MiniLED测试设备吸真空平台的制作方法

mini led测试设备吸真空平台
技术领域
1.本实用新型涉及真空平台技术领域，具体为mini led测试设备吸真空平台。


背景技术：

2.led测试设备用于测量led的光度、色度、电性能等参数，内置恒压恒流源、快速光谱仪、光度计于一体，无需连接电脑就可实现led正向电压、正向电流、反向电压、反向电流、光通量等参数的测量与显示，与计算机通讯后可实现相关色温、显色指数、主波长、峰值波长、色品坐标、色容差、色纯度、红色比等参数的测量及显示，适用于led等发光体生产线，而led测试设备在加工过程中，需对其进行多项工艺处理，为了将led测试设备固定于加工平台的顶部，以降低其产生位移的现象，需对其进行固定处理，因此需使用到相应的真空平台。
3.现今市场上的此类真空平台不便于对led测试设备进行均匀吸真空处理，导致其吸附效果难以达到预期，进而易导致led测试设备加工过程中产生位移的现象，以使得led测试设备的加工精度受到影响，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供mini led测试设备吸真空平台，以解决上述背景技术中提出真空平台不便于对led测试设备进行均匀吸真空处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：mini led测试设备吸真空平台，包括底板、格状通气框、吸气管、平台本体和控制面板，所述底板的上方设有平台本体，所述平台本体内部的一端设有格状通气框，所述格状通气框两侧的外壁上皆安装有承载架，所述承载架远离格状通气框的一端与平台本体的内壁固定连接，所述格状通气框的顶端设有等间距的吸气管，所述吸气管远离格状通气框的一端延伸至平台本体的外部，所述吸气管内部的一端安装有防尘网板，所述格状通气框底端的中心位置处设有接口，所述平台本体底部的一侧安装有真空泵，所述平台本体底端的一侧安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与真空泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述底板顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与平台本体的底端固定连接，以便对平台本体的升降幅度进行限位。
7.优选的，所述底板顶端的中心位置处固定有丝杆，以便对螺旋筒进行安置处理。
8.优选的，所述伸缩杆设有四组，相邻伸缩杆皆关于底板的中心线对称，使得平台本体升降时的稳定性得到提升。
9.优选的，所述真空泵的一端安装有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端与接口的底端相连接，以便真空泵进行抽气处理。
10.优选的，所述真空泵远离抽气管的一端安装有排气管，所述排气管远离真空泵的一端延伸至平台本体的外部，以便真空泵将抽出的气体进行排出处理。
11.优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒的顶端通过轴承
与平台本体的底端固定连接，所述螺旋筒顶部的两外侧壁上皆安装有转柄，以便带动平台本体进行升降处理。
12.优选的，所述抽气管与接口的接触位置处安装有两组管卡，所述管卡两侧的外壁上皆分别固定有第一夹板与第二夹板，以便对抽气管与接口的连接位置处进行密封处理。
13.优选的，所述第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上固定有锁紧螺母，所述第一夹板远离第二夹板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对管卡进行安置处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该mini led测试设备吸真空平台不仅提高了真空平台使用时的吸附效果，降低了真空平台使用时产生气体泄漏的现象，而且提高了真空平台使用时的便捷性；
15.(1)通过两组承载架将格状通气框设置于平台本体内部的一端，当需要对led测试设备进行吸附处理时，手动操作控制面板打开真空泵，使得平台本体顶部的气体经吸气管流入至格状通气框的内部，再依次经接口与抽气管并由排气管排出，同时吸气管内部的一端皆安装有防尘网板，以减少外界灰尘经吸气管流入至格状通气框的内部，进而达到均匀吸附的目的，从而提高了真空平台使用时的吸附效果；
16.(2)通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并旋入至锁紧螺母的内部，进而使得两组管卡安装于抽气管与接口的接触位置处，此时管卡则会对抽气管与接口之间的间隙进行密封处理，从而降低了真空平台使用时产生气体泄漏的现象；
17.(3)通过旋转转柄，经伸缩杆对平台本体的升降幅度进行限位后，使得螺旋筒位于丝杆的外壁旋转并上移，并使得螺旋筒带动平台本体进行升降处理，以便根据需求调节平台本体与底板之间的间距，从而提高了真空平台使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的管卡俯视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的格状通气框俯视放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、伸缩杆；3、转柄；4、格状通气框；5、吸气管；6、平台本体；7、真空泵；8、防尘网板；9、承载架；10、排气管；11、控制面板；12、螺旋筒；13、丝杆；14、抽气管；15、锁紧螺栓；16、接口；17、第一夹板；18、管卡；19、锁紧螺母；20、第二夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：mini led测试设备吸真空平台，包括底板1、格状通气框4、吸气管5、平台本体6和控制面板11，底板1的上方设有平台本体6，底板1顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端与平台本体6的底端固定连接；
26.使用时，通过将伸缩杆2设置于底板1顶端的拐角位置处，且伸缩杆2的顶端与平台本体6的底端固定连接，以使其对平台本体6的升降幅度进行限位；
27.伸缩杆2设有四组，相邻伸缩杆2皆关于底板1的中心线对称；
28.使用时，因伸缩杆2设置有四组，且四组伸缩杆2设置于底板1顶端的拐角位置处，以使得平台本体6升降时的稳定性得到提升；
29.底板1顶端的中心位置处固定有丝杆13；
30.使用时，通过将丝杆13固定设置于底板1的顶端，以使其对螺旋筒12进行安置处理；
31.丝杆13一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒12，螺旋筒12的顶端通过轴承与平台本体6的底端固定连接，螺旋筒12顶部的两外侧壁上皆安装有转柄3；
32.使用时，通过手动旋转转柄3，以使其带动螺旋筒12位于丝杆13的外壁旋转并滑移，进而使得螺旋筒12带动平台本体6进行升降处理；
33.平台本体6内部的一端设有格状通气框4，格状通气框4两侧的外壁上皆安装有承载架9，承载架9远离格状通气框4的一端与平台本体6的内壁固定连接，格状通气框4的顶端设有等间距的吸气管5，吸气管5远离格状通气框4的一端延伸至平台本体6的外部，吸气管5内部的一端安装有防尘网板8，格状通气框4底端的中心位置处设有接口16，平台本体6底部的一侧安装有真空泵7，该真空泵7的型号可为xd
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ra0302d，真空泵7的一端安装有抽气管14，抽气管14远离真空泵7的一端与接口16的底端相连接；
34.使用时，通过将抽气管14的一端连接于真空泵7的一端，且将抽气管14的另一端连接于接口16，以使其对格状通气框4内部的气体进行抽出处理；
35.真空泵7远离抽气管14的一端安装有排气管10，排气管10远离真空泵7的一端延伸至平台本体6的外部；
36.使用时，通过将排气管10的一端连接于真空泵7的一端，且排气管10的另一端延伸至平台本体6的外部，以使得真空泵7所抽出的气体经排气管10排出；
37.抽气管14与接口16的接触位置处安装有两组管卡18，管卡18两侧的外壁上皆分别固定有第一夹板17与第二夹板20；
38.使用时，通过将两组管卡18安装于抽气管14与接口16的接触位置处，以便对抽气管14与接口16接触位置处的间隙进行密封处理，进而可降低其产生气体泄漏的现象；
39.第二夹板20远离第一夹板17一侧的外壁上固定有锁紧螺母19，第一夹板17远离第二夹板20一侧的外壁上安装有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的一端依次贯穿第一夹板17以及第二夹板20并与锁紧螺母19螺纹连接；
40.使用时，通过旋转锁紧螺栓15，使其一端依次贯穿第一夹板17以及第二夹板20并旋入至锁紧螺母19的内部，进而使得两组管卡18安装于抽气管14与接口16的接触位置处；
41.平台本体6底端的一侧安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为gc
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1，控制面板11内部单片机的输出端与真空泵7的输入端电性连接。
42.本技术实施例在使用时，首先将led测试设备放置于平台本体6的顶部，通过操作控制面板11打开真空泵7，使得平台本体6顶部的气体经吸气管5流入至格状通气框4的内部，再依次经接口16与抽气管14并由排气管10排出，同时吸气管5内部的一端皆安装有防尘网板8，以减少外界灰尘经吸气管5流入至格状通气框4的内部，进而达到均匀吸附的目的，
之后通过旋转锁紧螺栓15，使其一端依次贯穿第一夹板17以及第二夹板20并旋入至锁紧螺母19的内部，进而使得两组管卡18安装于抽气管14与接口16的接触位置处，以使得管卡18对抽气管14与接口16之间的间隙进行密封处理，最后通过旋转转柄3，经伸缩杆2对平台本体6的升降幅度进行限位后，使得螺旋筒12位于丝杆13的外壁旋转并上移，并使得螺旋筒12带动平台本体6进行升降处理，以便根据需求调节平台本体6与底板1之间的间距，从而完成真空平台的使用。