一种防腐涂料搅拌罐称重控制器的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料搅拌罐称重控制技术领域，具体涉及一种防腐涂料搅拌罐称重控制器。


背景技术：

2.防腐涂料在生产过程中，需按照一定顺序向搅拌罐内投入各种原物料，原物料按照重量的配比有严格要求，现有各种原物料在向搅拌罐内投放前，均需独立称重，因此投料操作非常繁琐；且部分粘度较高的流体物料因存在挂壁现象，其实际投料重量不易控制。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其配合防腐涂料搅拌罐上设置的称重传感器，可直接对搅拌罐内投放的各种原物料的重量进行监测控制，省去了原物料在向搅拌罐内投放前的称重作业，极大简化了投料操作，同时具有投料精度高、产品质量控制可靠的特点。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：包括3.3v精密电源单元、5.0v电源单元、信号放大单元、控制单元；其中信号放大单元设置有三路，其电路结构及参数相同；5.0v电源单元、3.3v精密电源单元输出与三路信号放大单元连接；三路信号放大单元输出与控制单元连接；三路信号放大单元的输入分别对应连接有称重传感器；防腐涂料在生产过程中，会按照设定好的顺序向搅拌罐内投入原物料，在原物料投料过程中搅拌罐重量会增加，相应三个称重传感器的电阻变化转化输出与投料重量成正比的模拟电压信号，模拟电压信号经信号放大后输出至采样电路，然后再输入单片机中，单片机将三个称重传感器输出的投料重量信息相加，即为投料的重量；单片机中设有投料控制程序，一种原物料投料重量达到程序设定值时，声光报警器输出报警信号，作业人员停止投料，同时按下控制单元的确认键，然后开始进行下个原物料的投料作业；重复上述过程，直至所有原物料投料结束；防腐涂料搅拌罐称重控制器配合防腐涂料搅拌罐上设置的称重传感器，可直接对搅拌罐内投放的各种原物料的重量进行测量控制，省去了原物料在向搅拌罐内投放前的称重作业，极大简化了投料操作；防腐涂料搅拌罐称重控制器首次上电后，需通过调整可调电阻rp1对其进行归零操作。
5.进一步的，3.3v精密电源单元采用可控精密稳压源，其为信号放大单元提供精准可靠的比较基准电压。
6.进一步的，5.0v电源单元采用三端稳压集成块，其将输入电源稳定在5.0v，为信号放大单元提供工作电源。
7.进一步的，信号放大单元包括运算放大器；运算放大器反向输入端连接称重传感器输出端，称重传感器另一端接地；运算放大器正向输入端连接有分压电阻r4、rp1，分压电阻r4、rp1连接在3.3v精密电源单元输出与地之间，运算放大器正向输入端与分压电阻r4、rp1公共端连接；其中rp1为可调电阻，用于称重控制器初次上电时的归零调整，在称重控制
器正常工作过程中，其归零由单片机的投料控制程序自动进行；运算放大器输出端通过并接的r8和电容c1连接运算放大器反向输入端，其中电容c1用于反馈抑制放大信号中的因搅拌罐搅拌电机工作振动所导致的高频成分，防止运算放大器产生高频自激振荡；运算放大器的电源端与地之间串接有滤波电容c4，用于滤除5.0v电源中的高频干扰成分；
8.信号放大单元实际为电流串联负反馈放大电路，运算放大器工作时正向输入端电压为恒定基准比较电压，反馈电流经称重传感器的电阻转换为运算放大器反向输入端的反馈电压信号，正、反向输入端的电压差经运算放大器放大后输出；正、反向输入端的电压差与称重传感器所承受重量呈线性正相关，因此运算放大器输出放大后的模拟电压信号与称重传感器所承受重量成正比。
9.进一步的，控制单元包括单片机、采样电路、显示屏、按键、声光报警器，采样电路、显示屏、按键、声光报警器与单片机电性连接；单片机单独输出一路控制信号；单片机为控制单元核心，其中设有投料控制程序，用于计算、检测向搅拌罐中投放的每一种原物料的重量，并实时发出声光报警信号和控制信号，其中控制信号为预留输出信号，可输出至自动加料机，实现闭环控制的自动控制加料；采样电路用于将信号放大单元输出的模拟信号转变为数字信号，方便单片机处理；显示屏用于显示设定的加料程序、每种物料实际投放重量等信息；按键用于操作控制称重控制器；声光报警器用于提示作业人员物料投放已达到设定重量。
10.防腐涂料搅拌罐称重控制器设有独立的电源地gnd1和信号地gnd2，防止电源中的高频成分对信号放大单元产生干扰。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，包括3.3v精密电源单元、5.0v电源单元、信号放大单元、控制单元；其中信号放大单元设置有三路，其电路结构及参数相同；5.0v电源单元、3.3v精密电源单元输出与三路信号放大单元连接；三路信号放大单元输出与控制单元连接；三路信号放大单元的输入分别对应连接有称重传感器；防腐涂料搅拌罐称重控制器与设置在防腐涂料搅拌罐上的称重传感器配合，可直接对搅拌罐内投放的各种原物料的重量进行监测控制，省去了原物料在向搅拌罐内投放前的称重作业，极大简化了投料操作，同时具有投料精度高、产品质量控制可靠的特点。
附图说明
12.图1为防腐涂料搅拌罐称重控制器原理框图；
13.图2为3.3v精密电源单元电路原理图；
14.图3为5.0v电源单元电路原理图；
15.图4为信号放大单元电路原理图；
16.图5为称重传感器接线示意图；
17.图6为控制单元原理框图。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，包括3.3v精密电源单元、5.0v电源单元、信号放大单元、控制单元；其中信号放大单元设置有三路，其电路结构及参数相同；5.0v电源单元、3.3v精密电源单元输出与三路信号放大单元连接；三路信号放大单元输出与控制单元连接；三路信号放大单元的输入分别对应连接有称重传感器；所述3.3v精密电源单元采用可控精密稳压源；所述5.0v电源单元采用三端稳压集成块；
20.所述信号放大单元包括运算放大器；运算放大器反向输入端连接称重传感器输出端，称重传感器另一端接地；运算放大器正向输入端连接有分压电阻r4、rp1，分压电阻r4、rp1连接在3.3v精密电源单元输出与地之间，运算放大器正向输入端与分压电阻r4、rp1公共端连接；其中rp1为可调电阻；运算放大器输出端通过并接的r8和电容c1连接运算放大器反向输入端；运算放大器的电源端与地之间串接有滤波电容c4；
21.控制单元包括单片机、采样电路、显示屏、按键、声光报警器，采样电路、显示屏、按键、声光报警器与单片机电性连接；单片机单独输出一路控制信号；
22.防腐涂料搅拌罐称重控制器设有独立的电源地gnd1和信号地gnd2。
23.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：包括3.3v精密电源单元、5.0v电源单元、信号放大单元、控制单元；其中信号放大单元设置有三路，其电路结构及参数相同；5.0v电源单元、3.3v精密电源单元输出与三路信号放大单元连接；三路信号放大单元输出与控制单元连接；三路信号放大单元的输入分别对应连接有称重传感器。2.根据权利要求1所述一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：所述3.3v精密电源单元采用可控精密稳压源。3.根据权利要求1所述一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：所述5.0v电源单元采用三端稳压集成块。4.根据权利要求1所述一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：所述信号放大单元包括运算放大器；运算放大器反向输入端连接称重传感器输出端，称重传感器另一端接地；运算放大器正向输入端连接有分压电阻r4、rp1，分压电阻r4、rp1连接在3.3v精密电源单元输出与地之间，运算放大器正向输入端与分压电阻r4、rp1公共端连接；其中rp1为可调电阻；运算放大器输出端通过并接的r8和电容c1连接运算放大器反向输入端；运算放大器的电源端与地之间串接有滤波电容c4。5.根据权利要求1所述一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：控制单元包括单片机、采样电路、显示屏、按键、声光报警器，采样电路、显示屏、按键、声光报警器与单片机电性连接；单片机单独输出一路控制信号。6.根据权利要求1所述一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，其特征是：防腐涂料搅拌罐称重控制器设有独立的电源地gnd1和信号地gnd2。

技术总结
一种防腐涂料搅拌罐称重控制器，包括3.3V精密电源单元、5.0V电源单元、信号放大单元、控制单元；其中信号放大单元设置有三路，其电路结构及参数相同；5.0V电源单元、3.3V精密电源单元输出与三路信号放大单元连接；三路信号放大单元输出与控制单元连接；三路信号放大单元的输入分别对应连接有称重传感器；防腐涂料搅拌罐称重控制器与设置在防腐涂料搅拌罐上的称重传感器配合，可直接对搅拌罐内投放的各种原物料的重量进行检测控制，省去了原物料在向搅拌罐内投放前的称重作业，极大简化了投料操作，同时具有投料精度高、产品质量控制可靠的特点。特点。特点。


技术研发人员：王勇 徐光辉 林西华
受保护的技术使用者：洛阳万乐防腐涂料有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/4