一种多线程精密线材测试机的制作方法

1.本实用新型涉及精密线材测试机领域，尤其涉及一种多线程精密线材测试机。


背景技术：

2.精密线材测试机作为一种测试线材内部元器件的仪器，随着科学技术的发展，紧密线材测试机出现了多种形式，功能也越来越多样化，但现有的部分紧密线材测试机仍存在不足之处，现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题，为解决这些问题我们提出了一种多线程精密线材测试机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种多线程精密线材测试机，解决了现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多线程精密线材测试机，包括主体，所述主体内部设置有安装板，所述主体内部设置有顶板，所述顶板的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一伸缩杆的一端设置在主体内部顶端，所述顶板下表面设置有固定块，所述固定块内部开设有固定孔，所述安装板上表面设置有夹紧块和限位块，所述夹紧块内部设置有固定环，所述固定环的一侧设置有安装底板，所述安装底板远离固定环的一侧设置有连接杆，所述安装底板与夹紧块内部侧面之间设置有复位弹簧，所述连接杆远离安装底板的一侧设置有拉杆，所述连接杆表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有卡杆，所述卡杆远离设置在凹槽内部的一端设置有活动杆，所述限位块内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离安装槽内部的一端安装有限位板。
6.优选的，所述主体表面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手，所述主体远离箱门的一侧设置有防尘网。
7.优选的，所述主体底部设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱分别设置在主体底部四角处。
8.优选的，所述拉杆、固定环、安装底板、复位弹簧、连接杆、凹槽、卡杆和活动杆均沿夹紧块横向中心线为对称轴对称设置，每个所述固定环内部均设置有缓冲垫。
9.优选的，所述安装槽、限位板和第二伸缩杆均沿限位块竖向中心线为对称轴对称分布。
10.优选的，所述夹紧块、限位块和固定块的数量相同，且所述夹紧块和限位块对应设置，所述固定块位于夹紧块和限位块之间的上方。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过拉动拉杆，使拉杆带动连接杆进行移动，使连接杆带动安装底板进行移动，
从而压迫复位弹簧，使固定环进行移动，在连接杆表面的凹槽与卡杆的作用下，使连接杆的位置进行固定，在线路穿过固定环之间后，向上拨动活动杆，使活动杆带动卡杆进行移动，从而使卡杆脱离凹槽内部，解除对连接杆的限位作用，使连接杆在复位弹簧的作用下回弹，使固定环和缓冲垫对线路进行夹持，提升装置的夹持效果，且提升了装置的实用性。
13.2、通过设置的第一伸缩杆对顶板进行推动，使顶板与固定块进行上下调节，使固定块和固定孔可以满足不同长度的线材整理工作，提升装置的实用性与灵活性。
14.3、通过设置的多个夹紧块、限位块和固定块可以满足多个线材同时进行固定的需求，使多个线材可以同时进行检测，同时装置的工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以提高装置对线材的固定效果，同时可以对多个线材同时进行固定，使装置的实用性提升，解决了现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的正面结构示意图。
18.图3为本实用新型的主视图。
19.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
21.图中标号：1、主体；2、安装板；3、顶板；4、第一伸缩杆；5、固定块；6、固定孔；7、夹紧块；8、支撑柱；9、箱门；10、把手；11、防尘网；12、限位块；13、拉杆；14、固定环；15、安装底板；16、缓冲垫；17、复位弹簧；18、连接杆；19、凹槽；20、卡杆；21、活动杆；22、安装槽；23、限位板；24、第二伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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图5，本实用新型提供如下技术方案：一种多线程精密线材测试机，包括主体1，所述主体1内部设置有安装板2，所述主体1内部设置有顶板3，所述顶板3的上表面设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4远离第一伸缩杆4的一端设置在主体1内部顶端，所述顶板3下表面设置有固定块5，所述固定块5内部开设有固定孔6，所述安装板2上表面设置有夹紧块7和限位块12，所述夹紧块7内部设置有固定环14，所述固定环14的一侧设置有安装底板15，所述安装底板15远离固定环14的一侧设置有连接杆18，所述安装底板15与夹紧块7内部侧面之间设置有复位弹簧17，所述连接杆18远离安装底板15的一侧设置有拉杆13，所述连接杆18表面开设有凹槽19，所述凹槽19内部设置有卡杆20，所述卡杆20远离设置在凹槽19内部的一端设置有活动杆21，所述限位块12内部开设有安装槽22，所述安装槽22内部设置有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24远离安装槽22内部的一端安装有限位板23。
24.本实施例中，所述主体1表面设置有箱门9，所述箱门9的表面设置有把手10，所述主体1远离箱门9的一侧设置有防尘网11，所述主体1底部设置有四根支撑柱8，四根所述支
撑柱8分别设置在主体1底部四角处。
25.进一步的，所述拉杆13、固定环14、安装底板15、复位弹簧17、连接杆18、凹槽19、卡杆20和活动杆21均沿夹紧块7横向中心线为对称轴对称设置，每个所述固定环14内部均设置有缓冲垫16，所述安装槽22、限位板23和第二伸缩杆24均沿限位块12竖向中心线为对称轴对称分布。
26.除此之外，所述夹紧块7、限位块12和固定块5的数量相同，且所述夹紧块7和限位块12对应设置，所述固定块5位于夹紧块7和限位块12之间的上方。
27.本实用新型在使用时，先将装置主体1通过支撑柱8安装在合适的位置，然后通过把手10打开箱门9，然后拉动夹紧块7侧面的拉杆13，使拉杆13带动连接杆18进行移动，使连接杆18带动安装底板15进行移动，从而压迫复位弹簧17，使固定环14进行移动，在连接杆18表面的凹槽19与卡杆20的作用下，使连接杆18的位置进行固定，在线路穿过固定环14之间后，向上拨动活动杆21，使活动杆21带动卡杆20进行移动，从而使卡杆20脱离凹槽19内部，解除对连接杆18的限位作用，使连接杆18在复位弹簧17的作用下回弹，使固定环14和缓冲垫16线路进行夹持，然后通过设置的第一伸缩杆4对顶板3进行推动，使顶板3与固定块5进行上下调节，使固定块5和固定孔6对线路进行整理，然后将线路穿过安装板2上表面的限位块12内部，同时通过安装槽22内部的第二伸缩杆24推动限位板23，使限位板23对线路进行夹持，然后对线路进行检测，并通过防尘网11进行主体1内部的防尘即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。