一种安全防护型冲击试验机的制作方法

1.本技术涉及一种冲击试验机，尤其是涉及一种安全防护型冲击试验机。


背景技术：

2.冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验材料试验机，主要用来测定材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。
3.冲击试验机包括冲击装置和防护装置，冲击装置用于对试样进行冲击，防护装置围设在冲击装置周围。使用时，通过冲击装置对试样进行冲击，冲击试样时飞溅的试样碎片能够被防护装置隔挡。
4.针对上述中的相关技术，由于冲击装置的工作半径较大，使得围设在冲击装置周围的防护装置所占的空间相对较大，而当冲击试验结束后，防护装置仍会占用较大的空间，使得冲击试验机在不工作时占用的空间仍然较大。


技术实现要素：

5.为了减小冲击试验机不工作时占用的空间，本技术提供一种安全防护型冲击试验机。
6.本技术提供的一种安全防护型冲击试验机采用如下的技术方案：
7.一种安全防护型冲击试验机，包括底座、冲击装置和防护装置，底座水平置于地面上，冲击装置设置在底座顶面中心位置处，冲击装置用于对试样进行冲击，防护装置包括滑动座和防护罩，滑动座设置在底座顶面上，滑动座设有两个，两个滑动座相互平行，两个滑动座对称分布在冲击装置两侧；滑动座上沿滑动座长度方向滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，两个第一滑动块位于两个第二滑动块之间；防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩连接在两个第一滑动块之间，两个第二滑动块连接在第二防护罩内，冲击装置位于第一防护罩和第二防护罩之间，滑动座靠近第一防护罩的一端为第一端，滑动座靠近第二防护罩的一端为第二端。
8.通过采用上述技术方案，对试样的冲击试验完成后，操作人员推动第一防护罩和第二防护罩向相互靠近的方向滑动，并使第一防护罩滑入第二防护罩中，从而减小第一防护罩和第二防护罩所占的空间，进而减小冲击试验机所占的空间。
9.可选的，第一滑动块和第二滑动块侧壁均开设有限位槽，限位槽内安装有限位组件，滑动座内壁开设有长槽，长槽设有两个，第一滑动块和第二滑动块分别通过两个长槽与滑动座滑动配合，限位组件包括限位杆和弹簧，限位杆一端抵接在限位槽内、另一端裸露在限位槽外并与长槽内壁抵接；弹簧设置在限位槽内，弹簧一端与限位槽底壁固定连接、另一端与限位杆抵接在限位槽内的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，推动第一防护罩和第二防护罩向相互远离的方向移动时，位于限位槽内的限位杆会向远离长槽的方向运动，当限位杆滑动至合适的位置后，弹簧驱动限位杆向靠近长槽的方向运动，并与长槽过盈抵接，从而使第一防护罩和第二防护罩
相对滑动座固定，整个使用过程较为简单，使用起来也很方便。
11.可选的，所述长槽为锯齿形卡槽。
12.通过采用上述技术方案，推动第一防护罩和第二防护罩向相互远离的方向移动时，位于限位槽内的限位杆会向远离锯齿形卡槽的方向运动，当限位杆滑动至下一个锯齿形卡槽时，弹簧驱动限位杆向靠近锯齿形卡槽的方向运动，并抵接在锯齿形卡槽内，从而使第一防护罩和第二防护罩相对滑动座更加稳固的固定。
13.可选的，所述第一滑动块顶面设置有第一限位块，第一限位块长度方向的一端延伸至第一滑动块外，第二滑动块顶面设置有第二限位块，第二限位块长度方向的一端延伸至第二滑动块外，第一限位块和第二限位块沿滑动座的第二端向滑动座的第一端分布，第一限位块与第二限位块相互靠近的两侧相互抵接。
14.通过采用上述技术方案，对试样进行冲击试验时，推动第一防护罩和第二防护罩向相互远离的方向移动，当第一防护罩和第二防护罩运动至第一限位块与第二限位块相互靠近的两个面相互抵接后，第一防护罩和第二防护罩无法继续向相互远离的方向滑动，使得第一防护罩和第二防护罩之间不会存在缝隙，从而使第一防护罩和第二防护罩能够更好的对冲击试样时飞溅的试样碎片进行隔挡。
15.可选的，所述第一t型滑槽的两端和第二t型滑槽的两端均封闭。
16.通过采用上述技术方案，当第一滑动块和第二滑动块分别沿第一t型滑槽和第二t型滑槽滑动时，因第一t型滑槽和第二t型滑槽的两端是封闭的，第一t型滑槽和第二t型滑槽的端部能够对第一滑动块和第二滑动块起到限位作用，从而使第一防护罩和第二防护罩不会从滑动座上滑脱。
17.可选的，所述底座侧壁设置有支撑杆，支撑杆一端与底座侧壁铰接，另一端与防护罩可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆能够对防护罩进行支撑，分散防护罩与滑动块连接处所受的力，使防护罩能更加稳固的固定在滑动座上。
19.可选的，所述第一防护罩与滑动座之间留有第一空隙，第二防护罩与滑动座之间留有第二空隙。
20.通过采用上述技术方案，当第一防护罩和第二防护罩相对滑动座进行滑动时，第一防护罩和第二防护罩靠近滑动座一侧的侧壁不会与滑动座侧壁发生摩擦，从而减小第一防护罩和第二防护罩磨损的可能性，对第一防护罩和第二防护罩起到保护作用。
21.可选的，所述第一防护罩与第一滑动块为可拆卸连接，第二防护罩与第二滑动块为可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当第一防护罩和第二防护罩因长时间被飞溅的试样碎片冲击出现损坏时，需要对第一防护罩和第二防护罩进行更换，此时第一防护罩和第二防护罩可以轻松的拆卸下来，然后再将新的第一防护罩和第二防护罩安装上即可，更换和安装第一防护罩及第二防护罩时都很方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一防护罩和第二防护罩，对试样的冲击试验完成后，推动第一防护罩滑入第二防护罩中，从而减小冲击试验机不工作时占用的空间；
25.2.通过设置限位组件，能够使第一防护罩和第二防护罩相对滑动座固定，从而减
小第一防护罩和第二防护罩在受到飞溅的试样碎片的冲击力后发生相对滑动的可能性；
26.3.通过设置支撑杆，能够分散防护罩与滑动块连接处所受的力，使防护罩能更加稳固的固定在滑动座上。
附图说明
27.图1是旨在显示本技术实施冲击试验机的结构示意图；
28.图2是旨在显示图1中a处的局部放大示意图；
29.图3是旨在显示限位杆与弹簧的剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、冲击装置；3、防护装置；31、滑动座；311、第一t型滑槽；312、第二t型滑槽；313、锯齿形卡槽；32、滑动块；321、第一滑动块；322、第二滑动块；323、第一限位块；324、第二限位块；33、防护罩；331、第一防护罩；332、第二防护罩；34、第一端；35、第二端；4、限位槽；5、限位组件；51、限位杆；52、弹簧；6、支撑杆；61、固定座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种安全防护型冲击试验机。参照图1，冲击试验机包括底座1、冲击装置2和防护装置3，底座1水平置于地面上，冲击装置2安装在底座1顶面的中心位置处，冲击装置2用于对试样进行冲击，防护装置3围设在冲击装置2周围，且防护装置3安装在底座1上方。使用时，通过冲击装置2对试样进行冲击，冲击试样时飞溅的试样碎片能够被防护装置3隔挡，从而减小飞溅的试样碎片将操作人员刮伤的可能性。
33.参照图1和图2，防护装置3包括滑动座31、滑动块32和防护罩33，滑动座31固定连接在底座1顶面上，滑动座31沿滑动座31的长度方向开设有第一t型滑槽311和第二t型滑槽312，第一t型滑槽311的两端和第二t型滑槽312的两端均封闭，滑动座31设有两个，两个滑动座31相互平行，两个滑动座31对称分布在冲击装置2两侧，两个第一t型滑槽311位于两个第二t型滑槽312之间。
34.参照图1和图2，滑动块32包括第一滑动块321和第二滑动块322，第一滑动块321通过第一t型滑槽311与滑动座31滑动连接，第二滑动块322通过第二t型滑槽312与滑动座31滑动连接；第一滑动块321顶面固定连接有第一限位块323，第一限位块323长度方向的一端延伸至第一滑动块321外并与第二滑动块322顶面抵接，第二滑动块322顶面固定连接有第二限位块324，第二限位块324长度方向的一端延伸至第二滑动块322外并与第一滑动块321顶面抵接。
35.参照图1和图2，防护罩33包括第一防护罩331和第二防护罩332，第一防护罩331和第二防护罩332均竖直设置在底座1上方，第一防护罩331的水平截面积为u形，第一防护罩331位于两个第一滑动块321之间，第一防护罩331下端与第一滑动块321螺栓连接，第一防护罩331与滑动座31之间留有第一空隙；第二防护罩332的水平截面积为u形，两个第二滑动块322位于第二防护罩332内，第二防护罩332下端与第二滑动块322螺栓连接，第二防护罩332与滑动座31之间留有第二空隙；滑动座31靠近第一防护罩331的一端为第一端34，滑动座31靠近第二防护罩332的一端为第二端35，第一限位块323和第二限位块324沿滑动座31的第二端35向滑动座31的第一端34分布，第一限位块323与第二限位块324相互靠近的两侧
相互抵接。
36.对试样的冲击试验完成后，操作人员推动第一防护罩331和第二防护罩332向相互靠近的方向滑动，并使第一防护罩331滑入第二防护罩332中，从而减小第一防护罩331和第二防护罩332在不工作时所占的空间，进而减小冲击试验机在不工作时所占的空间。
37.参照图2和图3，滑动座31内壁开设有长槽，长槽设置为锯齿形卡槽313，锯齿形卡槽313设有两个，两个锯齿形卡槽313分别与第一t型滑槽311和第二t型滑槽312连通；第一滑动块321和第二滑动块322侧壁均开设有两个限位槽4，第一滑动块321上开设的两个限位槽4关于第一滑动块321的中轴线对称分布，第二滑动块322上开设的两个限位槽4关于第二滑动块322的中轴线对称分布；限位槽4内安装有限位组件5，限位组件5包括限位杆51和弹簧52，限位杆51一端抵接在限位槽4内、另一端裸露在限位槽4外并抵接在锯齿形卡槽313内；弹簧52设置在限位槽4内，弹簧52一端与限位槽4底壁固定连接、另一端与限位杆51抵接在限位槽4内的一端固定连接。
38.对试样进行冲击试验时，推动第一防护罩331和第二防护罩332向相互远离的方向移动，此时位于限位槽4内的限位杆51会向远离锯齿形卡槽313的方向运动，当限位杆51滑动至下一个锯齿形卡槽313时，弹簧52驱动限位杆51向靠近锯齿形卡槽313的方向运动，并抵接在锯齿形卡槽313内，从而使第一防护罩331和第二防护罩332相对滑动座31固定，减小第一防护罩331和第二防护罩332在受到飞溅的试样碎片的冲击力后发生相对滑动的可能性。
39.参照图1，底座1宽度方向的侧壁上设置有支撑杆6，支撑杆6呈杆状，支撑杆6一端与底座1宽度方向的侧壁底端铰接、另一端铰接有固定座61，固定座61与防护罩33底端螺栓连接，支撑杆6设有四个，四个支撑杆6均匀分布于底座1宽度方向的两个侧壁上。支撑杆6能够对防护罩33进行支撑，分散防护罩33与滑动块32连接处所受的力，使防护罩33能更加稳固的固定在滑动座31上。
40.本技术实施例一种安全防护型冲击试验机的实施原理为：对试样的冲击试验完成后，操作人员推动第一防护罩331和第二防护罩332向相互靠近的方向滑动，并使第一防护罩331滑入第二防护罩332中，从而减小第一防护罩331和第二防护罩332在不工作时所占的空间，进而减小冲击试验机在不工作时所占的空间。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。