一种液压挺柱外圆圆柱度检测检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具领域，具体是涉及一种液压挺柱外圆圆柱度检测检具。


背景技术：

2.液压挺柱往往被用于发动机上，相当于取消了调整气门间隙的一些部件，使结构大为简化。使气门间隙可自动补偿，给装配、使用与维修带来方便，省力又省时。最后还消除了由气门间隙引起的噪声、冲击等，减少了凸轮型面和挺柱顶面的摩擦磨损。所以对液压挺柱的外壁圆柱度要求很高，但是现在的液压挺柱的外壁圆柱度的检测大多数都是人工检测，这样检测的误差很大，会使零件无法装配使用，所以有必要设置一个自动化的检测检具，来提高检测准确度和检测速度，并且节省人力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种液压挺柱外圆圆柱度检测检具。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种液压挺柱外圆圆柱度检测检具，包括：
6.竖直侧板；
7.两个支撑台，呈水平状态固定设置于竖直侧板的一侧，所述两个支撑台沿竖直侧板的长度方向间隔分布；
8.撑紧机构，呈水平状态设置于竖直侧板靠近支撑台的一侧，并且撑紧机构的一端与竖直侧板轴接，撑紧机构位于两个支撑台之间；
9.两组平移机构，呈水平状态分别固定设置于两个支撑台上；
10.三个外壁圆柱度检测机构，其中两个所述外壁圆柱度检测机构固定设置于同一组平移机构上，另一个固定设置于另一组平移机构上，每个外壁圆柱度检测机构均具有一个能够贴合液压挺柱外壁的检测探针，每个外壁圆柱度检测机构均通过一个离合机构与对应平移机构的输出端相连；
11.两个平推轨道，分别呈水平状态对称固定设置于两个支撑台上；
12.旋转机构，其两端分别活动设置在两个平推轨道上，用于抵紧液压挺柱后带动其旋转。
13.进一步的，所述撑紧机构包括：
14.固定杆，呈水平状态设置并且其一端穿过竖直侧板，竖直侧板上嵌设有用于供固定杆穿过的第一轴承；
15.第一电机，呈水平状态固定设置在固定杆的一端，并且固定杆穿过竖直侧板的一端成型有用于供第一电机连接的法兰端盘；
16.支撑组件，固定设置于固定杆远离第一电机的一端，用于供液压挺柱套设；
17.螺纹杆，设置在固定杆内侧，螺纹杆的一端与第一电机的输出轴通过第一连接器相连，螺纹杆通过旋转的方式驱动支撑组件向外撑紧液压挺柱的内壁。
18.进一步的，所述支撑组件包括：
19.固定环，固定套设在固定杆远离第一电机一端；
20.旋转环，活动套设在螺纹杆远离第一电机一端；
21.其中，所述固定环与旋转环之间设置有四组沿圆周方向均匀分布的连杆支撑机构，每组连杆支撑机构均包括两个支撑杆和一个支撑板，两个支撑杆相互远离的一端分别与固定环和旋转环铰接，两个支撑杆相向的一端分别与支撑板的两端底部铰接。
22.进一步的，所述两组平移机构为丝杆滑台组件，所述两组丝杆滑台组件对称设置于撑紧机构两侧，所述其中一组丝杆滑台组件具有两个同步平移的滑台。
23.进一步的，所述每组丝杆滑台组件上的滑台上均加工有滑轨，所述离合机构包括：
24.第一滑块，活动设置于滑轨上，所述第一滑块形状与第一滑轨内部形状相吻合，所述第一滑块由铁制成，所述第一滑块的顶部与对应的千分表背部固定连接；
25.磁铁，活动设置在滑轨靠近撑紧机构的一侧；
26.其中，具有两个滑台的丝杆滑台组件上设置有一个用于向上错开对应电子千分表的支撑架，该支撑架的上端与对应的千分表固定连接，下端与对应的第一滑块固定连接。
27.进一步的，所述外壁圆柱度检测机构为电子千分表，所述检测探针固定设置于电子千分表的检测端。
28.进一步的，所述旋转机构包括：
29.固定板，其两端分别活动设置在两个平推轨道上，所述固定板的下端两侧均对称固定设置有第二滑块，所述第二滑块与平推轨道滑动相连；
30.轴承座，固定设置在固定板上；
31.第二电机，呈水平状态固定设置在轴承座上；
32.把手，固定设置在固定板上；
33.旋转橡胶块，所述旋转橡胶块靠近电机的一侧加工有插接柱，插接柱的一端与第二电机的输出端通过第二连接器连接。
34.本实用新型的有益效果：本实用新型使用了一种新型的撑紧机构使液压挺柱能够稳定固定，通过丝杆滑台组件来带动检测机构平移，并且通过旋转机构带动液压挺柱转动，配合千分表的探针进行全方位的外壁圆柱度检测，从而提高了检测的自动化，同时也提高了检测的准确度。
附图说明
35.图1为液压挺柱的立体结构示意图；
36.图2为本实用新型的立体结构示意图一；
37.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
38.图4为本实用新型的具有两个滑台的丝杆滑台组件的立体结构示意图；
39.图5为本实用新型的旋转机构的立体结构示意图；
40.图6为本实用新型的旋转机构与撑紧机构抵紧时的立体结构示意图；
41.图7为图6沿a-a线的剖视图；
42.图8为本实用新型的旋转机构的爆炸图。
43.图中标号为：
44.1-第一宽槽；2-第二宽槽；3-第三宽槽；4-竖直侧板；5-支撑台；6-撑紧机构；7-平移机构； 9-检测探针； 11-平推轨道；12-旋转机构；13-固定杆；14-第一轴承；15-第一电机；16-法兰端盘； 18-螺纹杆；19-第一连接器；20-固定环；21-旋转环；22-连杆支撑机构；23-支撑杆；24-支撑板； 26-第一滑块；27-磁铁；28-支撑架； 30-一号表；31-二号表；32-三号表；33-固定板；34-第二滑块；35-轴承座；36-第二电机；37-把手；38-旋转橡胶块；39-插接柱；40-第二连接器。
具体实施方式
45.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
46.图1为液压挺柱的立体结构示意图，图中1为第一宽槽1，2为第二宽槽2，3为第三宽槽3。
47.参考图1至图8 所示，一种液压挺柱外圆圆柱度检测检具，包括：
48.竖直侧板4；
49.两个支撑台5，呈水平状态固定设置于竖直侧板4的一侧，所述两个支撑台5沿竖直侧板4的长度方向间隔分布；
50.撑紧机构6，呈水平状态设置于竖直侧板4靠近支撑台5的一侧，并且撑紧机构6的一端与竖直侧板4轴接，撑紧机构6位于两个支撑台5之间；
51.两组平移机构7，呈水平状态分别固定设置于两个支撑台5上；
52.三个外壁圆柱度检测机构，其中两个所述外壁圆柱度检测机构固定设置于同一组平移机构7上，另一个固定设置于另一组平移机构7上，每个外壁圆柱度检测机构均具有一个能够贴合液压挺柱外壁的检测探针9，每个外壁圆柱度检测机构均通过一个离合机构与对应平移机构7的输出端相连；
53.两个平推轨道11，分别呈水平状态对称固定设置于两个支撑台5上；
54.旋转机构12，其两端分别活动设置在两个平推轨道11上，用于抵紧液压挺柱后带动其旋转。
55.工作时先将液压挺柱放置在撑紧机构6上，通过撑紧机构6将液压挺柱在撑紧机构6上，此时将每个外壁圆柱度检测机构通过离合机构与平移机构7的输出端相连，此时对应的外壁圆柱度检测机构上的检测探针9紧贴在对应的宽槽上，此时通过平推轨道11推动旋转机构12使旋转机构12的自由端与液压挺柱的一端相抵紧，通过旋转机构12带动液压挺柱旋转，此时启动平移机构7带动外壁圆柱度检测机构移动，测出液压挺柱的外壁圆柱度。
56.所述撑紧机构6包括：
57.固定杆13，呈水平状态设置并且其一端穿过竖直侧板4，竖直侧板4上嵌设有用于供固定杆13穿过的第一轴承14；
58.第一电机15，呈水平状态固定设置在固定杆13的一端，并且固定杆13穿过竖直侧板4的一端成型有用于供第一电机15连接的法兰端盘16；
59.支撑组件，固定设置于固定杆13远离第一电机15的一端，用于供液压挺柱套设；
60.螺纹杆18，设置在固定杆13内侧，螺纹杆18的一端与第一电机15的输出轴通过第一连接器19相连，螺纹杆18通过旋转的方式驱动支撑组件向外撑紧液压挺柱的内壁。
61.先将第一轴承14嵌设在竖直侧板4上，再将固定杆13呈水平状态放置并使一端穿过竖直侧板4，然后将第一电机15固定在固定杆13的法兰端盘16上，再将螺纹杆18贴合设置在固定杆13中，通过第一连接器19将第一电机15的输出端和螺纹杆18靠近第一电机15一端相连接，再将支撑组件固定在固定杆13远离第一电机15一端。
62.所述支撑组件包括：
63.固定环20，固定套设在固定杆13远离第一电机15一端；
64.旋转环21，活动套设在螺纹杆18远离第一电机15一端；
65.其中，所述固定环20与旋转环21之间设置有四组沿圆周方向均匀分布的连杆支撑机构22，每组连杆支撑机构22均包括两个支撑杆23和一个支撑板24，两个支撑杆23相互远离的一端分别与固定环20和旋转环21铰接，两个支撑杆23相向的一端分别与支撑板24的两端底部铰接。
66.先将液压挺柱放置在连杆支撑机构22上，此时使第一电机15工作，通过第一连接器19带动螺纹杆18旋转，通过螺纹杆18的旋转带动旋转环21向着竖直侧板4方向移动，此时在旋转环21相对固定环20移动，使支撑杆23向上撑起带动支撑板24向外运动，当支撑板24与液压挺柱内壁相抵紧后，停止第一电机15，此时液压挺柱已经固定放置在连杆支撑机构22上。
67.所述两组平移机构7为丝杆滑台组件，所述两组丝杆滑台组件对称设置于撑紧机构6两侧，所述其中一组丝杆滑台组件具有两个同步平移的滑台。
68.当所有的检测装置全部安装好之后，此时通过丝杆滑台组件带动外壁圆柱度检测机构平移。
69.所述每组丝杆滑台组件上的滑台上均加工有滑轨，所述离合机构包括：
70.第一滑块26，活动设置于滑轨上，所述第一滑块26与滑轨滑动相连，所述第一滑块26由铁制成，所述第一滑块26的顶部与对应的外壁圆柱度检测机构背部固定连接；
71.磁铁27，活动设置在滑轨靠近撑紧机构6的一侧；
72.其中，具有两个滑台的丝杆滑台组件上设置有一个用于向上错开对应外壁圆柱度检测机构的支撑架28，该支撑架28的上端与对应的外壁圆柱度检测机构固定连接，下端与对应的第一滑块26固定连接。
73.先将第一滑块26放置在滑轨上，此时再将三个外壁圆柱度检测机构分别固定设置在第一滑块26和支撑架28上，滑动第一滑块26，使相对应外壁圆柱度检测机构的检测端与液压挺柱相对应的宽槽槽壁的起始端相抵触，此时使第一滑块26的一端在磁铁27的作用下贴合吸附在磁铁27上。
74.所述外壁圆柱度检测机构为电子千分表，所述检测探针9固定设置于电子千分表的检测端。
75.将三个电子千分表分为一号表30，二号表31和三号表32，在将电子千分表固定在第一滑块26上之前，先将检测探针9固定设置在电子千分表的检测端上，再将一号表30固定在第一滑块26上，二号表31固定在支撑架28上，三号表32也固定在第一滑块26上，最后将一号表30的检测探针9贴合放置在第一宽槽1的槽壁起始端上，二号表31的检测探针9贴合放置在第二宽槽2的槽壁起始端上，三号表32的检测探针9贴合放置在第三宽槽3的槽壁起始端上。
76.所述旋转机构12包括：
77.固定板33，其两端分别活动设置在两个平推轨道11上，所述固定板33的下端两侧均对称固定设置有第二滑块34，所述第二滑块34与平推轨道11滑动相连；
78.轴承座35，固定设置在固定板33上；
79.第二电机36，呈水平状态固定设置在轴承座35上；
80.把手37，固定设置在固定板33上；
81.旋转橡胶块38，所述旋转橡胶块38靠近电机的一侧加工有插接柱39，插接柱39的一端与第二电机36的输出端通过第二连接器40连接。
82.当液压挺柱固定在撑紧机构6上，千分表的位置固定好之后，此时抓住把手37带动固定板33在平推轨道11上滑动，当旋转橡胶块38的自由端与液压挺柱的一端相抵触时，停止推动固定板33，此时启动第二电机36，通过第二连接器40使旋转橡胶块38转动，同时带动液压挺柱转动，此时每个电子千分表在丝杆滑台组件的作用下向每个宽槽的末端平移，当每个电子千分表的检测端都到达宽槽的末端后停止第二电机36，在这过程中通过观察记录每个电子千分表的数值变化，以达到检测液压挺柱外圆圆柱度的目的。
83.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。