体中，实现对液体密度的测量，隔温管组件34起到在测量前隔绝热量的作用。
60.本实施例进一步的实施方式，还包括显示报警组件33；
61.显示报警组件33与过程转接头5端的线缆12连接并显示液体密度和实现警报。
62.本实施例进一步的实施方式，显示报警组件33包括配电箱16以及设置在配电箱16上的二次仪表15、报警灯17、信号采集电缆18、信号输出电缆19及供电电源电缆20；
63.配电箱16规格为400*300*200mm的规格，二次仪表供电可选220v/24v，配电箱16通过信号采集电缆18与线缆12连接；
64.配配电箱16通过信号采集电缆18将信号传输到二次仪表15上，将实时的密度值在二次仪表15上显示，并通过二次仪表15做高低位报警；报警灯17采用红黄绿三色报警灯，高位时报警灯17红灯亮，低位时报警灯17黄灯亮，正常运行时绿灯亮，同时可以输出4-20ma或rs485信号给到dcs或上位机，供中控室对现场在测介质实时监控。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。