一种新型的闸板阀的制作方法

1.本实用新型属于闸板阀设计技术领域，具体涉及一种能够安全稳定运行的新型闸板阀。


背景技术：

2.闸板阀种类有很多，市面上大部分闸板阀都是小型的手动操作的闸板阀，闸板阀中间带有螺杆，转动螺杆上部的手柄控制阀门板的开关，这种螺杆型式的闸板阀仅适用于小通径管道。对于石化工业炉上的烟风通道，通常尺寸比较大，若采用市面上螺杆型式的闸板阀，不仅需要更大的操作空间，而且会大大提高闸板阀的加工成本，且因闸板的自重，下落时运行不稳定，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的闸板阀，该闸板阀在框架顶部安装定滑轮，在阀门板上安装动滑轮，利用电动驱动装置，通过钢丝绳在滑轮上的运动拉动阀门板上升和下落，自动打开和关闭通道，断电时电动驱动装置自动锁定不转，阀门板暂停运动，保证闸板阀的运行稳定，安全可靠。
4.本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种新型的闸板阀，包括阀门板、框架、动滑轮、钢丝绳、定滑轮、密封压条、吊耳和电动驱动装置；所述的阀门板设置在框架内部，其上部边缘固定连接两个动滑轮，上部边缘的两侧端面上分别固定连接密封压条；所述的框架为矩形框结构，矩形框由槽钢组成，通过焊接固定在一起，框架的两个竖直槽钢中间部位外侧分别设置水平对称的连接角钢，连接角钢通过螺栓固定在两个竖直槽钢的外侧面,将框架分割成上下两部分，框架的上部分顶部右侧并排设置两个定滑轮，通过螺栓固定在槽钢上，左侧固定连接一吊耳, 框架下部分设置为方形阀门通道接口；所述的电动驱动装置设置在框架外部右侧的底部；所述的钢丝绳一端连接在吊耳上，另一端依次通过阀门板上的两个动滑轮、框架顶部的两个定滑轮，垂直向下连接到电动驱动装置的电机上。
5.所述的连接角钢的内侧分别通过螺栓固定连接两个水平对称的支撑角钢，两个支撑角钢之间留有间隙，支撑角钢的水平钢板上分别通过螺栓固定连接两个对称设置的定位槽钢。
6.所述的两个支撑角钢之间的间隙大于阀门板的厚度，两个支撑角钢的底部固定连接有起保温作用的保温棉衬；所述的两个定位槽钢之间的间距与阀门板及其两侧固定的密封压条之和相匹配。
7.所述的框架上部的两个竖直槽钢的内侧分别设置一组竖直对称的起导向作用的导轨角钢，导轨角钢与槽钢固定连接在一起，导轨角钢设置的位置对应于阀门板在框架内的位置，每组导轨角钢之间的间隙与阀门板的厚度相匹配。
8.所述的框架上部的两个竖直槽钢的内侧、对应于导轨角钢的顶部分别设置限位块，限位块通过螺栓固定在槽钢上，限位块的高度与阀门板向上运行的行程相匹配。
9.所述的框架底部的槽钢上对称设置有起密封作用的导向密封条和起保温作用的保温棉衬，框架上部的背部固定连接有稳固框架的加强筋板。
10.所述的阀门板为方形平板结构，阀门板设置在两个支撑角钢之间，阀门板通过钢丝绳拉动动滑轮在支撑角钢之间上下滑动。
11.所述的阀门板为底边为半圆形的矩形平板结构，所述的框架下部分中心设置一圆形阀门通道管，通过焊接固定在框架两侧的槽钢上，圆形阀门通道管由钢板卷制而成，其长度大于框架的厚度，长度方向的中间部位分割成两半，中间的间隙与阀门板的厚度相匹配，圆形阀门通道管外壁的下方设置对称“八”字的支撑杆，支撑杆的一端固定连接在圆形阀门通道管的外壁上，另一端固定连接到两侧的竖直槽钢下部。
12.所述的圆形阀门通道管的上部与框架下部分之间设置辅助密封段，辅助密封段由两层钢板和夹在两层钢板之间的保温棉衬组成，对称布置在阀门板的前后两侧面，辅助密封段的高度与阀门板下部半圆的半径相匹配，圆形阀门通道管的内部下方均布设置相对称的导向密封条，圆形阀门通道管的外壁周围设置保温棉衬。
13.所述的阀门板的上部右侧边固定连接有提示操作者开关阀门板的闸板阀指针；所述的框架上部的右侧槽钢上下两端外侧面上设置有提示阀门板上下运动的开关标识，开和关的标识位置与阀门板上下运行到位时的闸板阀指针相对应。
14.本实用新型的有益效果为：该闸板阀的阀门板由动滑轮和定滑轮通过钢丝绳实现上下运动，其上升过程中减小了钢丝绳尾端所承受的力，从而减小电动驱动装置的负荷，更加便于阀门板的上升；阀门板与框架之间设有密封压条及保温棉衬，起到了密封和保温的作用；断电时电机自动锁定不转，阀门板暂停运动，保证操作现场的安全可靠性，该闸板阀结构简单，操作便捷，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的方形阀门通道接口连接结构侧视示意图；
16.图2为本实用新型的方形阀门通道接口连接结构主视示意图；
17.图3为图2的右视剖视示意图；
18.图4为图3的a
‑
a局部放大示意图；
19.图5为本实用新型的圆形阀门通道管连接结构侧视示意图；
20.图6为本实用新型的圆形阀门通道管连接结构主视示意图；
21.图7为图6的右视剖视示意图；
22.图8为本实用新型的圆形阀门板侧视图；
23.图中标记：1、阀门板，2、框架，3、动滑轮，4、钢丝绳，5、定滑轮，6、吊耳，7、密封压条，8、电动驱动装置，9、闸板阀指针，10、开关标识，11、导轨角钢，12、限位块，13、连接角钢，14、支撑角钢，15、定位槽钢，16、保温棉衬，17、导向密封条，18、加强筋板；19、圆形阀门通道管，20、支撑杆，21、辅助密封段。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，一种新型的闸板阀，包括阀门板1、框架2、动
滑轮3、钢丝绳4、定滑轮5、吊耳6、密封压条7和电动驱动装置8；当烟风通道口为方形时，所述的阀门板1为方形平板结构，阀门板1设置在框架2的内部，其上部边缘固定连接两个动滑轮3，上部边缘的两侧端面上分别固定连接密封压条7，密封压条7随着阀门板1的上下运动一直保持紧贴阀门板1，保证通道的密封性；所述的框架2为矩形框结构，矩形框由槽钢组成，通过焊接固定在一起，框架2的两个竖直槽钢中间部位外侧分别设置水平对称的连接角钢13，连接角钢13通过螺栓固定在两个竖直槽钢的外侧面,将框架2分割成上下两部分，框架2的上部分顶部右侧并排设置两个定滑轮5，通过螺栓固定在槽钢上，左侧固定连接一吊耳6, 下部分框架2设置为方形阀门通道接口，该接口与外部连接的方形烟风通道口相对应；所述的连接角钢13的内侧分别通过螺栓固定连接两个水平对称的支撑角钢14，支撑角钢14的水平钢板上分别通过螺栓固定连接两个对称设置的定位槽钢15，两个支撑角钢14之间留有间隙，间隙大于阀门板1的厚度，两个定位槽钢15之间的间距与阀门板1及其两侧固定的密封压条7之和相匹配，保证阀门板1在两个定位槽钢15之间上下运行顺利，两个支撑角钢14的底部固定连接有保温棉衬16，对闸板阀起保温作用；框架2上部的两个竖直槽钢的内侧分别设置一组竖直对称的导轨角钢11，导轨角钢11与槽钢固定连接在一起，其设置的位置与阀门板1在框架2内的位置相对应，每组导轨角钢11之间的间隙与阀门板1的厚度相匹配，导轨角钢11起导向作用，便于阀门板1顺利移动到导轨角钢11之间；框架2上部的两个竖直槽钢的内侧、对应于导轨角钢11的顶部分别设置限位块12，限位块12通过螺栓固定在槽钢上，限位块12的高度与阀门板1向上运行的行程相匹配，保证阀门板1向上运行、全部打开通道口时正好碰到限位块；所述的阀门板1设置在两个支撑角钢14之间，阀门板1通过钢丝绳4拉动动滑轮3在支撑角钢14之间上下滑动，阀门板1的上部右侧边固定连接有提示操作者开关阀门板1的闸板阀指针9；所述的框架2底部的槽钢上对称设置有起密封作用的导向密封条17和保温棉衬16，保证阀门板1准确落入导向密封条17内，使通道口密封性可靠，并对通道口周围起保温作用，框架2上部的背部固定连接有稳固框架2的加强筋板18，保证框架2的稳定可靠，框架2上部的右侧槽钢的上下两端外侧面上设置有提示阀门板1上下运动的开关标识9，开和关的标识位置与阀门板1上下运行到位时的闸板阀指针9相对应，便于操作者知晓阀门板1开合的运行方向；所述的电动驱动装置8设置在框架2外部右侧的底部；所述的钢丝绳4一端连接在吊耳6上，另一端依次通过阀门板1上的两个动滑轮3、框架2顶部的两个定滑轮5，垂直向下连接到电动驱动装置8的电机上。
26.实施例二：如图5、图6、图7、图8所示，一种新型的闸板阀，当烟风通道口为圆形时，所述的阀门板1为底边为半圆形的矩形平板结构，所述的框架2的下部分中心设置一圆形阀门通道管19，通过焊接固定在框架2两侧的槽钢上，圆形阀门通道管19由钢板卷制而成，其长度大于框架2的厚度，长度方向的中间部位分割成两半，中间的间隙与阀门板1的厚度相匹配，圆形阀门通道管19的外壁下方设置“八”字形的支撑杆20，支撑杆20的一端与圆形阀门通道管19的外壁固定连接，另一端固定连接到两侧的竖直槽钢下部，与槽钢形成稳定的三角形结构，有效避免框架2的变形；当阀板门1上升全开时，其下部由于是半圆形，阀门板1的两侧面会脱离密封压条7，造成内部介质与外界相通，如果内部是正压，则内部介质向外泄露，如果内部是负压，则外界空气向内渗透，固在圆形阀门通道管19上部与框架2下部分之间设置辅助密封段21，辅助密封段21由两层钢板和夹在两层钢板之间的保温棉衬16组成，对称布置在阀门板1的前后两侧面，辅助密封段21的高度与阀门板1下部半圆的半径相
匹配，使得阀门板1全开时其下部的半圆部分仍留在辅助密封段19内，不脱离支撑角钢14上的密封压条7，这样就避免了内部介质的泄漏和外部空气的渗入；在圆形阀门通道管19的内部下方均布设置导向密封条17，阀门板1准确落入导向密封条17内，使通道口密封性可靠，圆形阀门通道管19外壁周围设置保温棉衬16，对通道口周围起保温作用。
27.该实用新型的具体使用过程为：启动电动驱动装置8，电机正转时拉动钢丝绳4向下运动，钢丝绳4通过两个定滑轮5和两个动滑轮3拉动阀门板1在两个定位槽钢15之间向上运动，通过导轨角钢11直至限位块处12处，电机停止运动，此时该闸板阀为开启通道口状态；当电机反转时，钢丝绳4松弛，阀门板1依靠自身的重力带动钢丝绳4通过两个定滑轮5和两个动滑轮3下落，落入框架2底部的导向密封条17之间，关闭通道口，此时该闸板阀为关闭通道口状态；如果断电时电机自动锁定不转，阀门板1暂停运动，保证操作现场的安全。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述，相同相似部分可互相参见。该实用新型结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，在本企业应用的效果良好，建议推广。