一种基于混泥土搅拌站的取样采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及混泥土技术领域，具体为一种基于混泥土搅拌站的取样采集装置。


背景技术：

2.混泥土其实应该是“混凝土”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在混凝土搅拌站中，为了准确得知混凝土混合的状况，常需要取样检测，但取样时，不同深度的混凝土混合在一起，取样时内部容易混入气泡，检测精度差，且混凝取样后容易散落，给检测带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于混泥土搅拌站的取样采集装置，可以有效解决上述背景技术中提出的取样时，不同深度的混凝土混合在一起，取样时内部容易混入气泡，检测精度差，且混凝取样后容易散落，给检测带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括采样管，所述采样管内部设置有取样组件，所述取样组件包括分隔板、配重块、取样口、过渡管、端盖、封板、连接槽、抽气管、抽气孔、活动封条、拉动把和微型真空泵；
6.所述分隔板等距固定安装于采样管内部，所述采样管底端固定安装有配重块，所述采样管外侧开设有取样口，所述采样管顶端固定安装有过渡管，所述过渡管顶端转动套接有端盖，所述端盖底端焊接有封板，所述封板内内壁一侧开设有连接槽，所述端盖顶面中部贯穿安装有抽气管，所述采样管顶端对应抽气管底端处开设有抽气孔，所述过渡管底端中部贯穿有活动封条，所述活动封条一端焊接有拉动把，所述抽气管顶端连接有微型真空泵。
7.优选的，所述微型真空泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述微型真空泵外侧套接有保护罩。
8.优选的，所述配重块纵截面为三角形，所述配重块顶面直径等于采样管外径。
9.优选的，所述活动封条一端为圆板，所述圆板厚度等于抽气管底端和抽气孔顶面的高度差。
10.优选的，所述过渡管底端对应活动封条处开设有矩形孔，所述活动封条底面和采样管顶面均为光滑平面。
11.优选的，所述采样管外侧套接有清理组件，所述清理组件包括刮环、导向口、刮板、连接块、丝杆和转动块；
12.所述刮环或套接于采样管外侧，所述刮环两侧均开设有导向口，所述导向口内部滑动安装有刮板，所述刮板一端焊接有连接块，两个所述连接块分别通过螺纹套接于丝杆
两端，所述丝杆中部固定套接有转动块。
13.优选的，所述丝杆处于转动块两侧处的螺纹旋向相反。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有取样组件，先抽取取样管内的空气，再将采样管送入混凝土中，再打开封板进行取样，不会将上方的混凝土带入采样管内，且不易产生气泡，且不同深度的混凝土被隔开，不易混杂，检测精度更高。
16.2、设置有清理组件，将刮环套接于采样管外侧，通过转动丝杆，拉动刮板靠近采样管外侧，再往复拉动刮环，即可通过刮板将采样管外侧残留的混凝土刮除，操作简单便捷。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型取样组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型封板的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型清理组件的结构示意图；
23.图中标号：1、采样管；
24.2、取样组件；201、分隔板；202、配重块；203、取样口；204、过渡管；205、端盖；206、封板；207、连接槽；208、抽气管；209、抽气孔；210、活动封条；211、拉动把；212、微型真空泵；
25.3、清理组件；301、刮环；302、导向口；303、刮板；304、连接块；305、丝杆；306、转动块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种基于混泥土搅拌站的取样采集装置技术方案，包括采样管1，采样管1内部设置有取样组件2，取样组件2包括分隔板201、配重块202、取样口203、过渡管204、端盖205、封板206、连接槽207、抽气管208、抽气孔209、活动封条210、拉动把211和微型真空泵212；
28.分隔板201等距固定安装于采样管1内部，采样管1底端固定安装有配重块202，配重块202纵截面为三角形，配重块202顶面直径等于采样管1外径，便于将采样管1刺入混凝土中，采样管1外侧开设有取样口203，采样管1顶端固定安装有过渡管204，过渡管204顶端转动套接有端盖205，端盖205底端焊接有封板206，封板206内内壁一侧开设有连接槽207，端盖205顶面中部贯穿安装有抽气管208，采样管1顶端对应抽气管208底端处开设有抽气孔209，过渡管204底端中部贯穿有活动封条210，过渡管204底端对应活动封条210处开设有矩形孔，活动封条210底面和采样管1顶面均为光滑平面，便于活动封条210沿着采样管1顶面滑动，活动封条210一端为圆板，圆板厚度等于抽气管208底端和抽气孔209顶面的高度差，
便于活动封条210封闭抽气管208底端和抽气孔209，活动封条210一端焊接有拉动把211，抽气管208顶端连接有微型真空泵212，微型真空泵212输入端与外部电源输出端电性相连，微型真空泵212外侧套接有保护罩，保护微型真空泵212。
29.采样管1外侧套接有清理组件3，清理组件3包括刮环301、导向口302、刮板303、连接块304、丝杆305和转动块306；
30.刮环301或套接于采样管1外侧，刮环301两侧均开设有导向口302，导向口302内部滑动安装有刮板303，刮板303一端焊接有连接块304，两个连接块304分别通过螺纹套接于丝杆305两端，丝杆305中部固定套接有转动块306，丝杆305处于转动块306两侧处的螺纹旋向相反，便于丝杆305拉动两端的连接块304远离或靠近。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，转动端盖205，封板206封闭取样口203，且连接槽207处于取样口203位置，采样管1内部的分隔板201之间的空间通过连接槽207连通，随后启动微型真空泵212，微型真空泵212型号为pc3025n
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24v，将采样管1内部空气抽出，降低内部气压，待内部气压至最低时，推动拉动把211，活动封条210封闭抽气管208底端和抽气孔209顶端，再将采样管1放入混凝土中，再转动端盖205，取样口203漏出，因采样管1内部气压低，混凝土迅速涌入采样管1内部，再转动端盖205，封板206封闭取样口203，不会将上方的混凝土带入采样管1内，且不易产生气泡，不同深度的混凝土被分隔板201隔开，此时，连接槽207偏离取样口203，处于采样管1外侧，采样管1内被分隔板201隔开的空间无法通过连接槽207相连，隔离效果好，不易混杂，检测精度更高；
32.将刮环301套接于采样管1外侧，通过转动丝杆305外侧的转动块306，拉动刮板303沿着导向口302滑动，靠近采样管1外侧，再往复拉动刮环301，即可通过刮板303将采样管1外侧残留的混凝土刮除，且刮环301可随时取下替换，操作简单便捷。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。