一种中容量传感器四角修挫调整机的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，特别是涉及一种中容量传感器四角修挫调整机。


背景技术：

2.中容量四角修锉调整机是称重传感器行业用称重传感器四角偏载误差锉修调整，从而消除传感器的误差。
3.现有的中容量四角修锉调整机在调整时，当砝码放置于中心点o点，将其清零，然后砝码移动到四角中的一角a点，查看其数值，同样的方式砝码再依次将砝码移动到四角中的b点，c点，d点，四个点的数值如果大于工艺规定的数值，就需要进行修锉。四角修锉需要用到秤盘，一般采用正方形板，或者蝴蝶型板，对于中容量（50kg以上）产品的四角修锉，秤盘都采用蝴蝶型金属板。
4.现有的中容量四角修锉调整机采用一组砝码进行5点加载(a、b、c、d、o)，砝码水平x、y轴直线移动，采用气缸驱动并按照规定的距离移动，砝码必须先经过o点，再按照需要移动到a/b/c/d点，即需要两次移动砝码才能到达需要的点；加载/卸载砝码时采用涡轮传动升降机构，运行周期长达15分钟。
5.现有的中容量四角修锉调整机的缺点在于：故障频率高；加载/卸载砝码时运行周期长；砝码更换需要人工搬运，砝码单级50-100kg，需要二人合作，既费力费时又有安全隐患；偏心距只有一组，换一种偏心距的产品，则无法进行调整；设备发生故障时，砝码偏移时，非常危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种中容量传感器四角修挫调整机，以克服现有技术的不足。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.本实用新型公开了一种中容量传感器四角修挫调整机，包括蝴蝶型称盘、对应称盘的四个角以及中心点的五个吊坠、分别与所述的五个吊坠间隙性连接的五个砝码组、分别用于升降所述的五个砝码组的五个升降组件，所述蝴蝶型称盘上用于安装称重传感器，当所述升降组件带动对应的所述砝码上升至设定位置时，所述吊坠与所述砝码之间脱开，当所述升降组件带动对应的所述砝码下降至设定位置时，所述吊坠与所述砝码连接。
9.优选的，所述升降组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的伸缩杆固定连接的顶升板，所述砝码组放置在所述顶升板上。
10.进一步优选的，所述砝码组的底端部设置有定位锥孔，所述顶升板的上方设置有定位锥，所述定位锥与所述定位锥孔相匹配。
11.优选的，所述砝码组包括至少一个砝码，当砝码数量达到两个或两个以上时，砝码与砝码之间在纵向方向上串联，其中，位于最上面的砝码上固设有连接板，所述连接板中心
设置有锥形孔，所述吊坠包括与所述锥形孔匹配的锥形块、与所述锥形块固定连接并穿过所述锥形孔的第一连接杆和与所述第一连接杆铰接的第二连接杆，所述第二连接杆与所述蝴蝶型称盘的底端面固定连接。
12.优选的，上一个所述砝码的底端面上设置的定位孔与相邻的下一个所述砝码的顶端面上设置的定位柱相匹配，相邻的两个砝码之间通过锁扣串联。
13.进一步优选的，所述锁扣包括锁连板和两个锁紧螺栓，相邻的两个所述砝码中的位于上方的砝码的底端部和位于下方的砝码的顶端部的外周分别设置有一螺纹孔，所述锁连板上设置有腰形孔，所述的两个锁紧螺栓分别穿过所述腰形孔与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
14.优选的，该中容量四角修挫调整机还包括四组偏心距调整机构，所述的四组偏心距调整机构分别对应位于周边的四个所述升降组件，所述偏心距调整机构包括固设在基板上的导轨、水平移动气缸和水平移动板，所述水平移动板与所述导轨的滑块连接，所述水平移动气缸的伸缩杆与所述水平移动板固定连接，所述升降组件固设于所述水平移动板上，所述称盘的四个角处设置有至少两个用于与所述吊坠连接的连接孔。
15.优选的，位于所述称盘的上方设置有工作台面，所述称盘的上端面固设有穿过所述工作台面的用于连接称重传感器的一端的支架，所述工作台面上还设置有用于固定称重传感器的另一端的固定座。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型所提供的中容量四角修挫调整机采用五组升降组件用于独立地加载五组砝码，只需要进行z轴的升降运动，取消了现有技术中的水平xy轴方向的加载方式，不仅提高了运行速度，且大大减少了故障率，整个装置稳定性强；
18.本实用新型中采用的砝码为两组以上时，采用纵向串联方式连接，根据产品容量需要打开锁扣，即可更换砝码；
19.本实用新型采用偏心距调整机构，可以调节偏心距，从而可以适应不同的规格的称重传感器的修挫。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型实施例所公开的称盘的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所公开的中容量四角修挫调整机的主体部分结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所公开的称重传感器进行修挫的主视状态示意图；
24.图4为本实用新型实施例所公开的称重传感器进行修挫的侧视状态示意图；
25.图5为本实用新型实施例所公开的砝码与砝码之间串联的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参见图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种中容量传感器四角修挫调整机，包括蝴蝶型称盘1、对应称盘1的四个角以及中心点的五个吊坠2、分别与五个吊坠2间隙性连接的五个砝码组3、分别用于升降五个砝码组3的五个升降组件4，蝴蝶型称盘1上用于安装称重传感器k，当升降组件4带动对应的砝码上升至设定位置时，吊坠2与砝码之间脱开，当升降组件4带动对应的砝码下降至设定位置时，吊坠2与砝码连接。
28.升降组件4包括顶升气缸41、与顶升气缸41的伸缩杆固定连接的顶升板42，砝码组3放置在顶升板42上。
29.进一步的，砝码组3的底端部设置有定位锥孔，顶升板42的上方设置有定位锥，定位锥与定位锥孔相匹配。通过定位锥孔与定位锥的配合，可以保持砝码组3的稳定性，不偏离，确保设备运行正常和人身安全。
30.砝码组3包括至少一个砝码31，当砝码数量达到两个或两个以上时，砝码与砝码之间在纵向方向上串联，其中，位于最上面的砝码的上方固设有连接板4，连接板4中心设置有锥形孔，吊坠2包括与锥形孔匹配的锥形块5、与锥形块5固定连接并穿过锥形孔的第一连接杆6和与第一连接杆6铰接的第二连接杆7，第二连接杆7与蝴蝶型称盘1的底端面固定连接。砝码数量根据实际需要加载的力进行设置。
31.上一个砝码的底端面上设置的定位孔与相邻的下一个砝码的顶端面上设置的定位柱相匹配，相邻的两个砝码之间通过锁扣8串联，定位柱可以采用锥形定位柱，定位孔相应的采用锥形定位孔。砝码之间采用定位孔与定位柱的配合方式，保证砝码完全对应，不偏移。
32.进一步锁扣8包括锁连板81和两个锁紧螺栓82，相邻的两个砝码中的位于上方的砝码的底端部和位于下方的砝码的顶端部的外周分别设置有一螺纹孔，锁连板81上设置有腰形孔，两个锁紧螺栓82分别穿过腰形孔811与对应的螺纹孔螺纹连接。松开锁紧螺栓82并取走锁连板81即可完成砝码与砝码之间的拆卸。
33.该中容量四角修挫调整机还包括四组偏心距调整机构9，四组偏心距调整机构9分别对应位于周边的四个升降组件4，偏心距调整机构9包括固设在基板0上的导轨91、水平移动气缸92和水平移动板93，水平移动板93与导轨91的滑块连接，水平移动气缸92的伸缩杆与水平移动板93固定连接，升降组件4固设于水平移动板93上，具体的，升降气缸固设于水平移动板93上，称盘1的四个角处设置有至少两个用于与吊坠2连接的连接孔。
34.位于称盘1的上方设置有工作台面a，称盘1的上端面固设有穿过工作台面a的用于连接称重传感器的一端的支架b，通过螺栓d将称重传感器固定在支架b上，工作台面a上还设置有用于固定称重传感器的另一端的固定座c。
35.本实用新型实施例提供的中容量四角修挫调整机在工作时，将称重传感器的另一端固定在固定座c，将称重传感器的一端通过螺栓与支架b连接；对应称盘a/b/c/d/o点的升降气缸带动砝码组下降至吊坠的锥形块进入至连接板4上的锥形孔，此时砝码加载在a/b/c/d/o点，然后根据仪表盘显示的数据对称重传感器进行修挫，如此逐一完成其他四个点的加载，进而完成对称重传感器的全部修挫。
36.当需要调节偏心距，以适应不同规格的称重传感器时，具体的操作为：将吊坠与称盘上的连接孔断开连接，再通过水平移动气缸92带动水平移动板93移动，水平移动板93进而带动升降组件、对应的砝码和吊坠移动至称盘上的另一个连接孔处，最后将吊坠与另一
个连接孔重新连接，如此可以对另一种规格的称重传感器进行修挫。
37.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。