一种标本切片用高效染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域，具体涉及一种标本切片用高效染色装置。


背景技术：

2.目前，在细胞学、组织学领域的研究中，很多情况都需要对组织进行制片并在显微镜下观察，以判断细胞组织的结构、组成、形态及变化，其中最常用的制片方法就是石蜡切片制片法，石蜡切片制片法需要对载玻片进行染色。
3.现有技术中的染色装置如授权公告号cn204575417u的专利所述，包括染色架及与其配套的染色缸，所述染色缸中盛放染色剂，染色架设在有相互平行的两侧壁，两侧壁对立面对称设置有竖直凹槽，载玻片的两端分别插入染色架侧壁对应的竖直凹槽中，然后将装有载玻片的染色架放入染色缸中。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当石蜡切片通过染色缸进行染色时，整个载玻片都沾有染色剂，后续需要对载玻片未装有石蜡切片的部分的染色剂进行去除，操作比较麻烦。


技术实现要素：

5.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种标本切片用高效染色装置，可实现自动化、滴定染色，且可批量操作，高效便捷，染料用量可控，染色区域集中，有效避免了染料浪费，减轻了后续清洗工作，实用性强。
6.一种标本切片用高效染色装置，包括操作台、固设于操作台上表面四端角的立柱，操作台上开设有染色槽，染色槽内纵横交错设有若干隔板，隔板将染色槽分为若干独立的染色单元，每个染色单元对应放置一个标本切片，纵向同列两个立柱间转动安装有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有螺母传动块，左右两个螺母传动块间固设有插接板，插接板上开设有插接孔，插接孔内可拆卸插接有染料管，染料管包括直管段和锥形管段，锥形管段横向贯穿开设有插槽，插槽顶部、底部对应开设有通流孔，插槽内适配插接有旋塞，旋塞上贯穿开设有与通流孔对应连通的流体通道。
7.作为本实用新型进一步的改进：立柱侧壁安装有驱动丝杠轴转动的电机。
8.作为本实用新型进一步的改进：插接板上至少设有2个插接孔，插接孔为缺口圆形状，染料管竖直段外壁固设有限位沿板用于搭接在插接板上，防止染料管意外滑落。
9.作为本实用新型进一步的改进：插槽、旋塞为适配的圆台状。
10.作为本实用新型进一步的改进：相邻两个旋塞间通过连接杆首尾插接相连，连接杆两端分别开设有与旋塞首尾端适配插接的槽口。
11.作为本实用新型进一步的改进：旋塞首尾端为棱柱结构，槽口也为适配的棱柱结构。
12.作为本实用新型进一步的改进：两侧连接杆外端固设有传动齿轮，纵向同列两个
立柱间固设有齿板，齿板底面间距设有若干齿牙阵，每个齿牙阵用于啮合驱动传动齿轮转动一个周期。
13.作为本实用新型进一步的改进：齿牙阵数目与纵向染色单元数目一致。
14.有益效果：
15.1、本实用新型标本切片用高效染色装置，可实现自动化、滴定染色，且可批量操作，高效便捷，染料用量可控，染色区域集中，有效避免了染料浪费，减轻了后续清洗工作，实用性强。
16.2、由电机驱动调控，高效便捷，同一电机既可完成批量的多工位移动染色，同时还能同步调控染料出液染色效率，多样性强，高效灵活，大大提高了染色效率和质量。
17.3、染色管可拆卸安装，根据需要进行相应数目的安装，针对性调节，且便于清理、维护，简单实用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型纵向同列立柱示意图；
21.图中：1机座、2上料斗、3破碎机构、4压榨机、5脱水筒、6破碎机箱体、7定刀片、8底板、9安装杆、10连接杆、11柔性杆、12刮板、13破碎机变频电机、14压榨机电机、15废液腔、16废液排放口、17进液口、18毛细微孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种标本切片用高效染色装置，如图1至3所示，包括操作台1、固设于操作台1上表面四端角的立柱2，操作台1上开设有染色槽3，染色槽3内纵横交错设有若干隔板4，隔板4将染色槽分为若干独立的染色单元5，每个染色单元5对应放置一个标本切片，纵向同列两个立柱2间转动安装有丝杠轴6，丝杠轴6上适配套接有螺母传动块7，立柱2侧壁安装有驱动丝杠轴6转动的电机14，使用时，启动电机，由丝杠结构将转动运动转化为直线运动，即驱动螺母传动块沿丝杠轴做直线运动。
24.左右两个螺母传动块7间固设有插接板8，插接板8上开设有插接孔9，插接孔9内可拆卸插接有染料管10，染料管上端开口用于注液，可配设密封塞，插接板8上至少设有2个插接孔9，如图，图中为5个，插接孔9为缺口圆形状，使用时，可直接将染料管按压进插接孔中完成夹持固定，进一步的，染料管10（竖直段）外壁可固设有限位沿板15用于搭接在插接板8上，防止染料管10意外滑落。
25.染料管包括直管段和锥形管段，锥形管段横向贯穿开设有插槽11，插槽11顶部、底部对应开设有通流孔，插槽11内适配插接有旋塞12，插槽11、旋塞12为适配的圆台状，旋塞12上贯穿开设有与通流孔对应连通的流体通道13，染料管排液结构原理类似滴定管，通过
旋塞转动使得通流孔与流通通道对应连通即可出液，且随着转动角度的调整，出液速率可孔，反之，两者交错至一定角度则不出液。
26.进一步的，相邻两个旋塞12间通过连接杆16首尾插接相连，连接杆16两端分别开设有与旋塞12首尾端适配插接的槽口。如，旋塞12首尾端为棱柱结构，槽口也为适配的棱柱结构，设计为棱柱结构，有利于转动时同步驱动转动，具体的，槽口内端可安装压缩弹簧，使用时，旋塞两端可压缩压缩弹簧以便顺利插接在两个连接杆间，从而首尾依次相连形成一个整体。与连接杆可拆卸连接，也为了便于适用不同数目染料管的染色操作。
27.更进一步的，两侧连接杆16外端固设有传动齿轮17，纵向同列两个立柱2间固设有齿板18，齿板18底面间距设有若干齿牙阵19，每个齿牙阵19用于啮合驱动传动齿轮17转动一个周期，且齿牙阵19数目与纵向染色单元5数目一致。即，随着丝杠轴的转动，螺母传动块带动插接板纵向移动，此时，传动齿轮在齿牙阵啮合传动作用下转动一个周期，即旋塞转动一个周期，对应的，每移动至一个染色单元都会有一个染液管排液的开启（通流孔与流通通道对应连通），即可完成出液染色，具体的染料液排出量可根据丝杠轴传动速度控制（电机转速），批量出液染色，高效便捷。
28.本实用新型标本切片用高效染色装置，可实现自动化、滴定染色，且可批量操作，高效便捷，染料用量可控，染色区域集中，有效避免了染料浪费，减轻了后续清洗工作，实用性强。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。