一种氮气浓缩仪的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩设备技术领域，特别涉及一种氮气浓缩仪。


背景技术：

2.在现有技术中，如专利cn202010923819.0所公开的水浴氮吹仪，圆形氮吹仪主要通过两个试管架和套圈将承载有样品的试管卡在试管架的卡接口内。对于套圈的选择，在现有技术中主要包括两种，一种为弹性套圈，一种为金属环。其中，由于弹性套圈具有弹性，可适配多种不同尺寸的试管，但是由于仅有一个套圈难以将试管稳定地固定在试管架上；金属环可以稳固地将试管固定于试管架上，但是由于其不具有弹性，使得其只能适配特定尺寸的试管。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可稳固地固定试管且适配不同尺寸试管的氮气浓缩仪。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氮气浓缩仪，包括底座，支撑柱、旋转装置、具有气针的气针盘、第一固定盘、第二固定盘；
5.所述底座的上表面设置有圆形的凹槽，所述支撑柱同轴设置于凹槽内；
6.所述旋转装置设置于所述支撑柱的轴向上并位于所述凹槽内；
7.所述气针盘设置于所述支撑柱的上端；
8.所述第一固定盘和第二固定盘同心层叠设置并均设置于所述支撑柱的轴向上，所述第一固定盘与第二固定盘均与所述旋转装置相连，所述第一固定盘与第二固定盘的旋转方向相反；
9.所述第一固定盘与第二固定盘的结构相同，所述第一固定盘上设置有多个弧形口，多个的所述弧形口为径向向内弯曲的弧形槽，多个的所述弧形口周向等距分布于所述第一固定盘上，所述第一固定盘的弧形口与第二固定盘的弧形口交错设置。
10.其中，所述第一固定盘的每个弧形口的边沿处都设置有垂直向下的第一卡板，所述第二固定盘的每个弧形口的边沿处都设置有垂直向上的第二卡板。
11.其中，所述第一卡板的下表面与所述第二固定盘的下表面相平齐，所述第二卡板的上表面与所述第一固定盘的上表面相平齐。
12.其中，所述第一固定盘和第二固定盘的表面均设置有多个通槽，多个的所述通槽呈周向等距分布。
13.其中，所述第一固定盘和第二固定盘的中央均设置有连接槽，所述旋转装置设置于所述连接槽内，所述旋转装置包括多个扭簧，所述第一固定盘和第二固定盘的连接槽的槽壁上均设置有安装槽，所述第一固定盘和第二固定盘均通过扭簧与安装槽连接而安装于所述旋转装置上。
14.其中，所述凹槽的底面为加热面，所述氮气浓缩仪还包括加热装置，所述加热装置
设置于所述底座内，所述加热装置包括加热端，所述加热端通过其与加热面相连以将热量传导到加热面上。
15.本实用新型的有益效果在于：通过在第一固定盘和第二固定盘上分别设置多个呈周向等距分布的弧形口，并将第一固定盘和第二固定盘分别固定在旋转装置上，以使第一固定盘和第二固定盘具有在水平方向相反方向旋转的趋势，即在安装试管的过程中，通过第一固定盘和第二固定盘旋转以夹紧试管并将试管朝向凹槽的槽壁方向推挤，以通过凹槽的槽壁、第一固定盘和第二固定盘三者的共同作用，使得试管被稳固地被固定在弧形口内；并且，由于第一固定盘和第二固定盘是以相对旋转的方式对试管进行夹紧，使得操作人员可根据具体的试管尺寸对第一固定盘与第二固定盘相对旋转角度进行调节，以提高第一固定盘与第二固定盘对不同尺寸试管的适配性。
附图说明
16.图1所示为本实用新型在具体实施方式中氮气浓缩仪的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型在具体实施方式中第一固定盘和第二固定盘的结构示意图。
18.标号说明：1、底座；2、凹槽；3、气针盘；4、支撑柱；5、气针；6、第一固定盘；61、弧形口；62、第一卡板；63、通槽；64、安装槽；65、连接槽；7、第二固定盘；71、第二卡板。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.本实用新型最关键的构思在于：通过将第一固定盘与第二固定盘设置为相对旋转的方式卡紧试管，以提高第一固定盘与第二固定盘对不同尺寸试管的适配性。
21.请参照图1及图2所示，本实用新型为一种氮气浓缩仪，包括底座1，支撑柱4、旋转装置、具有气针5的气针盘3、第一固定盘6、第二固定盘7；所述底座1的上表面设置有圆形的凹槽2，所述支撑柱4同轴设置于凹槽2内；所述旋转装置设置于所述支撑柱4的轴向上并位于所述凹槽2内；所述气针盘3设置于所述支撑柱4的上端；所述第一固定盘6和第二固定盘7同心层叠设置并均设置于所述支撑柱4的轴向上，所述第一固定盘6与第二固定盘7均与所述旋转装置相连，所述第一固定盘6与第二固定盘7的旋转方向相反；所述第一固定盘6与第二固定盘7的结构相同，所述第一固定盘6上设置有多个弧形口61，多个的所述弧形口61为径向向内弯曲的弧形槽，多个的所述弧形口61周向等距分布于所述第一固定盘6上，所述第一固定盘6的弧形口61与第二固定盘7的弧形口61交错设置。
22.具体的，本实用新型的工作原理为：操作人员首先推动第一固定盘6以逆时针方向进行旋转，以扩大第一固定盘6的弧形口61与第二固定盘7的弧形口61之间的夹角；当夹角符合试管放入时，操作人员将试管垂直插入夹角中并解除对第一固定盘6的限制，此时，由于第一固定盘6受旋转装置的作用而具有顺时针方向旋转的趋势，使得当第一固定盘6被解除限制后以顺时针的方向进行旋转，其侧壁与试管的侧壁相抵接，并将试管推挤至与相邻的第二固定盘7的弧形口61的侧壁相抵接，并且由于第二固定盘7受旋转装置的驱使具有逆时针方向旋转的趋势，使得当试管的侧壁分别与第一固定盘6和第二固定盘7的侧壁相抵接
时，试管分别受到来自顺时针方向和逆时针方向的作用力，以使其被固定在第一固定盘6和第二固定盘7两者的弧形口61中；并且由于第一固定盘6和第二固定盘7的弧形口61的侧壁均为弧形，使得试管在被两者所夹紧时，其被两者推向设置在底座1上的凹槽2的槽壁上，并使其的侧壁与凹槽2的槽壁相抵接，最终通过第一固定盘6的侧壁、第二固定盘7的侧壁以及凹槽2槽壁三者的共同作用下，试管被稳固地固定在第一固定盘6和第二固定盘7上；当试管被固定完成后，将设置在气针盘3上的气针5插入试管内，以对试管内的样品进行吹氮处理。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在第一固定盘6和第二固定盘7上分别设置多个呈周向等距分布的弧形口61，并将第一固定盘6和第二固定盘7分别固定在旋转装置上，以使第一固定盘6和第二固定盘7具有在水平方向相反方向旋转的趋势，即在安装试管的过程中，通过第一固定盘6和第二固定盘7旋转以夹紧试管并将试管朝向凹槽2的槽壁方向推挤，以通过凹槽2的槽壁、第一固定盘6和第二固定盘7三者的共同作用，使得试管被稳固地被固定在弧形口61内；并且，由于第一固定盘6和第二固定盘7是以相对旋转的方式对试管进行夹紧，使得操作人员可根据具体的试管尺寸对第一固定盘6与第二固定盘7相对旋转角度进行调节，以提高第一固定盘6与第二固定盘7对不同尺寸试管的适配性。
24.优选的，所述凹槽2的槽壁上设置有隔热层，通过隔热层的设置以防止凹槽2槽壁的温度过高，导致试管管壁受热不均匀，甚至试管管壁破裂的情况发生。
25.进一步的，所述第一固定盘6的每个弧形口61的边沿处都设置有垂直向下的第一卡板62，所述第二固定盘7的每个弧形口61的边沿处都设置有垂直向上的第二卡板71。
26.从上述描述可知，通过分别在第一固定盘6和第二固定盘7的每个弧形口61的边沿处设置第一卡板62和第二卡板71，以提高第一固定盘6与第二固定盘7与试管的接触面积，防止由于第一固定盘6和第二固定盘7对试管所施加的作用力过大，导致试管破裂的情况发生。
27.进一步的，所述第一卡板62的下表面与所述第二固定盘7的下表面相平齐，所述第二卡板71的上表面与所述第一固定盘6的上表面相平齐。
28.从上述描述可知，通过对第一卡板62及第二卡板71的长度进行进一步限制，以进一步提高对固定试管的稳固性。
29.进一步的，所述第一固定盘6和第二固定盘7的表面均设置有多个通槽63，多个的所述通槽63呈周向等距分布。
30.从上述描述可知，通过在第一固定盘6和第二固定盘7的表面设置多个通槽63，以促进凹槽2内部热空气的流通。
31.进一步的，所述第一固定盘6和第二固定盘7的中央均设置有连接槽65，所述旋转装置设置于所述连接槽65内，所述旋转装置包括多个扭簧，所述第一固定盘6和第二固定盘7的连接槽65的槽壁上均设置有安装槽64，所述第一固定盘6和第二固定盘7均通过扭簧与安装槽64连接而安装于所述旋转装置上。
32.从上述描述可知，第一固定盘6通过其连接槽65与扭簧相连而具有顺时针方向旋转的趋势，第二固定盘7通过其连接槽65与另一扭簧相连而具有逆时针方向旋转的趋势。
33.进一步的，所述凹槽2的底面为加热面，所述氮气浓缩仪还包括加热装置，所述加热装置设置于所述底座1内，所述加热装置包括加热端，所述加热端通过其与加热面相连以将热量传导到加热面上。
34.需要说明的是，所述加热装置可以为电热丝，即通过电热丝通电发热，以将热量传导至加热面上，优选的，凹槽2内灌注有水，通过加热面对水进行加热以实现对试管进行水浴加热。
35.实施例一
36.参照图1及图2，一种氮气浓缩仪，包括底座1，支撑柱4、旋转装置、具有气针5的气针盘3、第一固定盘6、第二固定盘7；所述底座1的上表面设置有圆形的凹槽2，所述支撑柱4同轴设置于凹槽2内；所述旋转装置设置于所述支撑柱4的轴向上并位于所述凹槽2内；所述气针盘3设置于所述支撑柱4的上端；所述第一固定盘6和第二固定盘7同心层叠设置并均设置于所述支撑柱4的轴向上，所述第一固定盘6与第二固定盘7均与所述旋转装置相连，所述第一固定盘6具有顺时针旋转的趋势，所述第二固定盘7具有逆时针旋转的趋势；所述第一固定盘6与第二固定盘7的结构相同，所述第一固定盘6上设置有八个弧形口61，八个的所述弧形口61为径向向内弯曲的弧形槽，八个的所述弧形口61周向等距分布于所述第一固定盘6上，所述第一固定盘6的弧形口61与第二固定盘7的弧形口61交错设置；
37.参照图2，所述第一固定盘6的每个弧形口61的边沿处都设置有垂直向下的第一卡板62，所述第二固定盘7的每个弧形口61的边沿处都设置有垂直向上的第二卡板71；所述第一卡板62的下表面与所述第二固定盘7的下表面相平齐，所述第二卡板71的上表面与所述第一固定盘6的上表面相平齐；
38.参照图2，所述第一固定盘6和第二固定盘7的表面均设置有多个通槽63，多个的所述通槽63呈周向等距分布；
39.参照图2，所述第一固定盘6和第二固定盘7的中央均设置有连接槽65，所述旋转装置设置于所述连接槽65内，所述旋转装置包括多个扭簧，所述第一固定盘6和第二固定盘7的连接槽65的槽壁上均设置有安装槽64，所述第一固定盘6和第二固定盘7均通过扭簧与安装槽64连接而安装于所述旋转装置上。
40.所述凹槽2的底面为加热面，所述氮气浓缩仪还包括电热丝，所述电热丝设置于所述底座1内，所述电热丝通过其与加热面相连以将热量传导到加热面上，并加热凹槽2内的水。
41.综上所述，通过在第一固定盘6和第二固定盘7上分别设置多个呈周向等距分布的弧形口61，并将第一固定盘6和第二固定盘7分别固定在旋转装置上，以使第一固定盘6和第二固定盘7具有在水平方向相反方向旋转的趋势，即在安装试管的过程中，通过第一固定盘6和第二固定盘7旋转以夹紧试管并将试管朝向凹槽2的槽壁方向推挤，以通过凹槽2的槽壁、第一固定盘6和第二固定盘7三者的共同作用，使得试管被稳固地被固定在弧形口61内；并且，由于第一固定盘6和第二固定盘7是以相对旋转的方式对试管进行夹紧，使得操作人员可根据具体的试管尺寸对第一固定盘6与第二固定盘7相对旋转角度进行调节，以提高第一固定盘6与第二固定盘7对不同尺寸试管的适配性；通过分别在第一固定盘6和第二固定盘7的每个弧形口61的边沿处设置第一卡板62和第二卡板71，以提高第一固定盘6与第二固定盘7与试管的接触面积，防止由于第一固定盘6和第二固定盘7对试管所施加的作用力过大，导致试管破裂的情况发生。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。