一种砂浆抗压检测用的试验机的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆抗压检测技术领域，具体是一种砂浆抗压检测用的试验机。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料水泥、石灰膏、黏土等加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆的抗压能力决定了建筑的质量，抗压检测为试验砂浆的硬度，便于计算建筑的质量和抗压能力。
3.但是，目前市场上的砂浆抗压检测用的试验机一般底座的稳定性较差，在装置高强度的工作下，导致装置震动，不利于装置的工作稳定性，一般没有尘渣收集结构，不利于装置工作区的洁净度，清洁的便捷度较低，不利于装置的检测效率，一般没有防护结构，导致工作过程中的砂块飞溅，不利于使用者的安全性，一般装置的挤压处不能适配不同形状大小的砂浆块，不利于检测的精准性。因此，本领域技术人员提供了一种砂浆抗压检测用的试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂浆抗压检测用的试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砂浆抗压检测用的试验机，包括试验柜主体，所述试验柜主体的上端设置有台面，所述台面的上表面一端安装有检测防护箱，所述台面的上表面另一端安装有显示屏，所述试验柜主体的前表面上端安装有抽屉，所述试验柜主体的前表面下端转动安装有柜门，所述试验柜主体的内部一端安装有主机，所述试验柜主体的下端设置有底座，所述检测防护箱的内部上端焊接有上压构件，所述检测防护箱的两侧外表面均开设有滑槽，所述检测防护箱的内侧下端滑动安装有下压构件，所述下压构件的两端均焊接有滑块，所述下压构件的下表面安装有油缸，所述检测防护箱的下表面安装有残渣斗，所述残渣斗的上表面焊接有支撑块，所述下压构件与上压构件的内部均转动安装有压杆，所述压杆的一端焊接有压盘，所述压杆的另一端焊接有转把，所述检测防护箱的前表面转动安装有防护门。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏的下表面固定有上支撑杆，所述台面的上表面焊接有下支撑杆，所述下支撑杆的上端设置有转座，所述上支撑杆的下端设置有转球。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面一端开设有浇筑口，所述底座的前表面转动安装有密封板，所述底座的内部上表面安装有膨胀杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动安装于滑槽的内部位置处，所述下压构件通过滑块滑动安装于滑槽的内部位置处，所述油缸的下端通过支撑块固定于检测防护箱的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述残渣斗贯穿台面插入于试验柜主体的内部
抽屉的上方位置处，所述油缸的上端下压构件的下表面位置处安装有压力传感器，所述主机的输出端分别电性连接于显示屏、油缸与压力传感器的输入端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转球转动安装于转座的内部位置处，所述下支撑杆与上支撑杆通过转球与转座转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型砂浆抗压检测用的试验机，设置有二次灌浆浇筑结构，提高底座的稳定性，避免装置高强度的工作下震动，本装置设置有尘渣收集结构，有利于装置工作区的洁净度，较少清洁的麻烦，提高装置的检测效率，设置有防护结构，避免工作过程中的砂块飞溅，有利于使用者的安全性，设置有多个可调节压盘，提高物料固定的稳定性，有利于检测的精准性。
附图说明
13.图1为一种砂浆抗压检测用的试验机的结构示意图；
14.图2为一种砂浆抗压检测用的试验机中检测防护箱的结构示意图；
15.图3为一种砂浆抗压检测用的试验机图1中a部分的结构示意图；
16.图4为一种砂浆抗压检测用的试验机图1中b部分的结构示意图；
17.图5为一种砂浆抗压检测用的试验机图2中c部分的结构示意图。
18.图中：1、试验柜主体；2、台面；3、检测防护箱；4、底座；5、抽屉；6、柜门；7、主机；8、显示屏；9、上压构件；10、下压构件；11、滑槽；12、滑块；13、残渣斗；14、支撑块；15、油缸；16、防护门；17、下支撑杆；18、上支撑杆；19、转座；20、转球；21、密封板；22、膨胀杆；23、浇筑口；24、压杆；25、压盘；26、转把。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种砂浆抗压检测用的试验机，包括试验柜主体1，试验柜主体1的上端设置有台面2，台面2的上表面一端安装有检测防护箱3，台面2的上表面另一端安装有显示屏8，试验柜主体1的前表面上端安装有抽屉5，试验柜主体1的前表面下端转动安装有柜门6，试验柜主体1的内部一端安装有主机7，试验柜主体1的下端设置有底座4，检测防护箱3的内部上端焊接有上压构件9，检测防护箱3的两侧外表面均开设有滑槽11，检测防护箱3的内侧下端滑动安装有下压构件10，下压构件10的两端均焊接有滑块12，下压构件10的下表面安装有油缸15，检测防护箱3的下表面安装有残渣斗13，残渣斗13的上表面焊接有支撑块14，下压构件10与上压构件9的内部均转动安装有压杆24，压杆24的一端焊接有压盘25，压杆24的另一端焊接有转把26，检测防护箱3的前表面转动安装有防护门16，滑块12滑动安装于滑槽11的内部位置处，下压构件10通过滑块12滑动安装于滑槽11的内部位置处，油缸15的下端通过支撑块14固定于检测防护箱3的内部位置处，残渣斗13贯穿台面2插入于试验柜主体1的内部抽屉5的上方位置处，油缸15的上端下压构件10的下表面位置处安装有压力传感器，主机7的输出端分别电性连接于显示屏8、油缸15与压力传感器的输入端，首先，取出装置把装置放置到使用位置处，然后，开始使用，打开柜门6把工具放置到试验柜主体1的内部，转动打开防护门16，把砂浆块放置到下压构件10的上方，通过下压构件10上的压盘25转动压杆24，转把26挤压到物料的下表面托起物料，适配物料下表面的形状，根据物料上表面的形状，通过上压构件9上的压盘25转动压杆24，使转把26适
配物料上表面的形状，关闭防护门16，通过显示屏8操控主机7内部的控制程序，主机7控制油缸15运行，油缸15推动下压构件10，下压构件10通过滑块12在滑槽11的内侧滑动，固定物料，下压构件10下表面的压力传感器运行，检测压力，在物料到达最大承重值时碎裂，碎屑通过残渣斗13掉落到抽屉5的内部，最后，使用完成，取出抽屉5，清洁抽屉5内部的碎屑即可。
20.在图2、3中：显示屏8的下表面固定有上支撑杆18，台面2的上表面焊接有下支撑杆17，下支撑杆17的上端设置有转座19，上支撑杆18的下端设置有转球20，转球20转动安装于转座19的内部位置处，下支撑杆17与上支撑杆18通过转球20与转座19转动连接，通过转球20在转座19的内部转动，调节下支撑杆17与上支撑杆18对显示屏8的支撑角度。
21.在图2、4中：底座4的上表面一端开设有浇筑口23，底座4的前表面转动安装有密封板21，底座4的内部上表面安装有膨胀杆22，在膨胀杆22的对应位置处在地面打孔，把膨胀杆22固定到孔内，在膨胀杆22上增加减少垫片来进行试验柜主体1水平度的调节，转动关闭密封板21，把砂浆通过浇筑口23导入底座4的内部，完成装置的固定。
22.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置把装置放置到使用位置处，在膨胀杆22的对应位置处在地面打孔，把膨胀杆22固定到孔内，在膨胀杆22上增加减少垫片来进行试验柜主体1水平度的调节，转动关闭密封板21，把砂浆通过浇筑口23导入底座4的内部，完成装置的固定，然后，开始使用，打开柜门6把工具放置到试验柜主体1的内部，转动打开防护门16，把砂浆块放置到下压构件10的上方，通过下压构件10上的压盘25转动压杆24，转把26挤压到物料的下表面托起物料，适配物料下表面的形状，根据物料上表面的形状，通过上压构件9上的压盘25转动压杆24，使转把26适配物料上表面的形状，通过转球20在转座19的内部转动，调节下支撑杆17与上支撑杆18对显示屏8的支撑角度，关闭防护门16，通过显示屏8操控主机7内部的控制程序，主机7控制油缸15运行，油缸15推动下压构件10，下压构件10通过滑块12在滑槽11的内侧滑动，固定物料，下压构件10下表面的压力传感器运行，检测压力，在物料到达最大承重值时碎裂，碎屑通过残渣斗13掉落到抽屉5的内部，最后，使用完成，取出抽屉5，清洁抽屉5内部的碎屑即可。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。