一种PCB板质检工装的制作方法

一种pcb板质检工装
技术领域
1.本实用新型涉及充电底座加工技术领域，具体为一种pcb板质检工装。


背景技术：

2.电池充电器是电动车、电动工具、电玩、笔记本、光伏、数码及小型便携式电子设备及电子电器所用可充电电池充电用电子设备，一般由外壳、电源转换部分、充电检测部分、充电保护部分等组成。其输出类型为纯直流或脉动直流。按连接方式可分为插墙式和桌面式。在电池充电底座的生产过程中会对其pcb板进行加工，加工完后常需要对其进行检测。
3.在pcb板的检测过程中常会使用一种检测板对pcb板进行检测，但在检测过程中需要手动放入pcb板以及拿取pcb板，在对大量的pcb板进行检测时需要耗费大量的人力，同时不能方便的调节质检工装的高度来适应不同高度的人群。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种pcb板质检工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本技术提供的一种pcb板质检工装，包括pcb检测板本体，所述pcb检测板本体顶端的左右两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的内部均活动安装有活动板，所述活动板的另一端固定安装有弹击板，所述活动板的另一端均固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿滑轨的一侧且固定安装有电磁铁。
6.优选的，所述活动杆的外侧面设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活动板的底端和滑轨的一侧固定连接。
7.优选的，所述pcb检测板本体的左端固定安装有导向板。
8.优选的，所述pcb检测板本体的左右两端均固定安装有显示屏。
9.优选的，所述pcb检测板本体的下方设有底座。
10.优选的，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱相对靠近的一端均开设有限位槽，所述pcb检测板本体的底端活动安装有转盘，所述转盘的底端固定安装有限位条。
11.优选的，所述限位条与限位槽之间活动卡接，所述立柱的另一侧开设有滑槽，所述限位条的一端活动安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端贯穿滑槽且与滑槽活动卡接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该专用电池充电底座的pcb板质检工装，通过在pcb检测板本体的顶端安装有滑轨，并在滑轨的内部活动安装有活动板且在活动板的一端安装有弹击板，当需要对pcb板进行检测时可通过将pcb板放置在pcb检测板本体的顶端进行检测，检测完成后即可开启电磁铁，此时电磁铁即可与滑轨的一端进行吸附，并在活动杆的带动下带动活动板和弹击板向一侧位移将pcb检测板本体上的pcb板弹出，反之关闭电磁铁即可在复位弹簧的带动下带动弹击板的自动复位以进行下次出料，从而实现了方便出料的优点。
14.2、该专用电池充电底座的pcb板质检工装，通过在pcb检测板本体的下方设有立柱，并在立柱的内侧面开设有限位槽，同时在pcb检测板本体的底端固定有转盘同时在转盘的下方固定有限位条并与限位槽之间活动卡接，当需要调整pcb检测板本体的高度时可通过拧松锁定螺栓，此时即可带动限位条相对限位槽滑动并带动pcb检测板本体的上下移动调整到合适位置上后，拧紧锁定螺栓即可完成高度调节，从而实现了方便调节高度的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底端立柱结构的分解示意图；
18.图3为本实用新型弹击板结构的分解示意图；
19.图4为图3中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、pcb检测板本体；2、显示屏；3、底座；4、立柱；5、限位槽；6、限位条；7、转盘；8、滑槽；9、锁定螺栓；10、滑轨；11、弹击板；12、活动板；13、导向板；14、活动杆；15、电磁铁；16、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种pcb板质检工装，包括pcb检测板本体1，pcb检测板本体1顶端的左右两侧对称安装有滑轨10，两个滑轨10的内部均活动安装有活动板12，活动板12的另一端固定安装有弹击板11，活动板12的另一端均固定安装有活动杆14，活动杆14的另一端贯穿滑轨10的一侧且固定安装有电磁铁15，活动杆14的位移可以带动弹击板11和活动板12的相对位移，进而实现出料操作，pcb检测板本体1为pcb检测仪构成，即传统的nv小行程全自动光学影像仪构成，用于检测pcb板。
23.其中，活动杆14外套设有复位弹簧16，复位弹簧16的前后两端分别与活动板12的底端和滑轨10的一侧固定连接，当关闭电磁铁15时即可在复位弹簧16的带动下带动弹击板11的自动复位以进行下次出料。
24.其中，pcb检测板本体1的左端固定安装有导向板13，pcb检测板本体1的下方设有底座3，pcb检测板本体1的左右两端均固定安装有显示屏2，显示屏2为nv小行程全自动光学影像仪的附件，通过导向板13可将检测完成的pcb板快速导出实现出料。
25.其中，底座3顶端的左右两侧均固定安装有立柱4，两个立柱4相对靠近的一端均开设有限位槽5，pcb检测板本体1的底端活动安装有转盘7，转盘7的底端固定安装有限位条6，限位条6可相对限位槽5上下位移，同时可通过转盘7转动顶端的装置。
26.其中，限位条6与限位槽5之间活动卡接，立柱4的另一侧开设有滑槽8，限位条6的一端活动安装有锁定螺栓9，锁定螺栓9的一端贯穿滑槽8且与滑槽8活动卡接，当需要调整pcb检测板本体1的高度时可通过拧松锁定螺栓9，此时即可带动限位条6相对限位槽5滑动并带动pcb检测板本体1的上下移动调整到合适位置上后，拧紧锁定螺栓9即可完成高度调节。
27.工作原理：该专用电池充电底座的pcb板质检工装在使用时，当需要对pcb板进行检测时可通过滑轨10将pcb板放置在pcb检测板本体1的顶端进行检测，检测完成后即可开启电磁铁15，此时电磁铁15即可与滑轨10的一端进行吸附，并在活动杆14的带动下带动活动板12和弹击板11向一侧位移将pcb检测板本体1上的pcb板弹出，反之关闭电磁铁15即可在复位弹簧16的带动下带动弹击板11的自动复位以进行下次出料，当需要调整pcb检测板本体1的高度时可通过拧松锁定螺栓9，此时即可带动限位条6相对限位槽5滑动并带动pcb检测板本体1的上下移动调整到合适位置上后，拧紧锁定螺栓9即可完成高度调节。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。